آموزش کتیا در مشهد به چه صورتی انجام می شود؟ بهترین آموزش کتیا و سرفصل های آن چگونه است؟
آموزش کتیا
قبل از اینکه به آموزش کتیا بپردازیم شما را با نرم افزار کتیا آشنا می کنیم:
کتیا (به انگلیسی: CATIA ) مخفف (به انگلیسی: Computer Aided Three-dimensional Interactive Application ) یک نرم‌افزار طراحی به کمک رایانه، مهندسی به کمک رایانه و ساخت به کمک رایانه است که توسط شرکت داسو سیستمز تولید شده‌است. شرکت آی بی ام نیز در امور بازاریابی و فروش این نرم‌افزار با داسو سیستمز همکاری دارد.
آموزش کتیا در مشهد
نرم افزار کتیا به عنوان قابل توجه ترین و مهم ترین نرم افزار در حوزه طراحی مکانیکی و فرآیند ساخت و تولید در صنایع دنیا مطرح شده است. یکی از مهم ترین نکات در مورد نرم افزار کتیا CATIA، عدم آشنایی درصد قابل توجهی از دانشجویان با توانایی های نرم افزار کتیا است. در این نوشته به معرفی و ارائه توانایی های نرم افزار کتیا و جایگاه آن در تکنولوژی روز دنیا به دانشجویان هستیم که باعث می شود آنها با بینشی که در مورد این نرم افزار پیدا می کنند؛ هدفمندتر مطالب آموزشی در مورد نرم افزار کتیا را دنبال کنند. برادران رایت درحال یک تلاش مستمر و شبانه‌روزی برای به ثمر رسیدن ایده‌هایشان بودند. یکی از روزها خسته و ناامید داشتند لب رودخانه قدم می‌زدند که به یک اتاقک کوچک که بعدها فهمیدند ماشین زمان است برخوردند. ارویل داخل اتاقک رفت و تا بخواهد نگاهی به اطرافش کند در بسته شد. دکمه‌های مختلفی که جلوی رویش بودند را یکی‌یکی زد تا بالاخره در باز شد ولی نه خبری از برادرش بود و نه رودخانه‌ای که کنارش قدم می‌زدند. همه‌جا پر بود از آدم‌هایی که جلوی جعبه‌های کوچک پشت میز نشسته بودند و دکمه‌های جلویشان را فشار می‌دادند.
یکی از مهندسان ارشد شرکت برای آقای ارویل توضیح داد که catia از پس هر پروژه طراحی صنعتی که فکرش را بکنید برمی‌آید و در صنایع مختلف مثل همین هواپیماسازی خودمان، کشتی‌سازی، خودروسازی، ساخت لوازم خانگی، معماری، عمران و… کاربرد دارد.
هر طراحی دوبعدی و سه‌بعدی صنعتی به کمک کتیا می‌تواند انجام شود.
این برنامه می‌تواند هر قطعه را در هر سطحی از پیچیدگی هم که باشد طراحی و مدل‌سازی کند. وقتی بدانید شرکت‌هایی مثل بوئینگ، فورد، نیسان، آئودی، زیمنس و… از catia استفاده می‌کنند، عیار و ارزشش بیشتر و بهتر برایتان مشخص می‌شود.
کتیا می‌تواند در پروسه‌ی ماشینکاری و طراحی‌های مربوط به آن کاربرد داشته باشد و در استخراج G_code ها نقش اساسی را بازی کند.
کتیا از پس طراحی مکانیزم‌ها و سیستم‌های هیدرولیکی، الکتریکی و… برمی‌آید و می‌تواند این پروژه‌ها را تجزیه و تحلیل کند.
مهندسان به کمک این نرم‌افزار می‌توانند کارهای شبیه‌سازی هم انجام دهند.
طراحی قالب از دیگر کاربردهای کتیا است.
شرکت‌های بزرگ از کتیا برای مدیریت پروژه‌هایشان هم استفاده می‌کنند.
کتیا هم‌چنین می‌تواند در کنار چند نرم‌افزار دیگر مثل ENOVIA، DELMIA، Smart team قرار بگیرد و البته نقش نرم‌افزار پایه را بازی کند. این‌ها در کنار هم مجموعه‌ی PLM را تشکیل می‌دهند و می‌توانند در از اولین مرحله‌های اتود زدن و طرح‌های اولیه تا آخرین مراحل کار یعنی بازاریابی و فروش محصولات را مدیریت کنند. البته ما این‌جا در مورد قابلیت‌های این مجموعه خیلی کم و بدون جزئیات صحبت کردیم.
در میان نرم افزارهای طراحی مکانیکی نرم افزار کتیا CATIA از جایگاه ویژه ای برخوردار است، زیرا نرم افزار کتیا نه تنها با دارا بودن محیط های کاری متعدد مراحل CAD، CAE، CAM حصولات را پشتیبانی می کند، بلکه پا را فراتر از مراحل طراحی، تحلیل و ساخت می گذارد و با قرارگیری در سیستمی یکپارچه و در کنار سایر راه‌حل‌های نرم افزاری مدیریت چرخه تولید محصول، مددیریت تمام مرحل تولید یک محصول را از ایجاد مفهوم آن در ذهن طراح تا مرحله از رده خارج شدن آن پوشش می دهد. به عبارت بهتر کتیا CATIA نرم افزار طراحی، ساخت و تولید است که قدرت کنترل و مدیریت کل فرآیند تولید محصول را داراست.
نرم افزار کتیا CATIA مجموعه ای در حدود 120 ماژول و محیط کاری مختلف را داراست که هر کدام از آنها با هدف پاسخگویی به نیاز بخشی از فرآیند ساخت و تولید ایجاد شده است. یکی از اهداف ایجاد کتیا نسخه 5 CATIA V5، حرکت به سوی تعریف دیجیتالی محصول و ایجاد نمونه های سه بعدی مجازی از آنهاست تا بدین وسیله با افزایش خلاقیت و نوآوری، هزینه تولید کاهش پیدا کند و قدرت رقابت صنایع دارای این تکنولوژی در بازار رقابتی دنیا افزایش یابد.
مهارت هایی که آموزش می دهد نه تنها به کاربران برای کسب تجربه و دانش کمک می کند؛ بلکه به آن ها در ارتقای مشاغل در آینده نیز کمک می کند.
نرم افزار CATIA دارای قابلیت های مدیریت اصلاح داخلی است که به به روز رسانی خودکار کمک می کند.
این روش اثر تغییرات در فرآیند تولید را کاهش می دهد.
از طریق این به روز رسانی های خودکار در مرحله اولیه، کاربر در وقت خود و هم چنین در هزینه صرفه جویی می کند؛ بدون این که نیازی به راه اندازی مجدد کل مراحل از ابتدا باشد.
مشخصات هندسی قطعات کامپوزیت می تواند ایجاد این قطعات را پیچیده کند و خطر خطاها را به حداکثر رساند؛
ما این نرم افزار به کاربر کمک می کند تا هندسه های چند قسمتی را کنترل کند (مانند قطعات سخت شده هسته ای).
رفتار قطعات با سطح پیچیده و اجازه دادن به تغییرات را در صورت لزوم پیش بینی می کند.
کتیا قابلیت فرمول‌پذیری و پارامتریک دارد. اعداد و اندازه‌ها را می‌توانید در حین کار تغییر بدهید و خیلی سریع یک مدل با ابعاد جدید داشته باشید.
سرعت بالای کتیا یکی از ویژگی‌های خوب و منحصر به‌فردش است، به‌طوری که همزمان می‌تواند عملیات‌های مختلفی روی مدل‌ها انجام دهد.
کتیا کاملا هوشمند است و از انواع الگوریتم‌های جدید و پیشرفته کمک می‌گیرد تا شما را به هدفی که در طراحی مورد نظرتان دارید برساند.
محیط گرافیکی قوی یکی از ویژگی‌های بارز کتیا است.
این نرم‌افزار به شما این امکان را می‌دهد تا بتوانید از نتیجه‌ی کارتان با فرمت‌های مختلف خروجی بگیرید.
کتیا تمام سعی‌اش را کرده است تا کاربر را راضی نگه دارد. از ایجاد نمودار درختی بگیر تا وجود یک History و تاریخچه‌ی قوی تا وقت نیاز بتوانید به آن مراجعه کنید و تغییرات را به عقب برگردانید. یک محیط گرافیکی عالی را هم به این ویژگی‌هایی که گفتیم اضافه کنید.
زمان طراحی با کتیا به‌طور قابل توجهی کم می‌شود.
مهندسان هنگام کار با کتیا می‌توانند مطمئن باشند خطا و ایراد در طراحی خیلی کم است و به‌ندرت ممکن است پیش بیاید.
محصول نهایی‌ای که با استفاده از کتیا طراحی و تولید می‌شود کیفیت بسیار بالایی دارد.
قبلا گفتیم زمان طراحی با استفاده از کتیا تاحد زیادی کوتاه می‌شود. بهتر است کاهش زمان تولید را نیز به آن اضافه کنید.
صرفه‌جویی در زمان، کاهش درصد خطا و اشتباه، افزایش کیفیت محصول نهایی و… همگی باعث می‌شوند بازدهی و سود شرکت به‌مرور زمان بیشتر شود.
استراتژی کلی برای ماشینکاری یک قطعه در نرم افزار کتیا
گام اول تعریف بلوک خام
بلوک خام قطعه‌ای است که عملیات ماشین کاری بر روی آن انجام می‌شود و در نهایت شکل نهایی قطعه کار از آن به دست می آید. بلوک خام شکل ظاهری ساده‌ای دارد و از نظر ابعادی مقداری از قطعه کار مورد نظر بزرگتر است. بلوک خامی که برای ماشین کاری یک قطعه انتخاب می‌شود باید با شکل ظاهری قطعه متناسب باشد، از این رو برای ماشینکاری قطعات ساده در ابعاد کوچک معمولا شمش ها و پروفیل‌های توپر را با توجه به ابعاد قطعه انتخاب می‌کنند و برای ماشینکاری قطعات بزرگ یا قطعاتی که شکل پیچیده‌ای دارند از قطعات ریخته گری شده استفاده می نمایند. پیش از آغاز عملیات ماشینکاری روی هر قطعه، ابتدا باید بلوک خام متناسب با آن طراحی و در محیط ماشین کاری نرم افزار کتیا تعریف شود.
گام دوم انتخاب یکی از محیط های ماشینکاری در نرم افزار CATIA
همانطور که گفته شد، محیط مناسب برای ماشینکاری هر قطعه کار، با توجه به شکل ظاهری آن قطعه کار انتخاب می شود. معمولا قطعاتی که دارای محور دورانند طرح ها یا سوراخ هایی در راستای محوری دارند، در محیط Lathe Machining ماشن کاری می‌شوند. قطعاتی که شکل ظاهری آن ها پیچیدگی زیادی ندارند یعنی سطوح آنها دارای قوس و انحنا نیستند و عموما مسطح اند و به عملیات سوراخکاری و ماشین کاری در راستای یک محور نیاز دارند، در محیط Prismatic Machining ماشین کاری می شوند. قطعاتی که سطوح منحنی و پیچیده دارند، اما ماشین کاری آنها با ابزار محور ثابت امکان پذیر است، در محیط Surface Machining ماشین کاری می‌شوند. در نهایت قطعاتی که سطوح پیچیده دارند و برای ماشین کاری آنها به ماشین‌های چند محور نیاز است، در محیط Advanced Machining ماشین کاری می شوند.
گام سوم انتخاب تنظیمات لازم برای هر یک از محیط های ماشینکاری نرم افزار CATIA
پس از انتخاب هر یک از محیط های ماشین کاری در نرم افزار کتیا، اولین گام قبل از انجام عملیات بر روی قطعه، تنظیم کردن محیط است. این تنظیمات شامل تعریف نوع ماشین، مبدا مختصات ماشین (نقطه صفر و صفر ماشین کاری)، معرفی قطعه نهایی، معرفی بلوک خام و غیره است.
گام چهارم انجام عملیات ماشین کاری بر روی قطعه و شبیه سازی آن در نرم افزار CATIA
در این مرحله با استفاده از ابزارهایی که هر کدام از محیط‌های ماشین کاری نرم افزار کتیا در اختیار کاربر قرار می‌دهد و پس از تعریف و تنظیم مولفه‌های لازم برای هر ابزار، مراحل ماشین کاری برنامه‌ریزی و سپس شبیه سازی می‌شوند. ترتیب انجام عملیات ماشین کاری روی هر قطعه کار باید به گونه‌ای باشد که عملیات خشن کاری و عملیاتی که حجم براده برداری زیادی دارند، در ابتدا انجام شوند پرداخت کاری، که حجم براده برداری در آنها کمتر است، در پایان انجام گیرند. مانند رزوه زنی، پیچ بری و برقوکاری نیز جزو آخرین مراحل ماشین کاری به شمار می‌روند.
گام پنجم آنالیز و مقایسه قطعه اصلی و قطعه به دست آمده پس از مراحل ماشینکاری در نرم افزار CATIA
در این مرحله قبل از اینکه خروجی جی کد (G code) برای ماشین سی ان سی cnc گرفته شود، کیفیت و دقت عملیات ماشین کاری انجام شده بر روی قطعه بررسی می‌شود تا در صورت وجود خطا عملیات ماشین کاری اصلاح گردد. این کار به کمک مجموعه ابزارهای انجام می‌شود که امکان مقایسه ابعاد، اندازه ها، شعاع گوشه ها و غیره را بین قطعه کار اصلی و قطعه‌ای که پس از عملیات ماشین کاری به دست خواهد آمد، فراهم می‌کند.
گام ششم جی کد گیری از نرم افزار CATIA
پس از آنکه تمام مراحل ماشین کاری به دقت برنامه‌ریزی گردید و عملیات شبیه سازی و آنالیز (برای حصول اطمینان از صحت انجام عملیات ماشینکاری) بر روی آن انجام شد خروجی نهایی (جی کد G code) از نرم افزار کتیا گرفته می شود و قطعه مورد نظر بر اساس آن توسط ماشین سی ان سی تولید می‌گردد.
