هنگام ساخت انواع سازه های فلزی، قطعات باید بهصورت استاندارد و دقیق و با استحکام بسیار بالایی در کنار یکدیگر قرار بگیرند تا در آینده از بروز برخی حوادث مانند، فروریزش سازه یا تخریب آن، جلوگیری به عمل آید. هنگام ساخت انواع سازههای فلزی، قطعات باید بهصورت استاندارد و دقیق و با استحکام بسیار بالایی در کنار یکدیگر قرار بگیرند تا در آینده از بروز برخی حوادث مانند، فروریزش سازه یا تخریب آن، جلوگیری به عمل آید. اجرای این مراحل که مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره نامیده میشوند، به روشهای مختلفی انجام میگیرد. هر مرحله قوانین مخصوص به خود را دارد؛ بنابراین، اگر هدف سازنده برخورداری از یک سازه محکم و با استقامت است، میبایست کلیه مراحل را بهطور دقیق و با استانداردهای مشخصشده طی کند.
همانطور که در سایت رونیکس هم آمده است:
پرچ از قدیمی‌ترین و رایج‌ترین روشهای اتصال اسکلت فولادی بوده و از جنس فولاد کربنی با مقاومت کششی بالا ساخته میشد. امروزه این اتصال تقریبا منسوخ شده است. این اتصال به طور کلی به پرچ داغ، پرچ سرد، پرچ شاپ و پرچ کارگاهی طبقه بندی میشود.قه بندی میشود.
امروزه در اکثر کلانشهرها یا حتی برخی مراکز صنعتی، شاهد اسکلتهای فلزی مختلفی هستیم که بهجای جوشکاری، بهوسیله پیچ و مهره یکی از انواع ابزارآلات ساختمانی به یکدیگر متصل شدهاند. اسکلتهای جوشی در حدود 20 سال پیش استفاده میشد؛ اما امروزه با توجه به آسانتر بودن و همچنین، مزیت بیشتر اسکلت پیچ و مهرهای نسبت به آنها، بیشتر از این روش نوین بهرهگیری میشود و استفاده از اسکلتهای جوشی، محدود به برخی سازههای کماهمیت شده است. لازم به ذکر است که استفاده از این روش، یعنی بهکارگیری مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، افزایش کیفیت ساخت، سرعت بیشتر هنگام نصب، ایمنی و پایداری بیشتر، سقوط کمتر مصالح، مقاومت حرارتی بالا، امکان استفاده مجدد و کاهش هزینهها را نسبت به دیگر انواع سازهها به دنبال دارد.
باوجود اینکه اسکلتهای جوشی مراحل ساخت سادهتر و اجرای سریعتری دارند یا حتی در بعضی از حالتها، هزینههای ساختوساز را کاهش میدهند، مزیتهای بیشمار اسکلتهای فلزی پیچ و مهرهای، مهندسین را به سمت استفاده از آنها سوق داده است.
هرچند که نام این سازه خود گویای حق مطلب است، اما لازم است بدانید که دلیل استحکام بسیار بالای این سازهها، استفاده از جوش قوس الکتریکی برای اتصالات قطعات به یکدیگر است. اسکلتهای پیچ و مهرهای مقاومت فوقالعادهای در برابر مخاطرات طبیعی ازجمله، زمینلرزه، سیل، آتشسوزی، باد و طوفان دارند. با توجه به پیشرفت تکنولوژی، استفاده از اسکلت پیچ و مهرهای بهطور چشمگیری گسترشیافته است؛ بهگونهای که در بسیاری از مجتمعهای صنعتی مانند، صنایع نفت و گاز و انواع ساختمانهای اداری، مسکونی و تجاری، شاهد استفاده از آنها هستیم.
مهمترین مزیت اجرای مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، عدم نیاز به جوشکاری و سرعتبالای نصب آنها است. برخی موارد دیگر که سبب محبوبیت این اتصالات شده است عبارتاند از:
با توجه به اینکه اسکلتهای پیچ و مهرهای بهوسیله دستگاههای صنعتی مجهز ساخته میشوند، نسبت به سایر سازهها استحکام بالاتری دارند. لازم به ذکر است که این قطعات بهدلیل از پیش آماده بودن، نصب بسیار راحتی دارند؛ به همین دلیل، از این سازهها بیشتر در مکانهای پررفتوآمد و بهمنظور صرفهجویی در زمان انجام پروژه استفاده میشود.
همچنین، هزینه اتمام کار اسکلت پیچ و مهرهای بهمراتب ارزانتر از هزینه تمامشده سازههای بتنی یا جوشی است. البته، در برخی موارد مهندسین سازه با بهینهسازی کردن وزن سازه، میزان استفاده از این قطعات را کاهش داده و درنتیجه، هزینه اجرا را پایین میآورند. بهجرئت میتوان گفت این آزادی عمل که در مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره وجود دارد، در ساختارهای دیگر امکانپذیر نیست.
تنها مشکل و درعینحال بزرگترین مشکلی که در ارتباط با این سازهها وجود دارد، اجرای نامناسب یا اشتباه در تعیین اجرای حفرهها و همچنین، محاسبه نکردن میزان پیجش و تنیدگی پیچها و درنهایت، عدم انطباق سازهها در هنگام اجرا است.
بهطورکلی، اسکلتهای پیچ و مهرهای از کیفیت ساخت بسیار بالایی برخوردارند. برخی از مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره مربوط به این سازهها، در محل کارخانه و بهدوراز عوامل مخرب انجام میگیرد. در مقابل، در برخی اتصالات مانند، اتصالات جوشی سازههای فلزی، کلیه عملیات در محل ساخت و توسط دستگاههای جوش دستی انجام میگیرد؛ بنابراین، کیفیت کار در آنها پایین میآید.
اتصالات پیچ و مهرهای از مزایای زیادی نسبت به دیگر روشهای اتصال اسکلت فلزی برخوردار است که در بخش زیر به بررسی برخی از مهمترین مزایای آنها نیز خواهیم پرداخت.
همانطور که ذکر شد، سرعت اجرای سازههای فلزی پیچ و مهرهای نسبت به اتصالات دیگر، بسیار بالا است؛ بهبیاندیگر، مدتزمان ساخت و نصب اسکلتهای فلزی پیچ و مهرهای، کمتر از سازههایی با اتصالات جوشی است. به همین دلیل، استفاده از این نوع سازهها جهت کاهش زمان ساخت، پیشنهاد میگردد.
ازآنجاکه در اینگونه سازهها، مراحل انجام جوشکاری بهطور کامل حذف میشود و اتصال آنها، تنها به جایگذاری قطعات و بستن تعدادی پیچ و مهره محدود میشود، این عامل باعث افزایش چشمگیر سرعت مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره میشود و به دنبال آن، خطاهای نصب به حداقل میرسد.
مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، به لحاظ اقتصادی نیز هزینه کمتری را به صاحبکار تحمیل میکند. البته، این عامل به نوع سازه و میزان متریالی که نیاز است نیز وابسته است؛ اما بهدلیل امکان بهینهسازی و ساخت مقاطع با وزن کمتر، امکان کاهش وزن سازه توسط سازنده بهراحتی امکانپذیر است.
بهدلیل آنکه اجزا و قطعات مختلف این سازه با پیچ به یکدیگر متصل شدهاند، بهراحتی میتوان آنها را از هم جدا و در محل دیگری مجدداً به یکدیگر متصل کرد یا حتی سازه جدیدی را احداث نمود. لازم به ذکر است که این قابلیت در مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره سازههای موقت مانند، داربستها، انواع پلها و حتی استیجهای موقت، اهمیت ویژهای دارد.
همانطور که در سایت سبزسازه هم آمده است:
بهطور خلاصه موارد اصلی مرتبط با ایمنی محل کار، در این قسمت برای شما عزیزان توضیح داده می شود. در ابتدای روند شروع پروژه، سازنده باید خطرات احتمالی محیط کار را شناسایی و نسبت به رفع آنها اقدام نموده و تمهیدات لازم را مطابق مبحث دوازدهم مقررات ملی ساختمان در محل کارگاه فراهم نماید. کارفرما باید تمامی انواع وسایل و نیروی انسانی موردنیاز برای حفاظت از افراد محل کارگاه، تجهیزات و ماشینآلات و غیره را فراهم کند. تمامی کارگران باید مجهز به لباس کار مخصوص، کلاه ایمنی و سایر تجهیزات باتوجه به نوع کار خود از قبیل دستکش، عینک جوشکاری و … باشند. معابر، پلکانها، سطوح شیبدار، بازشوها، پرتگاهها و نقاطی که احتمال خطر سقوط افراد وجود دارد، باید با نرده و پوششهای موقت و مناسب محافظت شوند. تجهیزات مورد استفاده از قبیل قالب ها، موتور جوش، میکسر و … قبل از ورود به کارگاه باید از لحاظ سالم بودن مورد بررسی قرار گیرند. همچنین کارگاه ساختمانی باید بهطور کامل محصور شده و از ورود افراد غیرمسئول به کارگاه جلوگیری به عمل آید. در مرحله بعد کارفرما موظف است علائم و تابلوهای مرتبط با ایمنی کارگاه و علائم هشداردهنده را در مکان های مناسب نصب نماید.
در صورت افزایش دما و ایجاد آتشسوزی، سازه فلزی پیچ و مهرهای مقاومت بسیار بیشتری در برابر حرارت دارد؛ به همین دلیل، امکان تخریب سازه کمتر از اتصالات دیگر است.
در کشورهای اروپایی، تمامی مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره برای هرگونه سازهای بهطور دقیق اجرا میشود. همانطور که ذکر شد، تنها زمانی که ممکن است از این سازههای بینظیر بهرهگیری نشود، در برخی از سازههای بسیار کماهمیت است که میتوان از اتصالات ابتداییتر استفاده کرد.
در سازههای پیچ و مهرهای، در مرحله قبل از رنگآمیزی، قطعات داخل دستگاههای سندبلاست و وایربرس و تحت نظر واحد کنترل کیفی، زنگزدایی میشوند و همچنین، برای جلوگیری از ایجاد خوردگی، برای آنها از رنگ غنیشده با روی استفاده میشود. این عامل سبب افزایش طول عمر و ماندگاری بیشتر کلیه سازههایی خواهد شد که به این طریق تهیهشدهاند.
📷
همانطور که ذکر شد، یکی از قابلیتهای مهمی که سبب برتری این نوع اتصالات نسبت به سایر اتصالات شده است، امکان باز شدن و نصب مجدد آنها است. بنابراین، بهراحتی میتوان از آنها در برخی مناطق سیلزده و زلزلهزده استفاده کرد.
برخی از مزایای دیگر انجام مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره عبارتاند از:
هر سازه یا هر اتصالاتی ممکن است در اثر برخی عوامل داخلی یا بیرونی و همچنین، باتوجهبه گذر زمان، از خود عکسالعملهای مختلفی نشان دهند. گاهی، این رفتارها جزء معایب این سازهها شمرده میشود. مانند هر روش دیگری، استفاده از اتصال پیچ و مهرهای نیز معایبی دارد که برخی از مهمترین آنها عبارتاند از:
📷
استفاده از ابزارآلات پیشرفته و تجهیزات مختلف در ساخت اتصالات پیچ و مهره، از مهمترین عواملی که است که طول عمر و کیفیت بالای سازه را به دنبال دارد. همچنین، رعایت ترتیب طی کردن مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره برای خود جایگاه ویژهای دارد که در ادامه، بهطور دقیق به بررسی این مراحل خواهیم پرداخت.
در مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، ابتدا بیس پلیت در کارخانه توسط جوش نفوذی کامل به ستون نصب میشود. سپس، در محل پروژه و بهوسیله میلگردهای که قبلاً در فونداسیون جایگذاری شدهاند، به پی متصل میشود. در ادامه، بیس پلیت در محل پروژه بر روی فونداسیون جایگذاری میشود و پس از اتمام بتنریزی فونداسیون، ستونها بهوسیله بولتهایی که از قبل کار گذاشتهشده است، به صفحهستون متصل میشوند. این روش، در عمل بهدلیل سهولت اجرا، کاربرد بیشتری دارد.
در این روش بهدلیل وزن زیاد صفحهستونها، در هنگام بتنریزی پی، از شابلون استفاده میکنند که ضخامت کمتری داشته و سوراخهای آن کاملاً منطبق با صفحهستون است. پس از بتنریزی، شابلونها بازشده و بیس پلیتها بر روی بولتها نصب میشوند و توسط مهرههای تحتانی، کاملاً تراز میگردند.
صفحهستون وظیفه انتقال بار ستون به پی را بر عهده دارد؛ به همین دلیل، دقت در فرایند آمادهسازی آن بسیار حائز اهمیت است. گاهی اوقات بهدلیل الزامات طراحی، باید ضخامت صفحهستون افزایش یابد که ازنظر اقتصادی بهصرفه نیست و باعث سختی در اجرا میشود. در برخی مواقع، استفاده از ورقهای تقویتی و نبشیها به شکلها و حالتهای مختلف، بهعنوان راهحلی مناسب جهت رفع این محدودیت و افزایش صلبیت صفحهستون مدنظر قرار میگیرد.
📷
دومین مرحله از مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، ساخت ستونهای فلزی است. لازم به ذکر است که جهت ساخت و نصب ستون فلزی، باید ابتدا ورقها به عرض مناسب برش داده شوند و سپس، لبههای ورقها با جوشکاری، کاملاً به یکدیگر متصل گردند که به این مرحله، تسمه بری و تسمه سازی گفته میشود. سپس، ورقهای جوشکاری شده روی شاسی، با خالجوش موقت به یکدیگر متصل میشوند تا دیاقها روی آن نصب گردند. دلیل انجام این مرحله، جلوگیری از تغییر زاویه است که به این مرحله نیز مونتاژکاری گفته میشود.
پس از تکمیل مونتاژکاری، جوشکاری طولی اعضا و اتصالات بیرونی ازجمله، نبشیها، ورقهای زیر سری و ستونها، آغازشده و سازه آماده نصب میشوند. بالا بودن دقت و تمرکز در مراحل ساخت ستونهای فلزی، سبب خطای کمتر و سرعت بیشتر در مرحله نصب خواهد شد. رعایت الزامات طراحی هنگام ساخت مقاطع مختلف، بسیار حائز اهمیت است که هر یک از این نکات اجرایی، باید در مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره مدنظر قرار گیرد.
در میان مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، مراحل ساخت تیرها تا حد زیادی شبیه به ساخت ستونهای فلزی است. برای این کار، پس از تسمه بری و تسمه سازی، جان و بالها را بر رویهم مونتاژ میکنند. سپس، در مرحله بعد دیاقها نصبشده و جوشکاری بهوسیله دستگاه زیر پودری انجام میگردد. در انتها برای اطمینان از استحکام کار، مراحل بازرسی و کنترل جوشها انجامشده و پس از تأیید، به مرحله رنگ فرستاده میشود. توجه داشته باشید که پس از ارسال قطعات به محل پروژه، میبایست هر قطعه به ترتیب از طبقات پایین تا بالا و متناسب با شماره مخصوص، در جای خود نصب شود.
پس از نصب ستون فلزی و تیرهای اصلی در یک پارت مشخصشده، اکنون نوبت شاقول کاری نهایی ستونها است. در بین مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، اهمیت مرحله شاقولی بهدلیل نقش کاربردی و حیاتی آن و انتقال بارهای ثقلی و زلزله به فونداسیون، بسیار بالا است؛ به همین دلیل، میبایست حداکثر دقت در این مرحله انجام گیرد. لازم به ذکر است که در صورت ناشاقولی ستونها، در مرحله دیوارچینی و نازککاری، مشکلات جدی در معماری رخ میدهد که این امر افزایش میزان هزینهها را به دنبال دارد.
بهعنوان یک نکته اجرایی نباید هیچگاه فراموش کنید که در سازههای بلند و ستونهای چند پارته، در ابتدا کل میزان ناشاقولی مجاز طبق آییننامه را محاسبه کرده و سپس، مقدار مجاز بر تعداد پارتها تقسیم شود. عدد حاصل در هر پارت، جهت کنترل ناشاقولی ستونها باید ملاک عمل قرار گیرد.
📷
مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، محدود به موارد ذکرشده نیست. ممکن است در صورت تکیهبر تیرهای اصلی، بار اضافی بر آنها تحمیل شود. ازآنجاکه بار سقف بهوسیله تیرهای فرعی یا تیرچهها به تیرهای اصلی منتقل میشوند، باید در اتصال آنها نهایت دقت اعمال شود. اتصالات تیرچهها مفصلی است و تنها جهت انتقال بارهای ثقلی طراحی میشوند.
این تیرهای فرعی معمولاً از پروفیلهای و گاهی از تیرورق ساخته میشوند. پس از برش پروفیلها در طول استاندارد و مناسب، بال بالا و قسمتی از جان پروفیل جهت ایجاد رفتار مفصلی و قرار گرفتن همسطح شاهتیرها برش داده میشوند. در مرحله بعد نیز برشگیرها و همچنین، دیاق انتهایی جهت قرارگیری روی شاهتیر، روی تیرچه نصب میشود و پس از کنترل و بازرسی جوشها و رنگآمیزی، در محل خود نصب میشوند. همچنین، معمولاً همزمان با برش تیرچهها، برش و ساخت شمشیریهای راهپله نیز موردتوجه قرار میگیرد که یکی از مهمترین بخشهای دستور کار محسوب میشود.
مرحله بعدی از مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، نصب مهاربندها است که جهت نصب آنها ابتدا صفحات اتصال یا همان گاست پلیتها در آکس تیر و ستونها قرار میگیرند و سپس، با پیچ و مهره گوشه به آنها متصل میشوند. گاست پلیت مهاربندها باید حتماً همراستا با تیر و ستون نصبشده باشد؛ چراکه در صورت وجود پیچش در صفحات اتصال، اتصال نامناسب به تیر را به دنبال خواهد داشت.
اعضای مهاربندها عمدتاً از پروفیلهای دوبل نبشی و ناودانی در طولهای مناسب برش خورده و با خالجوش، در جای خود قرار دادهشده است. در انتها، پس از تکمیل مونتاژ مهاربندها و بررسی صحیح بودن نصب، نوبت به اتصالات تکمیلی میرسد. در این مرحله، امکان انجام مراحل ابتدایی اتصالات بر روی ستونها در کارخانه، جهت افزایش سرعت و کیفیت وجود دارد.
📷
در برخی سازهها بهدلیل عدم بهکارگیری ابعاد مناسب ورق اتصال و نیز جوشکاری نامناسب، شاهد رفتار نامطلوب اتصالات در برخی مخاطرات طبیعی مانند، زلزله، هستیم. بهبیاندیگر، در صورت عدم پیچ کاری صحیح در این مرحله، بدیهی است که عملکرد کل سازه با چالش مواجه شود.
به همین دلیل، در انتهای مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، به تکمیل جوشکاری اتصالات تیرها و ستونها جهت حصول رفتار لرزهای مطلوب و افزایش شکلپذیری سازه میپردازیم. بهتر است تا حد امکان، جوش اتصالات در کارخانه انجام شود. انجام جوش ورقهای زیر سری، نصب صفحهستون و سختکنندهها، اتصال گاست پلیتهای کناری صفحات اتصال و سختکننده های تیر، ازجمله این موارد هستند.
همچنین، جهت جلوگیری از بروز عیوب جوش میبایست کلیه لبههای کونیک شده اتصالات، با سنگزنی کاملاً صاف شوند؛ چراکه حضور پلیسهها و خلل و فرج احتمالی، سبب بروز عیوبی همچون، ذوب ناقص و عدم نفوذ میشود. مونتاژ صحیح اتصالات شامل همراستایی، در آکس بودن، قرارگیری در مرکز و مواردی از این قبیل، نقش مهمی در پیشگیری از عیوب احتمالی خواهند داشت.
بهعنوان مثال، یکی از عیوب شایع در مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره، عدم نفوذ است که این اتصال تنها در قابهای خمشی معمولی و متوسط مجاز است. در این حالت بهراحتی و با قرار دادن ته الکترود بین روسری و ستون حین مونتاژ، میتوان فاصلهای حدود 4 میلیمتر را ایجاد کرده و از ایجاد هر عیب احتمالی پیشگیری کرد. برخی از نکات مهم دیگر هنگام اجرای مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره عبارتاند از:
📷
دقت بالا در اجرای مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره و طراحی انواع اتصالات فلزی یا فولادی در سازه بهمنظور تأمین ایمنی و صرفه اقتصادی آنها، از اهمیت ویژهای برخوردار است. درواقع، طراحی یک اتصال باید ساده و قابلاجرا باشد و براساس درک روشنی که نسبت به مسیر انتقال وجود دارد، نحوه توزیع نیرو و تأثیر آن بر شرایط سازهای از قبل موردبررسی قرار گیرد. پیروی از استانداردهای مختلف، سهولت ساخت و نصب را افزایش داده و سرعت و صرفه پروژه را نیز تضمین خواهد کرد. در پاسخ به این سؤال که آیا اتصالات پیچ و مهرهای به لحاظ کیفیت مورد اعتماد هستند یا خیر؟! باید گفت که سازه فلزی بنا به ماهیت خود، سازهای است که از متصل شدن اجزای متعدد به یکدیگر ساخته میشود، هرچه دقت در اجرای مراحل و توجه به اصول و استانداردها بیشتر باشد، تضمین کیفیت و همچنین، سرعت اجرا وجود خواهد داشت.
اتصالات پیچ و مهره از انواع ابزارهای مهمی هستند که با ظاهری متفاوت، کاربردهای فراوانی در بخشهای مختلف مانند، صنایع و ساختوسازها، دارند و به همین دلیل، بسیار موردتوجه واقعشدهاند. از این ابزار، در تعمیر و ساختوساز بهصورت گسترده استفاده میشود و نوع آنها بسته به کاربردی که مهندس سازه انتظار دارد، انتخاب میشوند. طبق بررسیهای انجامگرفته، استفاده از انواع اسکلتهای پیچ و مهره بهعنوان روشی نوین در ساختمانسازی، بهمراتب نتایج بهتری نسبت به موارد قدیمیتر دارد که از میان این نتایج میتوان به افزایش کیفیت و استحکام سازهها اشاره کرد.
درواقع، این اتصالات بهدلیل طرز تهیه و استحکام بالایی که دارند، در کلیه سازههای سنگین مانند، تولید انواع سازههای مختلف دریایی و جادهای و حتی زیرساختها، مورداستفاده قرار میگیرند. برای بهرهگیری از این سازهها میتوانید به فروشگاه سایت رونیکیس، بهعنوان مرجعی جهت تهیه ابزارآلات مخصوص مراحل نصب اسکلت پیچ و مهره مراجعه کرد. در این فروشگاه، کلیه ابزارها با شرایط ویژه، قیمت منصفانه و از همه مهمتر باکیفیت بسیار بالایی قابل سفارش هستند. در این مقاله، سعی بر آن بود که به معرفی مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره و همچنین، نکات مهم در ارتباط با اینکه چگونه اتصالات پیچ و مهره را نصب کنیم، بپردازیم تا در مواقع ضروری، از این مطالب بهره بگیرید.
توجه داشته باشید که اتصالات پیچ و مهرهای بهدلیل مزایای متعددی که دارد، تبدیل به انتخاب اولیه بسیاری از مهندسین عمران شده است. این اتصالات با برخورداری از هزینه کمتر نسبت به سایر اتصالات، صرفه اقتصادی مناسبی را برای پروژه به همراه دارند. سرعتبالا در مراحل نصب، از دیگر ویژگیهای مثبت این اتصالات است که نباید از آن چشمپوشی کرد. البته، توجه داشته باشید که برای برخورداری از این اتصالات و نصب آنها، باید از تجهیزات خاصی استفاده کنید. شما میتوانید این تجهیزات را در وبسایت رونیکس مشاهده کرده و بسته به نیاز، خرید خود را نهایی کنید. همچنین، جهت مشاوره و تهیه محصول مناسب، میتوانید با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید.
