در تولید انواع دئودورانت باید بدانید که دو نوع دئودورانت وجود دارند که هر دو نوع محصول عموماً آب در روغن یا آب در امولسیون های سیلیکونی هستند. این دئودورانت ها حاوی مواد فعال (بیوسیدها یا نمک های آلومینیوم)، امولسیفایرها، ژل کننده ها، مواد سوسپانسیون کننده یا ضخیم کننده، موم ها، نرم کننده ها، مواد نگهدارنده، رنگ ها و اسانس ها هستند. فرمولاسیون و مواد اولیه دئودورانت با توجه به محصول و حالت نهایی که می تواند به صورت آئروسل، رولی، ژل یا جامد باشد، متفاوت است؛ اما فرآیند اصلی تولید، تقریبا یکسان است.
ابتدا مخزن با استفاده از حلال هایی مانند الکل، پروپیلن گلیکول، گلیسیرین و … یا سیلیکون هایی مانند دی متیکون پر می شود. این فاز روغن یا فاز پیوسته است. سپس مواد تشکیل دهنده پرک/پودر مانند استیل الکل در فاز روغن دیسپرس (پراکنده) می شوند.
فاز پراکنده به طور جداگانه آماده می شود. به طور معمول فاز پراکنده آب است، اما از جایی که دئودورانت های جامد معمولاً آب ندارند، فاز پراکنده نیز مواد با پایه روغن خواهد بود. ماده فعال در این مرحله دیسپرس( پراکنده) می شود. عامل سوسپانسیون کننده مانند بنتونیت ممکن است اضافه شود. فازها با هم ترکیب شده و امولسیون ایجاد می کنند.
گاهی اوقات ماده فعال درمرحله بعدی اضافه می شود. عوامل ژل زا یا پلیمرها برای چسباندن محصولات به ساختار آنها اضافه می شوند. عطر و رنگ اضافه می شود. محصول خنک شده و در ظروف ، قالب ها و غیره ریخته می شود.
مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر به جای همزن معمولی در تولید انواع دئودورانت ها به شرح زیر است:
با توجه به مشخصاتی از جمله ظرفیت تولید، اندازه ذرات، فرمولاسیون و ویسکوزیته محصول نهایی پمپ هموژنایزر برش بالا انتخاب می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد میکسر هموژنایزر و استعلام قیمت میکسر هموژنایزر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
