برش لیزری چگونه کار می کند؟

برش لیزری از یک لیزر پرقدرت استفاده می کند. از طریق اپتیک و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای هدایت پرتو یا مواد هدایت می شود. به طور معمول، این فرآیند از یک سیستم کنترل حرکت برای پیروی از یک CNC یا G-code از الگویی که قرار است بر روی مواد برش داده شود، استفاده می کند. پرتو لیزر متمرکز می‌سوزد، ذوب می‌شود، بخار می‌شود یا توسط یک جت گاز منفجر می‌شود تا لبه‌ای با کیفیت بالا باقی بماند.

پرتو لیزر با تحریک مواد لیزر از طریق تخلیه الکتریکی یا لامپ های داخل یک ظرف بسته ایجاد می شود. ماده لیزری با انعکاس درونی از طریق یک آینه جزئی تقویت می شود. تا زمانی که انرژی آن برای فرار به عنوان جریانی از نور تک رنگ منسجم کافی باشد. این نور توسط آینه ها یا فیبر نوری در محل کار متمرکز می شود که پرتو را از طریق عدسی هدایت می کند که آن را تشدید می کند. در باریک‌ترین نقطه، قطر پرتو لیزر معمولاً کمتر از ۰.۰۱۲۵ اینچ (۰.۳۲ میلی‌متر) است. اما پهنای پوسته به اندازه ۰.۰۰۴ اینچ (۰.۱۰ میلی‌متر) بسته به ضخامت مواد ممکن است.

در جایی که فرآیند برش لیزری از یک لیزر پرقدرت استفاده می کند. که از طریق اپتیک و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای هدایت پرتو یا مواد هدایت می شود. باید در جایی غیر از لبه مواد شروع شود، از فرآیند سوراخ‌کاری استفاده می‌شود که به موجب آن یک لیزر پالسی با قدرت بالا، سوراخی در مواد ایجاد می‌کند. برای مثال 5 تا 15 ثانیه طول می‌کشد تا از طریق یک 0.5 اینچی سوزانده شود. ضخامت (13 میلی متر) ورق فولادی ضد زنگ است.

انواع برش لیزری

این فرآیند را می توان به سه تکنیک اصلی تقسیم کرد.

• لیزر CO 2 (برای برش، حفاری و حکاکی).
• نئودیمیم (Nd)
• نئودیمیم ایتریم-آلومینیوم-گارنت (Nd:YAG) که از نظر سبک با Nd یکسان هستند.

برای حفاری با انرژی بالا. حفاری با تکرار کم و Nd:YAG برای حفاری و حکاکی با قدرت بسیار بالا استفاده می شود.

برای جوشکاری می توان از انواع لیزرها استفاده کرد.

لیزرهای CO 2 شامل عبور جریان از یک مخلوط گاز (DC-excited) هستند. به طور رایج این روزها، با استفاده از تکنیک جدیدتر انرژی فرکانس رادیویی (RF-excited) است. روش RF دارای الکترودهای خارجی است. و در نتیجه از مشکلات مربوط به فرسایش الکترود و آبکاری مواد الکترود بر روی ظروف شیشه ای و اپتیک که می تواند با DC رخ دهد. که از الکترود در داخل حفره استفاده می کند، جلوگیری می کند.

عامل دیگری که می تواند بر عملکرد لیزر تأثیر بگذارد، نوع جریان گاز است.

انواع رایج لیزر CO 2 شامل جریان محوری سریع، جریان محوری آهسته، جریان عرضی و دال است. جریان محوری سریع از مخلوطی از دی اکسید کربن، هلیوم و نیتروژن استفاده می کند. که با سرعت بالا توسط یک توربین یا دمنده در گردش است. لیزرهای جریان عرضی از یک دمنده ساده برای گردش مخلوط گاز با سرعت کمتر استفاده می کنند. در حالی که تشدید کننده های دال یا انتشار از یک میدان گاز ساکن استفاده می کنند. که نیازی به فشار یا ظروف شیشه ای ندارد.

بسته به اندازه و پیکربندی سیستم. از تکنیک های مختلفی نیز برای خنک کردن مولد لیزر و اپتیک خارجی استفاده می شود. گرمای هدر رفته را می توان مستقیماً به هوا منتقل کرد، اما معمولاً از خنک کننده استفاده می شود. آب یک خنک کننده پر استفاده است که اغلب از طریق سیستم انتقال حرارت یا چیلر به گردش در می آید.

یکی از نمونه‌های پردازش لیزری خنک‌شده با آب، سیستم میکروجت لیزری است. که یک پرتو لیزر پالسی را با یک جت آب کم‌فشار جفت می‌کند تا پرتو را به همان روشی که فیبر نوری هدایت می‌کند، هدایت کند. آب همچنین مزیت حذف زباله ها و خنک کردن مواد را ارائه می دهد. در حالی که مزایای دیگر نسبت به برش لیزری “خشک” عبارتند از سرعت بالای برش، کرف موازی و برش همه جهته.

لیزرهای فیبر در صنعت برش فلز نیز محبوبیت زیادی پیدا می کنند. این فناوری به جای مایع یا گاز از یک محیط جامد بهره می برد. لیزر در یک فیبر شیشه ای تقویت می شود تا اندازه نقطه بسیار کوچکتری نسبت به روش های CO 2 ایجاد کند که آن را برای برش فلزات بازتابنده ایده آل می کند.

خدمات

ارائه انواع امکانات از جمله جوشکاری لیزری ، لیزر ترکیبی در جوش قوس الکتریکی، مهندسی سطح لیزری، انهدام لیزر، لیزر رسوب فلز و ذوب لیزر انتخابی. با اختراع برش لیزری به کمک گاز در سال 1967، TWI همچنان نقش فعالی در توسعه فرآیندهای برش بازی می کند.

مطالب پیشنهادی: مزایای برش لیزری ، برشکاری لیزری چیست و چه کاربردی دارد؟ ، برشکاری CNC ورق ، نگاهی به تاریخچه برشکاری لیزر فلزات ، انواع مختلف فرآیندهای برش فلزات

گروه تولیدی صنعتی اسدی نیا با افتخار توانسته است با کمتر از نیم قرن سابقه در زمینه ساخت و تولید قطعات صنعتی و ساختمانی گام بزرگی جهت پیشبرد صنعت بردارد.گروه ما با دارا بودن دانش تخصصی ، سابقه در امر طراحی و ساخت قطعات و مجموعه ماشین آلات کشاورزی و سازه های فلزی (نیروگاهی، نفت وگاز) پیشرفت خود را از طریق توسعه بازار داخلی بر اساس ISO 9001-2008 شناخته و تامین نیاز های مشتریان با محوریت رضایت مشتریان هدف اساسی خود قرار داده است.این مجموعه انواع سفارشات مشتریان خود را تنها با گرفتن یک عکس، در کوتاه ترین زمان، طراحی و تولید می کند. ما توانسته ایم انواع برش های لیزری را تا 15 میلی متر با دقت و سرعت عمل بالا به تقاضاهای مشتریان عزیز خود بپردازیم. انواع نرده‌ ها، حفاظ‌ ها، درب ها، پنجره ‌های تلفیقی از فلز و غیر فلز این مجموعه با انواع کارخانه ها و کارگاه‌ ها، در اقسا نقاط کشور، جهت برش انواع قطعه ‌های فلزی و غیر فلزی همکاری دارد.

شما عزیزان می توانید جهت دریافت مشاوره در مورد محصولات و خدمات تولیدی صنعتی اسدی نیا با مشاوران ما در تماس باشید.