تفاوت روش گالوانیزه سرد و گرم
گالوانیزه کردن یکی از روش های محافظت از خوردگی با ایجاد خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه ای از فلز محافظ به صورت آند جداشونده در سری گالوانیک که معمولا روی است انجام می شود.
در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می شود، این فرایند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است.
میزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن است.
این روش یکی از مقرون به صرفه ترین روش های محافظت فولاد ها در محیط خورنده است.
سبد کابل گالوانیزه
سبد کابل وسیله ای برای مدیریت و نظم دادن به کابل هاست. علاوه بر کابل ها استفاده از سبد کابل برای اتصالات ساختمانی نیز استفاده می شود. زیرا در محل های صعب العمبوربا استفاده از سبد کابل می توانید به سادگی کابل و اتصالات خود را عبور دهید.
در صنایع مختلف سه نوع سبد کابل موجود است که هر یک برای محلی خاص طراحی شده اند. این سبد ها شامل سبد کابل رنگی، سبد کابل استیل و سبد کابل گالوانیزه می شوند.
که سبد کابل گالوانیزه خود دارای دو نوع گرم و سرد است.
اساسا فرایند گالوانیزه کردن افزودن یک روکش بر روی هر فلز پایه ای به منظور افزایش استحکام، کارایی و همچنین دوام آن است.
در بیشتر موارد گالوانیزاسیون فلز پایه از جنس فولاد وفلزی که فولاد با آن رو کش می شود فلز روی است.
گالوانیزه کردن فلز ها به دو روش صورت می گیرد
گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم به از 3 مرحله اصلی تشکیل شده است:
آماده سازی سطحی
اصلی ترین و مهم ترین مرحله فرایند گالوانیزه گرم آماده سازی سطحی است. بدون تمیز کاری سطحی مناسب، واکنش های لازم میان سطح فولاد و روی مذاب رخ نمی دهد که نتیجه آن تشکیل یک پوشش غیر پیوسته و ناکارآمد بودن فرایند گالوانیزه است.
عملیات تمیز کاری به 3 بخش تقسیم می شود: مرحله
1 چربی گیری: متداول ترین و موثر ترین روش چربی گیری، چربی گیری قلیایی است که در آن قطعه فوادی در داخل یک حمام حاوی محلول قلیایی داغ در دمای 70 تا 90 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود.
در این فرایند ذرات خاک، اثرات رنگ، چربی، روغن و سایر آلودگی های ارگانیک از سطح فلز پاک می شود.
2 اسید شویی: مرحله دوم تمیزکاری، غوطه ور کردن در محلولی از اسید هیدروکلریک در دمای محیط است تا زنگ زدگی ها و پوسته های اکسید آهن از سطح فلز پاک شود.
3 فلاکس زنی: بعد از مرحله اسیدشویی نوبت به مرحله فلاکس زنی میرسد که قطعه اسید شویی شده در یک محلول حاوی کلرید آمونیوم_کلرید روی غوطه ور می شودتا تمامی اکسید های باقی مانده از فلز جدا شود.
مرحله گالوانیزه گرم
پس از طی شدن این مراحل قطعه تمیز شده به وان گالوانیزه منتقل می شود و در حمام روی مذاب غوطه ور می شود، دمای مذاب روی معمولا حدود 450 درج سانتیگراد نگهداری می شود که 30 درجه سانتیگراد از دمای ذوب روی بالاتر است که بدلیل این اختلاف دما با دمای ذوب روی سیالیت روی زیاد است و باعث می شود چسبندگی بهتری با فلز داشته باشد.
مرحله کنترل کیفی
بعد از سرد شدن قطعه فلزی در دمای اتاق نوبت به مرحله کنترل کیفی میرسد و اگر در جایی از قطعه فلزی روی اضافی وجود داشته باشد به روش های مختلف مانند سوهانکاری دستی و یا سنباده زنی برقی جدا می شوند.
گالوانیزه سرد
به استفاده کردن از یک رنگ غنی از روی در سطح قطعات فولادی یا آهنی برای محافظت در برابر خوردگی گالوانیزه سرد می گویند.
روش گالوانیزه سرد که مبتنی بر فرایند الکترولیز است به آن الکترو الکتروگالوانیزاسیون نیز می گویند.
تفاوت گالوانیزه گرم و سرد
گرچه هر دو روش گالوانیزه کردن چه گالوانیزه گرم و چه گالوانیزه سرد برای هدف مشابهی انجام می شود اما گالوانیزه سرد به اندازه گالوانیزه گرم استحکام و مقاومت ندارد و صرفا پوششی است که نمی تواند با فلز در سطح شیمیایی پیوند بخورد.
گرچه گالوانیزه سرد همچون گالوانیزه گرم عملکرد بالایی ندارد اما در موارد خاص مانند تجهیزات کوچک صرفه اقتصادی دارد و گالوانیزه گرم بیشتر در مصارف صنعتی ایده آل است.
