?
برج خنک کننده یا کولینگ تاور دستگاهی است که برای رفع گرمای آب،مورد استفاده قرار می گیرد برج های خنک کننده با تبخیر آب حرارت موجود در سیال را گرفته و خنک کاری انجام می شود و دمای آب را تا دمای مرطوب محیط کاهش میدهد به زبان ساده تر گرمای آب داغ ورودی از طریق فرایند تبخیر به جریان هوای عبوری منتقل می شود و دمای آب پایین می آید و نکته مهم این است که برج خنک کننده فایبرگلاس در مناطق شرجی به دلیل اینکه مبنای کار آنها سرمایش تبخیری می باشد عملکرد مطلوبی ندارند و مناسب نیست.
برای تماس با کارشناسان فروش به صفحه تماس با ما رفته و یکی از راه های ارتباطی را انتخاب فرمایید
سیستم های خنک کاری با گذشت زمان تغییرات شگرفی داشته و در انواع مختلف طراحی و تولید شده ،در ابتدا این دستگاه ها بعد از انقلاب کبیر فرانسه تولید شد و به آن برج خنک کننده اتمسریک یا دست ساز می گفتند و کارکرد این برج ها به گونه ای بود که جریان آب به صورت طبیعی بر روی چوب ها ریخته شده و خنک کاری انجام می شد و بعد ها بدنه این برج خنک کننده از بتن ساخته شدند و به دلیل هزینه های بالای ساخت این برج ها نسل بعدی برج های خنک کننده به صورت گالوانیزه طراحی و ساخته شدند.
پس از مدتی به دلیل رسوب گیری ،خوردگی و تعمیرات سخت این مدل از رده خارج شد و هم اکنون تعداد سازندگان برج خنک کننده گالوانیزه رو به کاهش است، سیستم فن و پروانه این برج ها سانتریفیوژی میباشد و نسل بعدی برج خنک کننده که هم اکنون در حال ساخت است برج های خنک کننده فایبرگلاس می باشد.در ابتدا برج های خنک کننده فایبرگلاس به صورت مدور بوده و بخاطر هدر رفت زیاد آب در این نوع برج خنک کن کمتر مورد استفاده قرار میگیرد و نسل بعدی برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی میباشد که با داشتن قطره گیر از هدر رفتن آب تا مقدار زیادی جلوگیری میکند.
?
برای آشنایی بهتر با برج خنک کننده در زیر طبقه بندی جامعی از کولینگ تاورها آورده شده است.
?
برای تعیین ظرفیت برج خنک کننده مبنا، دبی آب در گردش سیستم تبرید است یعنی معمولا برای چیلر های تراکمی به ازای هر تن تبرید 3 gpm و برای چیلر های جذبی به ازای هر تن تبرید 3/5 gpm در نظر گرفته می شود اما در روش ساده تر برای سیستم های تراکمی ظرفیت اسمی برج معادل ظرفیت سیستم تراکمی در نظر گرفته میشودیعنی برای چیلر تراکمی 100تن برج خنک کننده 100 تن اما در سیستم های جذبی ظرفیت نامی برج 2 برابر ظرفیت نامی چیلر جذبی در نظر گرفته می شود یعنی برای چیلر جذبی 100 تن برج خنک کننده 200 تن در نظر گرفته می شود.
برج های خنک کن با توجه به نوع صنعت و شرایط پروژه طراحی می شوند در پایین به تعدادی از صنایع که شرایط عملکرد خاصی دارند اشاره شده است
صنایع تهویه مطبوع صنایع نیروگاهی
صنایع پالایشگاهی صنایع پتروشیمی
صنایع فولاد،آلومینیوم،مس صنایع سرب و روی
صنایع شیمیایی صنایع معدنی
صنایع قند و شکر صنایع غذایی شامل کنسرو،رب،آب میوه،روغن و ...
صنایع پلاستیک صنایع لاستیک سازی
و سایر صنایع سبک و سنگین
در پایین دقیق تر وابستگی صنایع به برج خنک کننده را مورد بررسی انجام میدهیم.
علاوه بر این یکی از مواردی که تاثیر بسزایی در طراحی و ساخت برج خنک کن دارد. شرایط مختلف محیط و پروژه می باشد.در زیر به برخی از این موارد اشاره شده است.
آبهای با سختی و رسوب گذاری بالا آبها با خورندگی بالا
آبها حاوی چربی و روغن آبها حاوی شربت و مواد چسبنده و خوراکی
آبها حاوی الیاف و مواد جامد و پساب ها آبهای خورنده با رسوب بالا
آبهای صاف و زلال محیط های همراه با گرد و غبار
در بسیاری از موارد تعمیرات اساسی برج خنک کننده و رفع عیب صحیح، شرایط را مشابه روز اول و یا حتی بهتر میکند. آشنایی با علم کولینگ تاور ها و چگونگی انتخاب قطعات مناسب آن، یکی از مهمترین کارهایی می باشد که شرکت پیام سرما شما را از آن بهرمند میسازد.
اقدامات بالا بخشی از خدماتی می باشد که شرکت پیام سرما با حضور کارشناسان مجرب خود آماده ارائه آنها می باشد
محاسبه آب جبرانی میزان آبی است که باید به برج خنک کننده فایبرگلاس اضافه شود تا از رسوب گرفتگی برج جلوگیری کند و باعث بالا رفتن راندمان حرارتی می شود اگر آب جبرانی درست محاسبه نشود آب گرم به درستی خنک کاری نمیشود و عمر تجهیزات و برج خنک کننده کوتاه خواهد شد.
این آب برای جبران کمبود آب حاصل از سه فرآیند تبخیر آب برج خنک کن جهت خنک کاری، پرتاب قطرات آب به بیرون از برج و بلودان آب درون تشتک اضافه می شود.
در ادامه توضیحات مختصری از قطعات بکار رفته در برج خنک کننده و همچنین مشخصات عملکردی،جهت آشنایی بیشتر ارائه خواهد شد.
?
قطعات سازه و بدنه خنک کننده فایبرگلاس شامل حوضچه آب سرد،ستونها،فریم لوور ها،پنل های بدنه و فن دک برج خنک کن از موارد کامپوزیتی تهیه شده است.
سطوح تبخیر یا پکینگ برج خنک کن مهمترین قطعه جهت تبادل حرارت یا بعبارتی قلب کولینگ تاور محسوب میشود انتخاب پکینگ برج خنک کننده بر اساس کیفیت آب،نوع صنعت و آلودگی محیط اطراف صورت می پذیرد .برای مثال در صورت بالا بودن کیفیت آب (با سختی کمتر از 120ppm) و همچنین پایین بودن میزان آلودگی محیط از پکینگ Film Fill استفاده میشود.
بمنظور عبور هوا از میان پکینگ برج خنک کننده از فن استفاده میشود. در برج های خنک کن از فن محوری با پره های فایبر گلاس (FRP) با مقطع آیرودینامیک Airfoil و هاب گالوانیزه گرم استفاده میشود این پره ها دارای قابلیت تنظیم زاویه و افزایش هوادهی فن بوده و لبه آن جهت مقاومت در برابر سایش با استفاده از رزین های ضد سایش تقویت شده است.
یکی از قطعاتی که تاثیر مستقیم بر راندمان برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی دارد نازلهای توزیع آب می باشد. در برج خنک کننده مکعبی جهت توزیع و اسپری کردن آب از نازلهای ضد رسوب و گرفتگی با مقطع پاشش مربعی استفاده میشود. این نازل ها فقط در مدل برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی قابل استفاده است.
از قطره گیر فقط در برج خنک کننده مکعبی فایبرگلاس استفاده میشود وظیفه این قطره گیرها حذف قطرات آب برج خنک کن که از طریق فن به خارج از دستگاه پرتاب میشوند است قطره گیر ها نقش عمده ای در در صرفه جویی مصرف آب در برج خنک کننده دارند و انتخاب صحیح آنها به این مساله کمک قابل توجهی میکند.
لوور در قسمت ورودی هوا به برج خنک کننده نصب میگردد و جهت جلوگیری از پاشش آب به بیرون از دستگاه ،جلوگیری از ورود گرد و خاک به دستگاه و جلوگیری از تابش مستقیم نور خورشید به آب سرد درون حوضچه استفاده می شود.
برج های خنک کننده در صنعت کاربرد های فراوانی دارند یکی از صنایع که وابستگی زیادی به برج خنک کننده و چیلر دارد صنعت پلاستیک یا همان تزریق پلاستیک میباشد صنعت پلاستیک یکی از پرکاربرد ترین صنایع میباشد که تاثیر بسزایی در تولید محصول به دست آمده دارد کیفیت محصولات پلاستیکی بسته خنک کاری درست با دمای مطلوب آب دستگاه تزریق دارد از این رو برج های خنک کننده با تعیین ظرفیت مناسب میتوانند این کیفیت را تضمین کنند، دیگر مزیت برج خنک کننده برای دستگاههای تزریق پلاستیک افزایش تعداد تولید میباشد هرچه قالب سریعتر خنک کاری شود تعداد خروجی دستگاه افزایش می یابد.
از دیگر صنایعی که نیاز به استفاده از برج خنک کننده دارند میتوان صنعت ذوب فلزات مانند مس، آلومینیوم، چدن، فولاد و... نام برد،از برج خنک کننده در صنایع زیادی مانند پتروشیمی، پلایشگاهی، تولید الکل، نیروگاهی، صنایع کنسرو غذا مانند رب، مربا و... استفاده نمود.
صنایع لبنی نیز یکی از صنعت های وابسته به برج خنک کننده و چیلر میباشد هم در بخش تولید هم در بخش انبار و نگهداری.
وابستگی چیلر های آب خنک (جذبی و تراکمی) به برج خنک کننده یک امر انکار ناپذیر میباشد بعضا مجتمع هایی وجود دارند که برای خنک کردن فضای مورد استفاده هنوز از چیلر های آب خنک استفاده میکنند و این چیلر ها برای خنک شدن کندانسور از برج خنک کننده کمک میگیرد به همین دلیل چیلر آب خنک نامگذاری شده اند در سیستم های برودتی جدید به دلیل کمبود آب از هوا برای خنک کاری کندانسور استفاده میشود اما هنوز هستند اداره ها و مجتمع هایی که از چیلر آب خنک استفاده میکنند و حاضر به تعویض این چیلر ها نیستند ویکی از دلایلی که از انجام این کار باز میزنند هزینه های بالای چیلر میباشد.
برج خنک کننده در مواقعی دچار رسوب گرفتگی میشود که میتواند دلایلی داشته باشد که آن را بررسی خواهیم نمود یکی از دلایل بالا بودن سختی آب وارد شده به کولینگ تاور میباشد که در بعضی از شهرها سختی آب بقدری بالا میباشد که برای جلو گیری از رسوب گرفتگی از سختی گیر استفاده می نمایند کار این سختی گیر ها جلوگیری از ورود املاح به داخل برج می باشد دلیل، بعدی و مهم رسوب گرفتگی برج خنک کننده استفاده از نازل های نا مناسب می باشد زمانی که پاشش آب به صورت منظم و یکنواخت صورت نگیرد در قسمت هایی از پکینگ ها که آب پاشش مناسبی ندارد دچار رسوب گرفتگی می شود این پاشش ناقص میتواند یا به دلیل فشار پایین آب باشد یا استفاده از نازل پاشش آب نامناسب.
یکی از مشکلاتی که امکان دارد برج خنک کننده در زمستان به آن برخورد کند یخزدگی آب می باشد که راه حل هایی دارد، برج خنک کننده ای که همیشه در حال کارکردن باشد دچار یخزدگی نخواهد شد ولی زمانی که کولینک تاور خاموش باشد آب داخل تشتک یخ زده و برای جلوگیری از این مشکل باید از ضدیخ های صنعتی برپایه پروپیلن گلیکول و اتیلن گلیکول استفاده شود تفاوت این دو ماده در سمی و غیرسمی بودن آنهاست که پروپلین گلیکول غیر سمی بوده و در مواردی استفاده می شود که به طور مستقیم با انسان سر و کار دارد ولی اتیلن گلیکول سمی بوده و بیشتر مواقعی استفاده میشود که ارتباط مستقیم با انسان ندارد پس استفاده از هر دو برای جلوگیری از یخ زدگی آب برج خنک کننده مانعی ندارد.
شرکت پیام سرما تولید کننده انواع برج خنک کننده فایبرگلاس در مشهد میباشد که با هدف تولید کولینگ‌تاور با راندمان بالا و استهلاک پایین که شعار ای مجموعه میباشد شروع به کار نموده است این شرکت با رزومه‌ای قوی در تولید برج خنک کننده در مشهد بنا شده است.برای ارتباط با شرکت به صفحه تماس با ما رفته و از طریق یکی از راه های ارتباطی با کارشناسان ما تماس بگیرید.
