مخزن استیل - سازآب

مخزن استیل ( مخزن فولادی ضد زنگ ) :

این مقاله با هدف گردآوری اطلاعات دقیق جهت انتخاب و تعیین مخازن استیل ضدزنگ گردآوری شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مخزن استیل و قیمت مخزن استیل ادامه مطلب بخوانید :

مخزن استیل چیست ؟

مخزن استیل که با عنوان مخازن فولاد ضد زنگ نیز در بین مشتریان و کاربران شهرت دارد به طور گسترده ای جهت نگهداری و ذخیره سازی غذا ، نوشیدنی ، لبنیات ، دارو ، لوازم آرایشی و سایر فرآیندهای تولیدی که پاکیزگی و خلوص درآن مهم است استفاده می شود. مخزن استیل ضدزنگ همچنین در کارخانه های صنعتی ایران و سایر کشورها برای ذخیره سازی مواد شیمیایی و گازهایی که در آنها مقاومت قوی در برابر تخریب شیمیایی مورد نیاز است ، استفاده می شوند. فولاد ضد زنگ نوعی آلیاژ آهن است که دارای درصد معینی از کروم است که مقاومت به خوردگی را به فلز نشان می دهد. مقاومت در برابر خوردگی با ایجاد یک فیلم نازک از اکسیدهای فلزی به دست می آید که به عنوان محافظ در برابر مواد خورنده عمل می کند. قیمت مخزن استیل نسبت به سایر بیشتر بوده و از آنجاییکه در بخش صنعتی ظرفیتهایی بالایی درخواست می گردد می بایست در کنار لحاظ نمودن مبحث اقتصادی و بودجه حتما به طراحی بی عیب و نقص مخازن استیل و کیفیت و دوام انواع مخازن استیل توجه شود و از تولید کنندگان با تجربه و مجهز خریداری شود .

مخزن استیل چهار محفظه :

مخازن فولادی ضد زنگ از نظر شکل و اندازه متفاوت هستند. بسته به مکان و محدودیت های حمل و نقل در ابعاد ، می توان آنها را به صورت عمودی یا افقی طراحی و تولید نمود. برخی از مخازن استیل می توانند مقادیر کمی مایعات و گازهای فشرده را تنها با چند لیتر گنجایش در خود جای دهند ، در حالی که برخی دیگر چند هزار گالن را ذخیره سازی می دارند. مخازن استیل جهت نگهداری سیالات نوشیدین و آب دارای ورودی ، خروجی و منهول هستند که معمولاً در مخازن آب خانگی مشاهده می شوند. برای مخازن استیل ضد زنگ مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی ، چندین نازل برای مخلوط کردن مایعات و گازهای مختلف و برای نصب ابزارهای مختلف نظارت نصب شده است. برخی از آنها برای راکتورها و میکسرهایی استفاده می شوند که می توانند همزن و سر مخلوط کننده برای ترکیب مواد داشته باشند. اینها همچنین می توانند دارای کتهای خنک کننده و دو جداره برای عایق و کنترل دما باشند. جهت استعلام قیمت مخزن استیل مدولار ( چهار مخزنه ) با همکاران شرکت سازآب تاس حاصل فرمایید.

چه عواملی مخازن استیل را در برابر خوردگی مقاوم می کند؟

مخزن استیل ضد زنگ از اصل غیرفعال سازی استفاده می کند که در آن فلزات در برابر اکسیداسیون ترکیبات خورنده موجود در جو و مایعات فرآیند "منفعل" یا غیرفعال می شوند. ورق استنلس استیل دارای یک لایه نازک از اکسیدهای فلزی در سطح خود است که به عنوان فیلم غیرفعال شناخته می شود. ترکیب فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل ) عمدتا آهنی است و حداقل 10.5 درصد کروم آلیاژ می دهد. اکسیدهای فلزی که فیلم غیر فعال را تشکیل می دهند ، اکسیدهای کروم هستند. سایر عناصر آلیاژی مانند کربن ، نیکل ، منگنز و مولیبدن وجود دارند. کربن عنصر اصلی آلیاژی برای ایجاد فولاد از آهن خالص است. درصد خاصی از این عنصر فلزی را سخت تر و محکم تر می کند. نیکل و منگنز عناصر تثبیت کننده ای هستند که ساختار متالورژی آستنیتی ورق استنلس استیل را ارتقا می دهند. ساختار آستنیتی از سخت شدن استنلس استیل از طریق عملیات حرارتی جلوگیری می کند. این امر باعث می شود ورق استیل دمای بیشتری را تحمل کند در حالی که خواص مکانیکی آن مانند شکل پذیری را حفظ می کند. علاوه بر این ، فلز استیل آستنیتی نسبت به فلز استیل ضد زنگ فریتی دارای چقرمگی در دمای پایین هستند. توجه داشته باشید که منگنز تنها نیمی از اثر نیکل را تولید می کند و معمولاً به عنوان جایگزین برای تولید گریدهای ارزان تر استفاده می شود. از طرف دیگر مولیبدن همان عملکرد کروم را دارد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی مواد را افزایش می دهد. مولیبدن یک اتم بزرگتر از کروم است که باعث می شود فولاد قوی تر شود ، به ویژه در دماهای بالاتر. جنبه منفی استفاده از مولیبدن این است که فولاد ضد زنگ را فریتیک می کند که مشخصه آن شکنندگی بیشتر است. با افزودن نیکل بیشتر مقابله می شود. به خصوص در دماهای بالاتر جنبه منفی استفاده از مولیبدن این است که فولاد ضد زنگ را فریتیک می کند که مشخصه آن شکنندگی بیشتر است. با افزودن نیکل بیشتر مقابله می شود. به خصوص در دماهای بالاتر جنبه منفی استفاده از مولیبدن این است که فولاد ضد زنگ را فریتیک می کند که مشخصه آن شکنندگی بیشتر است. با افزودن نیکل بیشتر مقابله می شود.

فرآیند تحریک استنلس استیل :

انفعال

در فرایند انفعال و یا غیرفعال شدن با اجازه دادن به یک ماده پایه ، ورق استیل ، در معرض جریان هوا قرار می گیرد و در آنجا اکسیدهای فلزی را روی سطح خود می سازد. برای افزایش تشکیل فیلم غیر فعال ، فلز استیل ضد زنگ وارد یک فرآیند شیمیایی می شود که در آن با غوطه ور شدن در حمام های اسیدی نیتریک به طور کامل تمیز می شود. آلودگی هایی مانند آهن برون زا یا ترکیبات آهن آزاد حذف می شوند تا از دخالت آن در ایجاد لایه غیرفعال جلوگیری شود. پس از تمیز کردن با شستشوی اسیدی ، فلز در مایع هیدروکسید سدیم آبی خنثی می شود. رسوب زدایی همچنین برای حذف سایر فیلمهای اکسیدی ایجاد شده در عملیات فرز در دمای بالا مانند تشکیل داغ ، جوشکاری و عملیات حرارتی انجام می شود.

​​انواع ورق استیل مورد استفاده برای ساخت مخزن استیل :

ورق استنلس استیل دارای طیف وسیعی از نمرات و گریدها است که برای حمل مواد شیمیایی خاص استفاده می شود. درجه های مختلف ورق استیل دارای مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام ، چقرمگی ، عملکرد بالا و درجه حرارت پایین هستند. در ساخت مخازن استیل ، سه درجه به طور گسترده ای استفاده می شود. اینها 304/304L ، 316/316Lو دوبلکس هستند. قیمت مخزن استیل بسته به هر گرید و نوع کاربردش تغییر محسوس خواهد داشت. قیمت مخزن استیل نسبت به سایر مخازن به سبب گرانی فلزات بالاتر می باشد. در ادامه هر یک از گریدهای ورق استیل مورد استفاده در ساخت مخازن استیل را تشریح خواهیم نمود.

ورق استیل گرید 304 و 304L:

فولاد ضد زنگ 304 ، جدا از عناصر تشکیل دهنده فولاد ، از 18 تا 20 درصد کروم ، 8 تا 11 درصد نیکل و 2 درصد منگنز تشکیل شده است. این متداول ترین نوع ورق استیل جهت ساخت مخازن استیل است چرا که از مقاومت کافی در برابر خوردگی برای اکثر کاربردها برخوردار است و نسبت به سایر گریدها ارزان تر است. داشتن ساختار متالورژی آستنیتی ، آن را شکل پذیر می کند و برای تشکیل طیف وسیعی از محصولات مناسب است. ورق استیل ضدزنگ 304L دارای محتوای کروم ، نیکل و منگنز مشابه است. تفاوت آن با ورق استیل ضد زنگ 304 در میزان کربن کمتر آن است ، در نتیجه از فرآیند حساس سازی جلوگیری می کند. حساسیت زمانی اتفاق می افتد که اتم های کروم و کربن آلیاژی در فولاد در دماهای بالا واکنش داده و کاربیدهای کروم را تشکیل می دهند. از آنجا که مقداری از کروم در حال حاضر برای تشکیل کاربیدهای کروم استفاده می شود ، مقدار کمتری برای تشکیل فیلم غیر فعال در دسترس است. اینها در مرز دانه های سازه فولادی اتفاق می افتد که مستعد خوردگی بین دانه ای است. این فرآیند زمانی مشکل ساز می شود که فولاد ضد زنگ تحت فرایندها یا کاربردهای درجه حرارت بالا قرار گیرد. کاهش محتوای کاربید ، تشکیل کاربید کروم کمتری ایجاد می کند و مقاومت در برابر خوردگی حتی در دماهای بالا نیز حفظ می شود.

ورق استنلس استیل ضد زنگ 316 و 316L:

ورق استیل ضد زنگ 316 حاوی 16 - 18 chکروم ، 10 - 14 nick نیکل ، 2 - 3 m مولیبدن و 2 manمنگنز است. مولیبدن افزوده باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی نسبت به ورق استیل ضد زنگ 304 می شود. نیکل بیشتری برای مقابله با خاصیت تشکیل فریتی مولیبدن اضافه شده دارد. ورق استیل ضد زنگ 316 بیشتر در محیط های بسیار خورنده مانند مخازن حمل مواد شیمیایی و مخازن نزدیک محیط های دریایی استفاده می شود. ورق استیل ضد زنگ 316 مانند ورق استنلس استیل ضد زنگ 304 دارای کربن کم ، 316L است. میزان کربن کمتر نیز برای کاربردهای دمای بالا برای جلوگیری از حساسیت استفاده می شود.

ورق استیل ضد زنگ دوبلکس :

این نوع از ورق استیل ضد زنگ شامل ترکیبی از ساختارهای متالورژی آستنیتی و فریتی است. فولاد ضد زنگ آستنیتی از نظر مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی بسیار برتر از فریتیک است. با این حال ، آنها بسیار مستعد ترک خوردگی تنشی هستند. ترک خوردگی تنشی زمانی اتفاق می افتد که ترک زمانی پخش می شود که مواد در معرض محیطی بسیار خورنده قرار بگیرند. این می تواند منجر به خرابی ناگهانی مواد شکل پذیر شود. یک ساختار متالورژی فریتیک در برابر ترک خوردگی تنشی مقاوم است. با ترکیب فاز فریتیک با فاز آستنیتی ، مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی تنشی بدست می آید. این بیشتر برای مخازن مورد استفاده در محیط ها و مایعات فرایند حاوی کلریدها مانند آب برای مصارف خانگی مناسب است.

ساختار متالورژی استنلس استیل دوبلکس :

استنلس استیل دوبلکس حاوی 20 تا 28 درصد کروم ، 2 تا 5 درصد مولیبدن و 5 تا 8 درصد نیکل است. داشتن محتوای کروم و مولیبدن بیشتر باعث می شود ورق استنلس استیل دوبلکس ( دوجداره ) در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی بالاتری داشته باشند. در مقایسه با 316 ، استفاده از دوبلکس به دلیل محتوای کمتر نیکل و استحکام بیشتر برای ضخامت مشخص ، ارزان تر است و امکان استفاده از صفحات یا ورق های نازک را فراهم می کند. محبوب ترین نوع استنلس استیل دوبلکس استاندارد فولاد ضد زنگ دوبلکس یا 2205 است.

انواع مخازن استیل :

مخازن استیل بسیار قابل تنظیم هستند. ویژگی های مختلف را می توان برای خدمت به یک برنامه خاص ادغام کرد. مخازن استیل می توانند تک جداره یا دو جداره ، افقی یا عمودی ، عایق یا گرم شده و غیره باشند. در زیر طبقه بندی کلی مخازن استیل با توجه به عملکرد و ساختار آمده است.

مخازن استیل ضد زنگ تک جداره :

این نوع از مخازن استیل ساده ترین نوع از مخازن استیل ضد زنگ هستند که معمولاً در اشکال استوانه ای طراحی و تولید می شوند. بسته به کاربرد و محدودیت اندازه ، می توان آنها را به صورت عمودی یا افقی جهت داد. داشتن یک دیوار منفرد از ترکیبات خورنده در هر دو سطح داخلی و خارجی مخزن محافظت می کند. اینها بیشتر در ذخیره آب برای مصارف خانگی و در کارخانه های تولید مواد اولیه مایع استفاده می شود. این دسته از مخازن نیز بسته به ضخامت ورق استیل مورد استفاده دارای قیمت مختلفی می باشند. نمی توان گفت قطعا قیمت مخزن استیل تکجداره از قیمت سایر مخازن استیل ارزان تر است.

مخازن استیل ضد زنگ دو جداره:

مخازن استیل دوجداره برای برنامه هایی استفاده می شوند که در صورت نشت نیاز به مهار ثانویه دارند ، همانطور که در برنامه های جلوگیری از نشت روغن ، پیشگیری ، کنترل و مقابله با نشت ، تنظیم شده است. بسته به کاربری که به مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است ، مخازن استیل دو جداره می توانند دارای یک یا هر دو دیوار از ورق استیل ضد زنگ باشند. مخازن استیل دو جداره دارای عایق در بین آنها هستند. عایق از محصول در برابر تغییرات دمای محیط محافظت می کند.

مخازن استیل روکش دار :

ساخت مخازن بزرگ استیل با دیوارهای ضخیم بسیار گران و غیر عملی است. راه حل این امر ساخت مخزن با صفحات فولادی کربنی است که تحت فشار مایع فرآیندی قرار می گیرند در حالی که برای محافظت در برابر خوردگی با یک ورقه نازک از روکش فولادی ضد زنگ پوشانده شده اند. صفحات فولادی ضد زنگ از جنس استنلس استیل با فشار دادن و گرم کردن دو فلز به یکدیگر تشکیل می شوند. در این فرایند یک پیوند متالورژی ایجاد می شود. ورق های فولادی ضد زنگ را می توان در یک طرف (روکش یک طرفه) یا هر دو (روکش دو طرفه) چسباند. به غیر از پرس ، تکنیک های دیگری مانند اتصال داغ رول ، پیوند رول سرد و اتصال انفجاری در دسترس است.

جهت گسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.