به طور کلی، تراشکاری یک فرایند حذف چرمی است که در آن یک قطعه کار را با استفاده از ابزار تراش، به شکل و اندازه دقیقی تبدیل می‌کنند. این فرایند یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات دقیق و پیچیده در صنعت است. در ادامه، برخی از جنبه‌های مهم تراشکاری را در نظر می‌گیریم:
1. ابزارهای تراشکاری: ابزارهای تراشکاری از جمله تراشهای سخت، تراشهای چرخشی، فرزها و دستگاه‌های تراشکاری عددی می‌باشند. این ابزارها به صورت دقیق قطعات را شکل می‌دهند و برای پایداری و عمر طولانی، تعویض و تعمیر آنها ضروری است.
2. ماشین‌آلات تراشکاری: برای انجام عملیات تراشکاری، نیاز به ماشین‌آلات تراشکاری دارید. این ماشین‌آلات شامل تراشهای معمولی، تراشهای CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) و تراشهای تراشکاری چندمحوره می‌شوند.
3. مواد کار: تراشکاری بر روی انواع مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها، چوب و سرامیک انجام می‌شود. هر نوع ماده کاری خاصیت‌ها و خواص منحصر به فردی دارد که در انتخاب ابزارها و روش‌های تراشکاری باید در نظر گرفته شود.
اگر به دنبال اطلاعات بیشتر در زمینه تراشکاری هستید ما در سامانه صنعتی شمستا مقاله ای با عنوان تراشکاری چیست؟ تراشکار کیست؟ قرار دادیم . در صورت تمایل به مطالعه آن لطفا اینجا کلیک نمایید.
4. فرایند تراشکاری: فرایند تراشکاری شامل مراحلی مانند تعیین ابعاد قطعه کار، تثبیت قطعه کار در دستگاه تراش، انتخاب ابزار مناسب، تنظیم پارامترهای تراشکاری (مانند سرعت دوران ابزار و عمق برش)، انجام عملیات تراشکاری و کنترل ابعاد قطعه کار است. علاوه بر این، ممکن است نیاز به عملیات دیگری مانند فرزکاری، سنگ زنی و برش مواد باشد.
5. دقت و کیفیت: تراشکاری برای تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت مطلوب استفاده می‌شود. برای دستیابی به دقت مورد نظر، تنظیمات صحیح ماشین‌آلات و استفاده از ابزارها و تکنیک‌های مناسب ضروری است.
6. کنترل کیفیت: در روند تراشکاری، کنترل کیفیت قطعات تولیدی از اهمیت بالایی برخوردار است. بررسی ابعاد، اندازه‌گیری دقیق و بررسی خطاهای ممکن در قطعات تولیدی برای اطمینان از کیفیت آنها ضروری است.
7. ایمنی: تراشکاری شامل استفاده از ابزارهای تیز و ماشین‌آلات پیچیده است، لذا رعایت اصول ایمنی در تراشکاری بسیار مهم است. استفاده از لوازم حفاظتی مانند کلاه، دستکش و عینک ایمنی، آموزش مناسب به کارکنان و رعایت قوانین ایمنی در محیط کار ضروری است.
8. نیروی کار ماهر: برای انجام تراشکاری حرفه‌ای، نیاز به نیروی کار ماهر و آشنا با ابزارها و تکنیک‌های تراشکاری است. آموزش و ارتقاء مهارت‌های کارکنان در این زمینه اهمیت دارد.
9. تجهیزات جانبی: علاوه بر ماشین‌آلات تراشکاری، ممکن است نیاز به تجهیزات جانبی مانند سامانه‌های خنک‌کاری، سیستم‌های جمع‌آوری تراشه‌ها و دستگاه‌های تمیزک
سامانه جامع صنعتی شمستا بانک اطلاعات صنعت ایران، افتخار میزبانی از جمعی از تراشکاران و متخصصان فعال در این زمینه را دارد . شما می توانید از صفحه اختصاصی که برای تراشکاران در نمایشگاه آنلاین صنعتگران و مراکز صنعتی ایجاد شده است بازدید نمایید.مشاهده لیست تراشکاران
- سامانه‌های خنک‌کاری: در طول فرآیند تراشکاری، انتشار حرارت بسیاری رخ می‌دهد. برای جلوگیری از افزایش دما و حفظ دمای مناسب در محل تراشکاری، سامانه‌های خنک‌کاری مانند سیستم‌های آب خنک‌کن و روغن خنک‌کن مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- سیستم‌های جمع‌آوری تراشه‌ها: در فرآیند تراشکاری، تراشه‌های متولد شده باید جمع‌آوری شوند تا به ماشین‌آلات و ابزارها آسیب نرسانند و تمیزی محیط کار حفظ شود. سیستم‌های جمع‌آوری تراشه‌ها شامل جاروبرقی، ماشین‌های جمع‌آوری خودکار تراشه‌ها و سیستم‌های فیلتراسیون هوا می‌شوند.
- دستگاه‌های تمیزکننده: برای تمیزکردن قطعات تراشکاری و حذف تراشه‌ها و آلودگی‌های سطحی، دستگاه‌های تمیزکننده مانند ماشین‌های شستشو و خشک‌کننده قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- دستگاه‌های اندازه‌گیری و کنترل: برای بررسی دقت و ابعاد قطعات تراشکاری، دستگاه‌های اندازه‌گیری و کنترل مانند کالیپر، میکرومتر، سیستم‌های تصویربرداری و سیستم‌های اندازه‌گیری CNC مورد استفاده قرار می‌گیرند.
