برای محیط های پر از گرد و غبار و آلودگی، انتخاب بلبرینگ صنعتی مناسب چالش بزرگی است. در این شرایط سخت، برخی از انواع بلبرینگ های صنعتی نسبت به دیگر بلبرینگ ها تحت تاثیر قرار می گیرند. خطوط فرآوری مواد غذایی، کارخانه های کاغذسازی، کارگاه های ساخت و ساز و سایر محیط ها آلاینده های معلق در هوا تولید می کنند که می توانند مانع از چرخش نرم و راحت بلبرینگ شوند. از سوی دیگر، سطوح روغن کاری نیز نقش کلیدی در عملکرد عالی یا خرابی سریع بلبرینگ دارند. با دیجی برینگ همراه باشید تا با پاک کردن گرد و غبار از روی بلبرینگ های صنعتی، ویژگی هایی که باعث خرابی آنها می شوند را بررسی کنیم.
چرا گرد و غبار در عملکرد بلبرینگ مشکل ساز می شوند؟
این امر به طول عمر مفید بلبرینگ ختم می شود. یک بلبرینگ آغشته به آلودگی خیلی راحت تر از کار می افتد. این امر باعث لطمه خورد خط تولید می شود، زیرا تولید کنندگان مجبور هستند تجهیزات خود را برای تعمیر و نگهداری و جایگزینی متوقف کنند. گرد و غبار می تواند به شکل شن و ماسه (از پردازش کاغذ)، بقایای مواد غذایی (تولید شده از پردازش مواد اولیه مانند گندم)، ذرات فلزی (از ماشین کاری خارج شده) باشد، تنها چند نمونه هستند. بدون در نظر گرفتن علت، با تجمع گرد و غبار، سایندگی بلبرینگ بیشتر ودر نتیجه کارایی مهر و موم و بلبرینگ های صنعتی را به طور یکسان کاهش پیدا می کند.
محیط های گرد و غباری چالش بزرگی برای بلبرینگ های صنعتی فلزی و مخصوصا مسیر حرکت و سطح بلبرینگ هستند. زیرا ذرات غلتک ها را سوراخ می کند! گرد و غبار در حین انباشته شدن به شکل لایه های ضخیم درمی آیند که یک ترکیب پوششی را تشکیل می دهند. این لایه آلودگی، در فضای خالی بین بلبرینگ و شفت اختلال ایجاد می کند. مسلما بدون تمیزی کافی، بلبرینگ ها قادر به ادامه کار نخواهند بود و تجهیزات باید خاموش شوند.
چگونه می توانید از تجمع گرد و غبار جلوگیری کنید؟
چند راه حل برای ممانعت از انباشته شدن گرد و غبار وجود دارد. یک سیستم فیلتراسیون خوب برای جذب آلاینده های بزرگتر ضروری است. سازگاری خوب بین بلبرینگ و آب بندی باید در نظر گرفته شود. تمیز کردن منظم بلبرینگ ها و محفظه های فلزی شما نیز تفاوت ایجاد می کند. حذف روغن اضافی با پیروی از یک برنامه نگهداری منظم بسیار مهم است. زیرا هر چه میزان چربی بیشتر شود، ترکیب لایه بردار ضخیم تر می شود.
انتخاب بلبرینگ های صنعتی مناسب همانند بلبرینگ FAG و بلبرینگ SKF و بلبرینگ Nachi که مناسب با محیط های سخت طراحی شده اند، راه حل دیگری است که می توانید از آن استفاده کنید.
فراتر از این اقدامات پیشگیرانه، می توانید با در نظر گرفتن طراحی بیرینگ غیرفلزی و ترکیبی، مشکل تجمع روغن کاری را به طور کامل از بین ببرید. اگرچه تمامی انواع بلبرینگ صنعتی برای جلوگیری از ورود آلاینده ها به سطح خود، به روانکاری نیاز دارند، بلبرینگ های خود روان کننده به گونه ای عمل می کنند که روغن اضافی تولید نمی کنند. آنها می توانند هزینه های کلی نگهداری بلبرینگ را کاهش دهند و محیط تولید تمیزتر را ارتقا دهند. افزایش طول عمر سرویس یکی دیگر از مزایای آن است.
از طریق مشورت با کارشناسان دیجی برینگ، می توانید درباره رویکردهای جلوگیری از خرابی بلبرینگ اطلاعات بیشتری کسب کنید.
