فعالیت های مربوط به روغن کاری می‌تواند بر 40 درصد از کل هزینه های تعمیر و نگهداری تاثیر بگذارد و انجام صحیح آن را ضروری می سازد. این به معنای روانکاری تجهیزات با روان کننده مناسب در زمان مناسب و با مقدار مناسب است. مطمئنا روانکاری خودکار به تنهایی راه حلی برای همه مشکلات روانکاری شما نیست.
با دیجی برینگ همراه باشید تا در مورد آنچه که باید قبل از استفاده از یک روان کننده خودکار بر روی بلبرینگ در نظر گرفته شود، صحبت کنیم.
1. مقدار گریس مورد نیاز
مقدار گریس را که باید به طور مداوم به واحد عرضه شود بررسی کنید. این را می توان با محاسبه حجم گریس و فرکانس مورد نیاز در هر رویداد روانکاری (بر اساس ابعاد عنصر) تخمین زد. در کاربردهای با دمای بالا، مانند مواردی که معمولا در کارخانه های فولاد یافت می شوند، ممکن است برخی از بلبرینگ ها هر روز یا حتی هر چند ساعت یکبار نیاز به روغن کاری داشته باشند. شاید این مثال کمی اغراق آمیز باشد، اما به راحتی می توان فهمید که نیاز به یک تیم واقعی از تکنسین ها دارد تا هر روز روی صدها بلبرینگ روغن کاری مجدد دستی انجام دهند، بنابراین کاربرد خودکار را به روش ترجیحی تبدیل می کند.
2. قرار دادن لوله کشی تامین و فشار
از مسدود نبودن منبع تغذیه و اتصالات فشار شکن، مطمئن شوید. بررسی کنید که سیستم به شدت تکان نخورد و اگر لرزید، نصب از راه دور (غیر مستقیم) را ترتیب دهید. اطمینان حاصل کنید که خطوط تغذیه به اندازه کافی کوتاه هستند و یک شناسه به اندازه کافی بزرگ دارند تا روانکار بتواند بر هر افت خطی که ممکن است وجود داشته باشد غلبه کند. بررسی کنید که روان کننده انتخابی می تواند دمای محیط را در منطقه اطراف خود تنظیم کند.
3. اهمیت بازرسی
به جای حذف وظیفه کار روغن کاری مجدد دستی، وظیفه را تغییر دهید تا نیاز به بازرسی و تایید عملکرد موثر واحد داشته باشد و یک بازرسی مقطعی جزء را در دستور کار قرار دهید.
بازرسی منظم به اطمینان از بهترین نتایج از یک سیستم خودکار کمک می کند. بازرسی همچنین به شناسایی مشکلات نصب (اتصالات آسیب دیده، لوله های نشتی یا مسدود شده، روان کننده ها که با سرعت مناسب توزیع نمی شوند، و...) و تشخیص زمان تعویض یا پر کردن مجدد روانکارها (مگر اینکه سیستم شما هشدارها را از طریق یک سیستم مبتنی بر ابر ارسال کند) کمک می کند.
نکات مهم جانبی
وقتی صحبت از اعمال دستی به میان می آید، ترفند این است که حداکثر مقدار گریس را بدون روغن کاری بیش از حد اعمال کنید و در نتیجه فاصله روغن کاری مجدد را به حداکثر برسانید. در حالی که این برای برخی از اجزای روغن کاری شده با گریس بسیار مهم است، بیشتر برنامه ها از کاربردهای مکرر سود می برند یا ممکن است با حجم زیاد کاربرد آسیب ببینند. در حالی که می توانید به سادگی این اجزا را به طور مکرر روغن کاری کنید، هزینه نیروی کار، شما را به سمت استفاده از روان کننده های خودکار سوق خواهد داد. برای تعیین دقیق اینکه کدام اجزای روغن کاری شده کاندیدای مناسبی برای اعمال کننده های خودکار هستند، باید عواملی را که باعث نیاز به روغن کاری مجدد مکرر می شوند، مانند دمای بیش از حد، سرعت بالا و آلودگی، درک کنید.
حرف آخر
استفاده و استقرار یک سیستم روانکاری خودکار، نوعی سرمایه گذاری است که در انتخاب آن نهایت دقت و توجه اعمال شده است. در نتیجه برای اطمینان از بازدهی فراوان آن سرمایه، باید راه حلی را بر اساس الزامات و اهمیت برنامه انتخاب کنید. راه حل های معمولی از روان کننده های خودکار تک نقطه ای ارزان قیمت تا سیستم های پیچیده ای را شامل می شود که از اصطکاک بلبرینگ برای پخش خودکار مقدار صحیح گریس استفاده می کنند.
برای آشنایی بیشتر درباره انواع گریس بلبرینگ و نحوه صحیح استفاده از آنها، با کارشناسان دیجی برینگ تماس حاصل فرمایید.
