در محیط های خطرناک مانند محیط هایی که در صنعت نفت و فولاد یافت می شوند، بلبرینگ ها اغلب در معرض شرایط کاربردی سختی هستند. شرایط محیطی خاصی که یک بلبرینگ در آن استفاده می شود بر مشخصات آن تاثیر می گذارد و مهم تر از همه، این مشخصات باید در شروع فرآیند ماشین سازی تعیین شوند. از دماهای شدید و روان کاری لایه نازک گرفته تا محیط‌ه ای آلوده و خورنده، بلبرینگ های صنعتی مورد استفاده در محیط های سخت ممکن است انتظار داشته باشند که بارهای شدید را تحمل کنند و با توقف و استارت مکرر ماشین آلات مقابله کنند. بنابراین، اجزای مورد استفاده در این محیط های سخت به گونه ای طراحی شده اند که استانداردهای صنعتی دقیقی مانند رتبه‌بندی‌های NEMAو کد IP (IEC 60529) را برآورده کنند.
در این مطلب، پنج مورد مهم هنگام انتخاب بلبرینگ صنایع فولاد برای شرایط عملیاتی سخت را به شما معرفی خواهیم کرد.
همه فولادهای بلبرینگ برابر نیستند
مواد مختلفی توسط صنعت بلبرینگ سازی مورد استفاده قرار گرفته اند که تحت عملیات حرارتی و فرآیندهای مختلف قرار گرفته اند تا به خواص مورد نظر دست یابند تا عمر و عملکرد بلبرینگ را به حداکثر برسانند. فولاد کروم به دلیل ظرفیت بارگذاری بالا و ویژگی های خوب کم صدا، رایج ترین ماده برای بلبرینگ صنعتی است. بلبرینگ های فولادی ضد زنگ درجه 440، گاهی اوقات در محیط های دریایی استفاده می شوند و یک انتخاب مطمئن برای مقاومت در برابر خوردگی هستند. با این حال، آنها مقاومت محدودی در برابر آب دریا یا نمک دارند. بلبرینگ های فولاد ضد زنگ درجه 316 اغلب برای محیط های سخت تر مشخص می شوند، مشروط بر اینکه بار و سرعت کم باشد. بلبرینگ های سرامیکی کامل یک انتخاب محبوب برای کاربردهای بار بالاتر هستند.
یک جایگزین جدیدتر، فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا است. این فولاد بسیار تمیز با ریزساختار ریز و یکنواخت دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت خستگی در تماس غلتشی بالا و چقرمگی ضربه بالا است. بلبرینگ های فولادی با نیتروژن بالا با توپ های سرامیکی عرضه می شوند تا بلبرینگ های فولادی ضد زنگ درجه دریایی را برای بارها و سرعت‌های بالاتر از فولاد ضد زنگ حتی با درجه ۴۴۰ تولید کنند.
پوشش های ویژه
سطح دیگری از زره در برابر آلودگی، پوشش محافظ است. روکش کروم و نیکل مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط های بسیار خورنده دارند. با این حال، پوشش ها در نهایت از بلبرینگ جدا می شوند و نیاز به نگهداری مداوم دارند. مسلما این مورد گزینه مناسبی برای مکان های دور از دسترس، نخواهد بود.
روان کننده ها
انتخاب روان کاری بلبرینگ بر مقاومت غلتشی، سرعت، نویز و مهم تر از همه، طول عمر بلبرینگ تاثیر می‌گذارد. با این حال، هنگامی که یک بلبرینگ صنایع فولاد برای کار در شرایط سخت مورد نیاز است، انتخاب روان کننده اهمیت بیشتری پیدا می کند. در اکثر موارد، مهر و موم بلبرینگ های صنعتی با گریس های ضد آب که حاوی بازدارنده های خوردگی هستند، صورت می گیرد. این روان کننده ها از سطوح داخلی بلبرینگ محافظت می کنند و می توانند با محیط کاربردی خاص مطابقت داده شوند.
مهر و موم
در محیط های دشوار، حفاظت از آلودگی از اهمیت بالایی برخوردار است، بنابراین برای اطمینان از عدم ورود آلاینده ها به بلبرینگ صنایع فولاد، انتخاب مهر و موم تماسی مطلوب است.
نگهداری
رویکردهای مرسوم برای تعمیر و نگهداری در صنایع دشوار به متخصصان متکی است. این روش های سنتی پرهزینه و غیرقابل انعطاف هستند، زیرا بسیاری از مشکلاتی که منجر به توقف برنامه ریزی نشده می شوند، به سادگی در یک بازرسی بصری قابل تشخیص نیستند.
خوشبختانه، راه حل هایی مانند استفاده از حسگرهایی که بر عملکرد و فرسودگی درون محفظه بلبرینگ نظارت می کنند، ارائه شده اند. این رویکرد با هدف کاهش هزینه های نگهداری و با استفاده از تکنولوژی نرم افزار، در دسترس صنایع مختلف قرار داده شده است.
انتخاب محصول مناسب از همان ابتدا، می تواند بر بسیاری از مشکلات و چالش ها را غلبه کند. برای کسب اطلاعات بیشتر از نحوه خرید و یا دریافت لیست قیمت بلبرینگ صنعتی، می توانید با کارشناسان ما در دیجی برینگ تماس حاصل فرمایید.
