نسبت چوب برگریز در بسیاری از جنگل ها - و با آن درختان راش - در حال افزایش است. ارزش افزوده راش به عنوان چوب انرژی کم است و استفاده از آن به عنوان تراورس راه آهن کاهش یافته است. بنابراین آینده با محصولات تصفیه شده است. چه گزینه هایی وجود دارد؟
کل 1 - چوب راش خالص: چگونه می توان این چوب را امروزه به طور بهینه به فروش رساند؟ عکس: پیتر نیمز
طبق فهرست فهرست ملی جنگل‌های سوئیس (NFI)، ذخایر برگریز سریع‌تر از ذخایر مخروطی‌ها در حال افزایش هستند (تب. 1). علاوه بر این، ذخایر چوب سخت عمدتا در مکان های خوب و بسیار خوب رشد می کنند. بنابراین پارامترهای مختلف نشان می دهد که ذخایر چوب سخت در آینده حتی بیشتر افزایش خواهد یافت. Schärer et. al. (2006) دلایل زیر را برای این موضوع بیان می کنند:
در دراز مدت، افزایش قابل توجهی در چوب سخت و کاهش در چوب نرم قابل انتظار است. در حال حاضر حدود 24 درصد از چوب در ساخت و ساز، 33 درصد برای خمیر و کاغذ، 14 درصد برای مبلمان و DIY و 28 درصد برای سوخت استفاده می شود. در ساخت و ساز، یکی از زمینه های اصلی کاربرد چوب، چوب نرم امروزه به طور عمده مورد استفاده قرار می گیرد. صنوبر در حال حاضر غالب است. بنابراین، در بلندمدت، باید به دنبال کانال‌های فروش مناسب برای چوب‌های سخت بود که به طور فزاینده‌ای در حال رخ دادن است. از نظر کمیت، راش معمولی بیشترین نسبت چوب سخت را به خود اختصاص می دهد.
کارخانجات چوب بری کوچکتر، به خصوص با اره نواری، معمولاً می توانند هم چوب نرم و هم چوب سخت را بدون هیچ مشکلی برش دهند. با این حال، هنگام برش مقادیر بیشتر، تجهیزات خاصی مورد نیاز است. امروزه کارخانجات چوب بری بزرگ عمدتاً به سمت قطرهای کوچکتر چوب با استفاده از فناوری خردکن طراحی می شوند.
جدول 1 - ذخایر مخروطی و چوب سخت در سوئیس (منبع: WSL، فهرست جنگل ملی سوئیس).
در 1000 متر 3LFI1 (1983/85)LFI2 (1993/95)LFI3 (2004/06)LFI1 را به LFI3 افزایش دهیدچوب نرم265'156288,964297,41532,259 (12%)چوب سخت99,229117,923132,47733,248 (34%)جمع364,385406,887429,89265,507 (18%)
چوب راش اروپایی 17 درصد از جنگل های سوئیس را تشکیل می دهد. در آلمان 14 درصد، در اتریش 9 درصد است. جنگل‌های برگریز مخلوط غنی از راش مس، پوشش گیاهی بالقوه طبیعی بخش‌های بزرگ اروپای مرکزی است. Wagenfuhr (1996) حداکثر سن 250 تا 350 سال را برای راش معمولی و سن قلمه را حدود 140 سال می دهد.
با افزایش سن (از حدود 80 سال) و قطر تنه، قلب قرمز ظاهر می شود که منجر به کاهش ارزش چوب می شود (شکل 2). بر اساس نظرسنجی انجام شده توسط Empa در تابستان 2002، میانگین نسبت چوب قلب قرمز در سراسر سوئیس 49٪ است. با این حال، این مقدار تا حدی فقط بر اساس برآوردها است. با مقایسه قیمت چوب راش می توان دریافت که بیشترین تفاوت قیمت از نظر قلب قرمز در چوب تنه است. هیچ تفاوت قیمتی بین چوب صنعتی و هیزم وجود ندارد.
به عنوان چوب، راش برای مدت طولانی از بلوط پایین تر بود. یکی از دلایل این امر دوام کمتر راش بود. استفاده پر انرژی از راش به دلیل ارزش حرارتی بالا از اهمیت بالایی برخوردار بود. در قرون وسطی و اوایل دوران مدرن، از خاکستر چوب برای تهیه کف لباسشویی و شیشه استفاده می شد. ذخایر راش به ویژه برای تولید شیشه به شدت کاهش یافت. دو قسمت خاکستر راش و یک قسمت ماسه باعث به وجود آمدن شیشه جنگلی سبز شد. برای 100 کیلوگرم پتاس به 200 متر مکعب چوب و 100 متر مکعب دیگر نیاز دارید.برای ذوب پتاس به شیشه از پتاس برای تکمیل پارچه نیز استفاده می شد. قطران چوبی که در طول تولید زغال چوب تولید می شد تا قرن نوزدهم به عنوان درزگیر و نگهدارنده استفاده می شد. ساندرمن (1956) نمای کلی خوبی از استفاده شیمیایی چوب ارائه می دهد.
در دهه 1930، نیمی از چوب راش قرمز قطع شده برای انرژی استفاده می شد. امروزه به دلیل افزایش قیمت نفت، استفاده از چوب برای انرژی اهمیت بیشتری پیدا کرده است. کارایی سیستم های شلیک به طور قابل توجهی بهبود یافته است. تولید گلوله امکان تغذیه خودکار را فراهم می کند. با این حال، ارزش افزوده در اینجا کم است. راش با توسعه چوب خمیده توسط Thonet که آن را از سال 1830 به بعد توسعه داد، اهمیت زیادی پیدا کرد. صندلی تی شماره 14 که به عنوان صندلی قهوه خانه وینی نیز شناخته می شود، تا سال 1930 50 میلیون بار فروخته شده بود.
راش با اشباع روغن قیر اهمیت اقتصادی زیادی پیدا کرد. مخصوصاً از مقاطع چوب میانی که در صنعت مبلمان قابل استفاده نیستند برای این کار استفاده می شود. با ممنوعیت استفاده از چوب آغشته به روغن قیر در مناطق مسکونی، کاهش قابل توجهی در استفاده از راش برای خواب آور مشاهده شد. در این منطقه تراورس های منسوخ بازار محکمی داشتند.
در صنعت مواد با پایه چوب، راش گاهی برای نئوپان و تخته فیبر استفاده می شود. با این حال، تراکم بالاتر (افزایش تراکم تخته منجر به افزایش تورم ضخامت با MDF) در تخته‌های کف مضر است. در نتیجه ظرفیت زیاد کارخانه های نئوپان و تخته فیبر امروزی (حداقل 1000-2000 متر مکعب در روز؛ مصرف چوب برای تخته های سخت 1.8 تا 1.9 متر مکعب بر تن، برای تخته نئوپان حدود 1.1 تا 1.3 fm/m3 ) مقادیر زیادی از چوب را می توان در اینجا استفاده کرد، با کیفیت چوب پایین تر مورد نیاز است و قطر چوب بزرگ بیشتر یک مانع تکنولوژیکی است.
راش به عنوان یک چوب روکش (روکش برش خورده و عمدتاً پوست کنده) اهمیت دارد. برای پانل های تخته سه لا، قطعات تخته چندلای قالبی و همچنین تخته چندلای فشرده آغشته به رزین مصنوعی مطابق با تخته سه لا DIN 7707 استفاده می شود. این به خواصی دست می یابد که بین خواص چوب و پلاستیک قرار دارد. این محصولات دارای یک منطقه کاربردی ثابت در مناطق خاص هستند. به طور کلی باید توجه داشت که کیفیت بالایی برای چوب روکش مورد نیاز است و تولید تخته سه لا در اروپای غربی رو به کاهش است. کاربردهای فناوری پیشرفته شامل هسته های اسکی یا اسنوبرد ساخته شده از راش و انواع سبک چوب مانند صنوبر است.
در تولید خمیر و کاغذ، راش معمولی برای تامین خمیر الیاف کوتاه از اهمیت بالایی برخوردار است. در برخی کشورها (به ویژه آمریکای جنوبی، استرالیا، نیوزلند) از اکالیپتوس و کاج رادیاتا از مزارع برای این منظور استفاده می شود که زمان تناوب آنها به طور قابل توجهی کوتاه تر از هفت تا ده سال برای تولید خمیر است و به طور موثر توسط برداشت کننده ها با استفاده از روش های شفاف برداشت می شود. روش برش گروه های فعال بین المللی در صنعت فرآوری چوب در این کشورها اغلب دارای بیش از 100000 هکتار جنگل (شامل شرکت های جنگلبانی)، کارخانه های خمیر کاغذ، کارخانه های چوب بری، کارخانه های پانل و همچنین شرکت های فرآوری چوب هستند.
به طور کلی، با توجه به افزایش قابل توجه حجم چوب راش، مناطق کاربرد با ارزش افزوده بالا باید به طور قابل توجهی افزایش یابد و حجم استفاده از چوب سخت نیز به میزان قابل توجهی افزایش یابد.
در آلمان، لوتارد در دهه 1950 روی اصلاح چوب راش قرمز با قارچ ها کار کرد (به مجموعه نویسنده 1990 مراجعه کنید). چگالی از 0.65 گرم بر سانتی متر مکعب به 0.42 گرم بر سانتی متر مکعب کاهش یافت و رفتار اشباع در نتیجه بهبود یافت. از این چوب برای ساخت مداد استفاده می شد (Lexikon der Holztechnik 1990) و به عنوان چوب مایکو نامیده می شد. این نشان دهنده تنوع استفاده های ممکن است.
در سال های اخیر، چوب های سخت نیز به طور فزاینده ای با عملیات حرارتی معتدل شده اند. این درمان از یک طرف دوام چوب را افزایش می دهد، اما از طرف دیگر رنگ تیره تری به چوب می دهد که به طور فزاینده ای مورد علاقه مشتریان است. پایه های این امر قبل از جنگ جهانی دوم و سپس در دهه 1970 گذاشته شد. اجرای صنعتی حدود ده سال است که ادامه دارد. به عنوان مثال، در سوئیس، شرکت های Balz Holz، Corbat و اخیراً Prodeo، عملیات حرارتی راش و سایر انواع چوب را در سایه های مختلف ارائه می دهند (شکل 3). در عین حال، رطوبت تعادلی به حدود 50 درصد کاهش می یابد و رفتار تورم و انقباض تا 50 درصد از ارزش چوب تصفیه نشده کاهش می یابد. سختی و استحکام کاهش می یابد و تردی جزئی ایجاد می شود. قلب قرمز راش را می توان با عملیات حرارتی جبران کرد. روش های دیگر اصلاح چوب نیز در دانشگاه گوتینگن در حال آزمایش هستند. به دلیل رنگ تیره، چوب حرارتی به طور فزاینده ای در ساخت مبلمان و پارکت استفاده می شود، زیرا رنگ های تیره دوباره مورد تقاضا هستند.
شرکت Pollmeier در آلمان نشان می دهد که راش قرمز در صورتی که بر اساس آن بریده و مرتب شود، می تواند با موفقیت استفاده شود. هر ساله حدود 500000 متر مکعب از چوب راش قرمز را به مجموعه های باکیفیت تبدیل می کند. تلاش زیادی برای برش و مرتب سازی انجام می شود. بزرگترین پردازشگر چوب سخت در سوئیس کوربات است (تقریباً 20000 متر مکعب قلمه در سال). راش بخارپز با رنگ کمی مایل به قرمز دارای بخش بازار ثابتی است. چوب راش برای مبلمان، صندلی، میز، قاب، پارکت، راه پله و در تکنولوژی اتصال (روپلاک) استفاده می شود. راش به عنوان یک اسباب بازی نیز جایگاه محکمی به دست آورده است. گاهی اوقات، هسته رنگی نیز به طور خاص در محصولات به منظور به دست آوردن یک پیشرفت بصری استفاده می شود.
تولید الوار چسبانده شده از راش نیز در چندین موسسه تحقیقاتی مورد بررسی قرار گرفت (به عنوان مثال BE Gehri/سوئیس، G. Schickhofer/اتریش و M. Freese، دانشگاه کارلسروهه 2006). با توجه به خواص مکانیکی بالاتر، مقادیر مشخصه قابل توجهی بالاتری در مقایسه با الوار چسبانده شده از چوب نرم به دست می آید. تاکنون به طور گسترده معرفی نشده است. راش همچنین برای اتصالات با استحکام بالا در ساخت چوب بسیار مناسب است.
در زمینه ساخت مبلمان از پانل های تک لایه چوب جامد تولید شده با چسب پهن برای نما استفاده می شود. ساخت پانل های چوب جامد چند لایه از چوب عملیات حرارتی شده نیز فرصتی برای افزودن ارزش فراهم می کند. تاکنون از پنل های تک لایه برای نما استفاده شده است.
در مجموع، تلاش برای تولید محصولات با ارزش افزوده بالا از چوب سخت از طریق برش هدفمند و پردازش بالاتر بسیار مهم است. نقطه شروع برای این می تواند استفاده به عنوان یک مصالح ساختمانی (گلولام، پانل های چوب جامد)، تولید تخته سه لا، ساخت مبلمان و پردازش چوب باشد. درآمد حاصل از استفاده پرانرژی، تولید خمیر کاغذ، کاغذ و مواد چوبی کم است. برای این کار می توان از محدوده های با کیفیت پایین نیز استفاده کرد.
