جوشکاری رو از کجا شروع کنیم؟

از زیر اقیانوس گرفته تا فضای بیرونی، جوشکاران مسئول تعمیر سازه ها در انواع محیط های چالش برانگیز هستند.خواه شما یک جوشکار باشید یا علاقه مند به دنبال کردن حرفه ای در جوشکاری باشید، می توانید با این راهنمای نهایی جوشکاری شروع کنید.

جوشکاری چیست؟

به نظر می رسد جوشکاری فرآیندی ساده برای به هم پیوستن دو قطعه فلز با مواد مذاب باشد. به همان اندازه که ممکن است ساده به نظر برسد، مستلزم استفاده از انواع تکنیک های جوشکاری است.

رایج ترین کلاس جوشکاری، جوشکاری قوس الکتریکی است. جوشکاری قوس الکتریکی ابتدایی ترین شکل جوشکاری است و همه افراد تازه کار باید از اینجا شروع کنند.

از آنجایی که جوشکاری قوس الکتریکی یک دسته است، تعدادی روش جوشکاری مانند جوشکاری چوبی، جوشکاری با گاز بی اثر فلز و جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن را در بر می گیرد . این روش های جوشکاری راحت و به طور گسترده در صنعت استفاده می شود.

در اینجا به بررسی کامل این روش های جوشکاری می پردازیم.

جوشکاری استیک یا جوشکاری برق الکترود

به جوشکاری الکترود دستی ، جوشکاری قوس فلزی محافظ یا SMAW نیز گفته می شود. به دلیل سادگی یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های جوشکاری است. برخلاف جوشکاریTIG و MIG که از سیلندر گاز استفاده می کنند، تحت تاثیر باد قرار نمی گیرد. این امر آن را به یک انتخاب محبوب برای جوشکاری در فضای باز تبدیل می کند.

مبانی جوشکاری برق

جوشکارها با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه کار و الکترود فلزی، جوشکاری چوبی را انجام می دهند. جریان الکتریکی که از الکترود عبور می کند، آن را ذوب می کند تا حوضچه جوش روی قطعه کار تشکیل شود. الکترود دارای یک پوشش شار، که ذوب پایین به منظور حفاظت از حوضچه جوش از خوردگی و آلودگی از محیط زیست است. این مشابه نحوه محافظت گاز محافظ از جوش در جوشکاری TIG و MIG است.

شار ذوب می شود و یک لایه سرباره روی مهره جوش تشکیل می دهد. این لایه محافظ باید پس از خنک شدن جوش جدا شود.

مزایای جوشکاری الکترود

مزایای اصلی جوشکاری برق به شرح زیر است.

· این روش جوشکاری قابل حمل است. جوشکاری برق را می توان بر روی مقاطع فلزی نسبتاً ضخیم انجام داد. تجهیزات به خصوص سنگین نیست. از این رو می توان آن را به راحتی به مکان های مختلف حمل کرد. نیازی به سیم کش یا تجهیزات اضافی دیگر مانند سیلندر گاز نیست.

· جوشکاری برق یکی از مناسب ترین انتخاب ها برای جوشکاری در فضای باز است. جوشکاری با گاز برای خارج از منزل بخصوص در شرایط باد شدید امکان پذیر نیست.

· اگرچه یادگیری آن در مقایسه با جوشکاری TIG ساده تر است ، اما تسلط بر جوشکاری چوبی به سطح خاصی از تمرین نیاز دارد.

· حتی اگر سطح کاملا تمیز نباشد، می توان جوشکاری با الکترود را انجام داد. می توان آن را روی سطوح فلزی که دارای مقداری زنگ زدگی یا مقیاس آسیاب هستند انجام داد.

معایب

· جوشکاری برق در مقایسه با MIG به مهارت بیشتری نیاز دارد

جوشکاری زیرا الکترود باید در فاصله معینی از قطعه کار در حین ذوب شدن آن نگهداری شود.

· جوشکاری الکترود دستی سرباره و پاشش زیادی تولید می کند که می تواند فرآیند را دشوار کند.

· ممکن است به دلیل پاکسازی لازم از سرباره، بازده کاهش یابد .

· جوش تولید شده به اندازه جوش TIG قابل اعتماد یا با کیفیت نیست.

لوازم ایمنی

قبل از جوشکاری، به یاد داشته باشید که مهمترین نکته ایمنی شخصی شماست. این باید بیش از هر چیز دیگری در اولویت قرار گیرد.

برای هر تجهیزات جوشکاری که مستقر کرده اید، همیشه باید قبل از استفاده به دفترچه راهنمای کاربر مراجعه کنید. به دستورالعمل های ایمنی ارائه شده توسط سازنده تجهیزات توجه کامل داشته باشید.

برای محافظت از خود در برابر اشعه ماوراء بنفش، گرما و جرقه های ایجاد شده توسط قوس باید تجهیزات ایمنی مناسبی در دسترس داشته باشید. مطمئن شوید که از بدن خود با یک لباس آستین بلند ساخته شده از مواد ضد آتش محافظت کنید. برای محافظت از چشم و سر خود از عینک ایمنی و کلاه ایمنی استفاده کنید.

دودهای سنگین از شار در طول جوشکاری چوبی ساطع می شود. از این رو، در هر منطقه ای که در آن جوشکاری چوبی انجام می دهید، باید تهویه رضایت بخشی وجود داشته باشد. اگر در خارج از منزل جوشکاری می کنید، نیازی نیست که زیاد نگران تهویه باشید.

اما در فضاهای بسته، تهویه مناسب یک اقدام ایمنی مهم است. باید یک اگزوز را طوری نصب کنید که بخارات را از محیط خارج کند.

تجهیزات جوشکاری الکترود دستی

به عنوان یک مبتدی، می توانید از یک دستگاه جوش چند منظوره استفاده کنید. این به شما امکان می دهد انواع مختلفی از تکنیک های جوشکاری مانند چوب، TIG و MIG را تمرین کنید. همچنین می توانید یک جوشکار چوبی اختصاصی بخرید که بسیار مقرون به صرفه خواهد بود.

گیره زمین

گیره زمین نیز با دستگاه جوش موجود است. باید گیره زمین را به دستگاه جوش وصل کنید و آن را روی قسمت فلزی در حال جوش ببندید.

حذف سرباره

جوشکاری الکترود دستی ، قطعه کار شما را با سرباره می پوشاند، که وقتی قسمت جوش داده شده به اندازه کافی خنک شد، باید خرد شود. می توانید سرباره جامد شده را با تراشه سرباره و چکش جدا کنید.

برای روکش بهتر سطح، می توانید قسمت جوش داده شده را در جایی که سرباره را جدا کرده اید با برس سیمی بشویید.

انتخاب الکترود مناسب

تعداد زیادی الکترود جوشکاری چوبی در بازار موجود است. شما باید مناسب ترین الکترود را با توجه به نیاز پروژه خود انتخاب کنید. برخی از متداول ترین الکترودهای جوشکاری شامل 7018، 7024، 7014، 6013، 6012، 6011 و 6010 هستند.

اگر با فولاد ملایم جوشکاری می کنید، می توانید از هر الکترود چوب E70 یا E60 استفاده کنید. 6013 گزینه خوبی برای مبتدیان است، اگرچه 7018 به دلیل قدرت جوشکاری آن بسیار محبوب است.

برای اینکه بتوانید الکترود جوشکاری مورد نیاز خود را درک کنید، باید بدانید 4 رقم به چه معناست.

2 رقم اول کمترین مقاومت کششی را نشان می دهد. به عنوان مثال، الکترودی که با عدد 60 شروع می شود به این معنی است که استحکام کششی آن 60000psi است. این عدد باید با خاصیت مقاومتی ماده پایه مطابقت داشته باشد.

3 RD رقمی را نشان می دهد موقعیت که الکترود جوشکاری استفاده می شود. شماره یک به این معنی است که الکترود در هر موقعیتی قابل استفاده است. شماره 2 به این معنی است که شما باید از الکترود فقط در یک موقعیت صاف استفاده کنید.

4 هفتم رقمی را نشان می دهد در حال حاضر است که ممکن است برای الکترود، و همچنین پوشش الکترود به کار. در اینجا به تفکیک ارقام آمده است. اعداد با نوع پوشش دنبال می شوند. نوع جریان جوش در براکت ها نشان داده شده است.

0 - سلولز سدیم(dcep)

1 - پتاسیم سلولز(dcen، dcep، ac)

2 - تیتانیا سدیم(dcen, ac)

3 - پتاسیم تیتانیا(dcen, ac)

4 - پودر آهن تیتانیا(dcen، dcep، ac)

5 - سدیم هیدروژن کم(dcep)

6- هیدروژن پتاسیم کم(dccep, ac)

7 - پودر آهن اکسید آهن(dcep, ac)

8 - پودر آهن با هیدروژن کم(dcen, dcep, ac)

راه اندازی جوش استیک

راه اندازی یک جوشکار الکترود دستی با قطبیت AC , DC یک کار نسبتاً ساده است زیرا خود تجهیزات در مقایسه با سایر انواع جوشکار بسیار ساده است. به خاطر داشته باشید که تنظیمات قطبیت تحت تأثیر نوع الکترودی است که برای پروژه استفاده می کنید. همیشه مطمئن شوید که آیاDC+/DC-/AC درگیر است یا خیر.

برای تمرین، می توانید با 6013 الکترود با استفاده ازdcen روی صفحه فولادی با ضخامت حدود 3/16 اینچ شروع کنید.

استفاده از اولین جوش استیک

پس از راه اندازی جوشکار، طبق دفترچه راهنمای کاربر، زمان شروع جوشکاری است. دوبار بررسی کنید تا مطمئن شوید همه تنظیمات درست هستند. هنگامی که این کار انجام شد، می توانید تعدادی قطعات فلزی با ضخامت 3/16 اینچ را قرار دهید تا یک جوش لب به لب ایجاد کنید .

از آنجایی که جوشکاری چوبی به مهارت کافی نیاز دارد، به شدت توصیه می شود که ابتدا روی قطعات فولادی ضایعات تمرین کنید و سپس به پروژه های جوشکاری بروید. تمرین را ادامه دهید تا زمانی که راحت باشید و در مورد جوشکاری با چوب اطمینان داشته باشید.

ضربه زدن به الکترود برای ایجاد قوس اغلب دشوارترین بخش فرآیند است. شما می توانید با تمرین زیاد بر این مرحله مسلط شوید. بقیه مراحل جوشکاری بسیار ساده است.

جوشکاری MIG

جوشکاری MIG به جوشکاری قوس فلزی گازی یا GMAW نیز معروف است . خود میگ مخفف گاز بی اثر فلزی است.

جوشکاری میگ بسیار محبوب است زیرا ساده ترین روش جوشکاری برای مبتدیان است. برای جوشکاری قطعات خودرو و پروژه های تعمیرات خانگی مناسب است. جوشکاری میگ اغلب برای اتصال فولادهای کم آلیاژ استفاده می شود.

در جوشکاری MIG یک قوس بین الکترود سیم و قطعه کار فلز ایجاد می شود. این الکترود سیم را به تدریج ذوب می کند که برای ایجاد اتصال جوش استفاده می شود.

شما می توانید به راحتی و با دقت الکترود سیم را با تفنگ الکترودی که به دستگاه جوش MIG متصل است تغذیه کنید. تفنگMIG همچنین مقادیر کنترل شده ای از گاز محافظ را آزاد می کند تا حوضچه جوش را از آلودگی محافظت کند.

مزایای جوشکاری Mig

بهره وری

یکی از بزرگترین مزایای جوشکاری MIG علاوه بر سهولت استفاده، بهره وری بالا و پاکسازی کم است. شما در زمان زیادی صرفه جویی می کنید زیرا مجبور نیستید الکترودها را جایگزین کنید یا سرباره را جدا کنید. بنابراین، جوشکاری میگ دارای بهره وری قابل توجهی بالاتر از جوشکاری با چوب است.

کم هزینه

شما می توانید یک دستگاه جوش MIG قابل اعتماد را با کمتر از 500 دلار خریداری کنید. یک انتخاب خوب جوشکارMIG Hobart 500559 است. سپس برای شروع جوشکاریMIG باید مقدار کمی را برای گاز و الکترود سیم خرج کنید. با توجه به افزایش بهره وری که در بالا ذکر شد، هزینه های جوشکاری کاهش بیشتری خواهد یافت. این برای مشاغل کوچک ایده آل است.

ساده برای یادگیری و نصب

هر کسی می تواند فورا جوشکاری با این تکنیک را یاد بگیرد. در نتیجه، جوشکاریMIG بهترین انتخاب برای علاقمندان و جوشکاران خانگی است. می توانید ظرف چند دقیقه دستگاه جوش MIG را راه اندازی کنید و شروع به کار کنید.

کیفیت بالا

روش جوشکاری MIG از گاز محافظ استفاده می کند تا حوضچه جوش را از آلوده شدن به محیط محافظت کند. نتیجه نهایی یک اتصال جوش قابل اعتماد و تمیز است. شما نیازی به جدا کردن سرباره جامد ندارید. جوش نیز بسیار دقیق است زیرا می توانید از هر دو دست برای کنترل تفنگ جوش MIG استفاده کنید. شما همچنین می توانید نرخ تغذیه را با تنظیم ولتاژ تغییر دهید، که این فرآیند را بسیار متنوع و انعطاف پذیر می کند.

سیم MIG

شما باید سیم MIG را به درستی در داخل جوشکار قرار دهید تا دستگاه بتواند آن را از طریق تفنگ جوش وارد محل اتصال کند.

اندازه های سیم

جوشکار شما ممکن است دارای یک رول سیم با هسته شار باشد. برای جوشکاریMIG به سیم ضخیم تری برای اتصال بخش های فلزی ضخیم تر نیاز دارید.

برای بهترین کیفیت جوش، باید از نازک ترین سیم استفاده کنید. در اینجا چند دستورالعمل برای انتخاب سیم جوش آورده شده است.

سیم 0.23 اینچی - این فقط برای جوشکارهای کوچکMIG و جوشکاری ورق های فلزی گیج نازک از گیج 16 تا 24 مناسب است.

سیم 0.3 اینچی - دستگاه های جوش MIG اغلب با سیم هایی با این ضخامت عرضه می شوند. این سیم برای جوشکاری ورق های تا 1/8 اینچ مناسب است.

سیم 0.35 اینچی - این سیم انتخاب خوبی برای مبتدیان است. برای جوشکاری قطعات فلزی تا ضخامت ¼ اینچ مناسب است.

سیم 0.45 اینچی - این اغلب بهترین انتخاب برای جوشکاری صنعتی است، زیرا سیم با این ضخامت برای مقاطع فلزی با ضخامت بیش از ¼ اینچ کافی است.

گاز جوش

MIG برای محافظت از جوش مذاب در برابر خوردگی در حالی که داغ است به گاز محافظ نیاز دارد. در اینجا یک راهنمای مختصر در مورد ویژگی های مهم گازهای محافظ و نحوه انتخاب آنها برای پروژه های خود آورده شده است.

تخلخل

تخلخل به سادگی به سوراخ هایی اشاره دارد که در داخل جوش ایجاد می شود. شما می خواهید از این نقص جلوگیری کنید زیرا سوراخ ها باعث ضعیف شدن جوش می شوند و در نتیجه آن را غیر قابل اعتماد می کنند.

اغلب، گازهای موجود در جو هستند که منجر به تخلخل می شوند. بنابراین، از گاز محافظ برای ایمن نگه داشتن جوش از اثرات نامطلوب جو استفاده می شود. اگر از گاز محافظ استفاده نشود، جوش با نیتروژن و اکسیژن اتمسفر واکنش نشان می دهد که باعث متخلخل شدن آن می شود.

اگر از سیم جوش شاردار استفاده می‌کنید، لازم نیست نگران باشید زیرا هسته گازهای محافظی را آزاد می‌کند که از حوضچه جوش محافظت می‌کند.

بهتر است از جریان بهینه گاز محافظ از سیلندر اطمینان حاصل شود تا از یک جوش قوی و قابل اطمینان بدون تخلخل اطمینان حاصل شود. انتشار بیش از حد گاز ایده خوبی نیست زیرا می تواند دمای جوش مذاب را کاهش دهد. شما باید تعادلی بین جریان گاز کافی و دمای بالا ایجاد کنید.

یک راه خوب برای اطمینان از این موضوع این است که دست خود را در فاصله 3 اینچی از نوک نازل قرار دهید. جریان گاز را زیاد کنید. جریان گاز ایده آل زمانی است که شما تازه شروع به احساس جریان گاز روی دست خود کنید.

انواع گازهای محافظ

در اینجا متداول ترین مخلوط های گاز محافظ استفاده می شود.

آرگون خالص

برای جوشکاری فولاد نباید از آرگون خالص استفاده کنید. این گاز برای فلزات غیر آهنی، به عنوان مثال، آلومینیوم مناسب است. آرگون با مقدار کمی برای هدایت حرارتی مشخص می شود. این به یک مهره باریک تر منجر می شود. اگرچه در وسط جوش نفوذ خوبی خواهید یافت ، اما ممکن است در سایر نواحی جوش نفوذ کافی وجود نداشته باشد. از این رو برای فولاد موثر نیست.

دی اکسید کربن

گاز دی اکسید کربن انتخاب خوبی است زیرا بسیار ارزانتر از آرگون است. بنابراین، به طور گسترده ای توسط جوشکاران MIG ترجیح داده می شود.

با این حال، دی اکسید کربن یک مشکل اساسی دارد. قوس تولید شده می تواند بسیار گسترده و کمتر پایدار باشد. این باعث ایجاد پاشش زیاد می شود.

مخلوط آرگون

ترکیب مناسب دی اکسید کربن و آرگون می تواند جوش با بالاترین کیفیت را ایجاد کند. خواص قوس در میانه راه بین دی اکسید کربن خالص و آرگون خالص قرار دارد . قوس دارای عرض مناسب، نفوذ خوب و حداقل پاشش است.

تکنیک های جوشکاری میگ

در اینجا رایج ترین حرکات مورد استفاده برای جوشکاریMIG آورده شده است.

فورهند / هل دادن

فشار دادن جوش با استفاده از موقعیت فورهند رایج ترین تکنیک جوشکاری MIG است. برای رسیدن به موقعیت بهینه برای جوشکاری MIG، باید تفنگ جوش را در زاویه 10 درجه قرار دهید. الکترود باید در جهتی باشد که می خواهید جوش دهید. برای تغییر شکل مهره جوش می توانید زاویه را بیشتر کاهش دهید.

هنگامی که تفنگ جوش در جهت صحیح قرار گرفت، ماشه را فشار داده و تفنگ MIG را به آرامی حرکت دهید. نازل را در جهت جوش به جلو فشار دهید.

بک هند / کشیدن

در این حالت، تفنگ جوش را با استفاده از حالت بک هند به سمت بدن خود حرکت می دهید. از همان زاویه ای که در بالا توضیح داده شد استفاده کنید. این تکنیک نسبت به زمانی که الکترود را فشار می دهید، نفوذ بیشتری ایجاد می کند.

جوشکاری TIG یا جوشکاری آرگون

TIG مخفف جوشکاری آرگون با گاز بی اثر تنگستن است. در این فرآیند جوشکاری، شما از یک الکترود تنگستن برای ایجاد قوسی استفاده خواهید کرد که فلز را تا نقطه ذوب آن گرم می کند. گاز محافظ به سمت حوضچه جوش هدایت می شود تا از جو در امان بماند. جوش تیگ برای تولید جوش با بالاترین کیفیت شناخته شده است.

از آنجایی که جوشکاری TIG به اپراتور نیاز دارد که مشعل TIG را در یک دست نگه دارد و مواد پرکننده را با دست دیگر تغذیه کند، سخت‌ترین فرآیند جوشکاری است زیرا مهارت دستی بالاتر و استفاده همزمان از هر دو دست مورد نیاز است.

جوشکاری تیگ به کمک الکترودهای تنگستن انجام می شود که غیر قابل مصرف و بسیار پایدار هستند. ممکن است به یک ماده پرکننده نیاز باشد که با دست تغذیه می شود. گاز محافظ هم حوضچه جوش و هم الکترود را از خوردگی محافظت می کند. جوشکاری تیگ جوش های دقیقی تولید می کند و می توان از آن برای وسیع ترین طیف فلزات استفاده کرد.

تیگ یک روش جوشکاری بسیار متنوع است زیرا برای طیف وسیعی از فلزات مانند فولاد ضد زنگ، فولاد، آلیاژهای نیکل، آلومینیوم، کرومولی، مس، منیزیم، برنز، برنج و طلا نیز مناسب است.

از آنجایی که به مواد شار متکی نیست، خطر خوردگی ناشی از به دام افتادن شار وجود ندارد. سرباره ایجاد نمی شود. این کار تمیز کردن پس از جوش را حذف می کند. علاوه بر این، هیچ جرقه یا دود خطرناکی در این فرآیند ایجاد نمی شود و آن را جایگزین ایمن تری برایMIG و جوشکاری می کند.

از آنجایی که جوشکاری TIG جوش های تمیز و باکیفیت ایجاد می کند، برای کاربردهایی که ظاهر اهمیت دارد، مناسب ترین است. هیچ پاششی وجود ندارد زیرا به مقدار نسبتاً کمی پرکننده نیاز است.

به لطف خواص حرارتی مطلوب تنگستن، می توان یک قوس را حفظ کرد که می تواند تا دمای 11000 درجه فارنهایت بالا رود. هدایت حرارتی عالی و نقطه ذوب بالا مانع از ذوب تنگستن می شود. تنگستن همچنین دارای استحکام کششی بسیار بالاتری در مقایسه با فولاد است.

تکنیک های جوشکاری TIG

تکنیک جوشکاری TIG در 2 حالت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام می شود. در حالت نیمه اتوماتیک، اپراتور جوشکاری جریان گاز و تنظیمات جریان را پیکربندی می کند. سپس اپراتور میله پرکننده و الکترود تنگستن را کنترل می کند.

در حالت خودکار، اپراتور سرعت جریان گاز، طول قوس، موقعیت میله پرکننده و سرعت حرکت را پیکربندی می کند. آنها سپس عملیات را در حین پیشرفت مشاهده می کنند و فقط در صورت لزوم مداخله می کنند.

جوشکاری تیگ را می توان با هر دو منبع ac و dc با جریان بین 15 تا 350 آمپر انجام داد.

نحوه انجام جوشکاری TIG

برای انجام جوشکاری TIG، اپراتور باید ابتدا جریان گاز از سیلندر را روشن کند. این جریان گاز را می توان توسط شیری که روی مشعل TIG قرار دارد تنظیم کرد. مشعل باید بالای محل جوش بدون دست زدن به آن نگه داشته شود. اپراتور باید پدال پا را فشار دهد تا یک قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار ایجاد شود. این ماده پرکننده را ذوب می کند و سپس یک حوضچه جوش روی قطعه کار ایجاد می کند. هنگامی که حوضچه جوش پس از سرد شدن جامد می شود، اتصال جوش ایجاد می شود.

با این حال، با وجود تمام مزایا و جوش های باکیفیت، جوشکاری TIG فرآیندی بسیار کندتر از جوشکاری چوبی و MIG است. بنابراین، در جاهایی استفاده می شود که با وجود سرعت پایین این فرآیند، جوش های با کیفیت بالا از اهمیت بالایی برخوردار هستند.

تجهیزات جوشکاری تیگ

تجهیزات جوشکاری TIG اغلب گرانتر از جوشکاری چوبی و MIG هستند. می توانیدEverlast PowerTIG را با کمتر از 1000 دلار خریداری کنید.

مشعل

اندازه های مختلف مشعل با ظرفیت های فعلی متفاوت موجود است. محفظه مشعل الکترود و نازل گاز را نگه می دارد.

سیستم خنک کننده آب

جریان زیاد می تواند منجر به دماهای بالا شود. سیستم خنک کننده آب از گرم شدن بیش از حد مشعل جلوگیری می کند. این سیستم خنک کننده بسیار کارآمدتر از خنک کننده هوا است، اما نیاز به تعمیر و نگهداری اضافی دارد.

سرکوب DC

تشکیل اکسید سطحی دلیلی برای نگرانی در جوشکاریTIG آلیاژهای منیزیم و آلومینیوم است. در جوشکاری آلومینیوم، یک قوس بین فلزات غیرمشابه (تنگستن و آلومینیوم) ایجاد می شود که به این معنی است که AC می تواند به DC تبدیل شود. یک سرکوبگر DC از این تبدیل نامطلوب جلوگیری می کند.

الکترود تنگستن

تنگستن دارای نقطه ذوب بسیار بالایی در حدود 3000 درجه سانتیگراد است که آن را برای الکترودهای TIG بسیار مناسب می کند. همچنین دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی بسیار خوبی است. برای طول عمر بیشتر الکترود و افزایش پایداری قوس، 1 تا 2 درصد زیرکونیوم و توریم با تنگستن مخلوط می‌شوند. قطر الکترود نیز تحت تأثیر قطبیت جریان است.

نازل های گاز

این نازل ها از مواد سرامیکی مقاوم در برابر حرارت ساخته شده اند تا در برابر حرارت جوشکاری بالا مقاومت کنند. اشکال مختلف نازل برای انواع کارهای جوشکاری موجود است.

لنز گازی

این ویژگی تلاطم در جریان گاز را به حداقل می رساند. جریان گاز متلاطم ممکن است بهترین نتایج را ارائه نکند. از این رو، یک لنز گازی برای جریان صاف گاز استفاده می شود که از حوضچه جوش محافظت می کند.

شروع خراش در مقابل استارت با فرکانس بالا

ویژگی "شروع فرکانس بالا" در جوشکارهای پیشرفته TIG موجود است. با این ویژگی برای ایجاد قوس نیازی به ضربه زدن به الکترود با قطعه کار نیست. شروع فرکانس بالا به شما امکان می دهد حتی زمانی که الکترود یک اینچ از قطعه کار فاصله دارد، یک قوس جوش ایجاد کنید. این به طور قابل توجهی جوشکاری را ساده می کند زیرا ضربه زدن به الکترود برای ایجاد قوس بسیار مشکل است.

پس از ایجاد قوس، جریان و ولتاژ به تنظیمات عملیاتی عادی باز می گردد. این تنظیم خودکار ولتاژ و جریان از مصرف الکترود تنگستن جلوگیری می کند.

نکات جوشکاری تیگ

جوشکاران مبتدی به دلیل تعداد عملکردهای جوشکاریTIG مانند تغذیه فلز پرکننده، نگه داشتن صحیح مشعل و کنترل پدال پا، باید با تمرین روی ضایعات شروع کنند .

شما باید مشعل را با زاویه 75 درجه نگه دارید. اطمینان حاصل کنید که فاصله ¼ اینچ تا 1/8 اینچ را بین الکترود و قطعه کار حفظ کنید.

اکنون که با جوشکاری آشنا شدید، چرا این حرفه هیجان انگیز و پر ارزش را شروع نکنید ؟ این یک تجارت فنی پردرآمد است که نیازی به مدرک دانشگاهی ندارد. علاوه بر این، چشم انداز روشن است زیرا تقاضا برای جوشکار در آینده افزایش خواهد یافت.