قطعه سازی را میتوان جزء مشاغلی دانست که در تمامی صنایع کاربرد دارد و از ضروریات هر بخش صنعتی است که با توجه به اتوماتیک و مکانیزه شدن خط های تولید اهمیت بیشتری هم پیدا کرده است. قطعه سازان هزینه های راه اندازی را کاهش داده و مانع از متوقف شدن بخش تولید می شوند.
مهندسان قطعه ساز با انتخاب مواد و متریالهای مناسب و تخصص و مهارتی که دارند اقدام به ساخت نمونه در بخش قالبسازی کرده و سپس بعد از طی کردن مراحل تست و کنترل قطعه اقدام به تولید انبوه آن می کنند.
با توجه به اهمیت قطعه سازی، سامانه صنعتی شمستا به عنوان پلتفرم نمایشگاه مجازی اقدام به معرفی قطعه سازان کشور در نمایشگاه صنعتگران کرده است همچنین نمایشگاه بومی سازی شمستا هم محل نمایش قطعات صنعتی مورد نیاز کارخانجات و شرکت ها می باشد. نمایشگاه دیگری که می توان به آن اشاره کرد نمایشگاه قطعات ساخت داخل است که به نمایش دستاورها و قطعات بومی سازی شده اختصاص داده شده است.
اکنون با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی روشهای مختلفی برای ساخت قطعات صنعتی وجود دارد که باعث شده سرعت تولید این قطعات بالا رفته و همچنین کیفیت ساخت هم افزایش پیدا کند. یکی از این روشها، ریخته گری است که قدمت زیادی هم دارد که البته ریخته گری هم در طی زمان به روزتر شده است. روشهایی مثل ماشین کاری، نورد، جوشکاری، متالورژی پودر و آهنگری هم از جمله موارد دیگری است که در قطعه سازی کاربرد زیادی دارد.
اکنون در این مقاله قصد داریم به انواع روشهای ساخت قطعات صنعتی بپردازیم.
یکی از متداولترین و مهمترین روش ساخت قطعات صنعتی ریخته گری است. به طور کل در فرآیند ریخته گری ابتدا با استفاده از اعمال دمای بالا، فلز را به حالت مذاب در می آورند و بعد از آن در قالب موردنظر میریزند. در واقع شکل قالب همان شکل قطعه موردنظر می باشد.
ریخته گری به روشهای مختلفی انجام می شود که روش ماسه ای از جمله قدیمی ترین و مرسوم ترین آن است. زمانی که لازم باشد تا در قطعه حفراتی ایجاد شود از قطعه ای به نام ماهیچه استفاده می شود که جنس آن ماسه سیلیسی می باشد و زمانی که قطعه سرد شد این ماهیچه ها تخریب شده و از قطعه خارج می شوند.
قالبی که در فرآیند ریخته گری استفاده می شود به دو دسته یکبار مصرف و دائمی تقسیم می شود.
در قالبهای یکبار مصرف بعد از ذوب ریزی، قالبها دیگر قابل استفاده نخواهند بود. ریخته گری ماسه ای، ریخته گری گچی، ریخته گری پوسته ای و ریخته گری دقیق با استفاده از قالبهای موقت انجام می شود.
قالبهای دائمی عمر بالاتری دارند و طی زمان طولانی تری می توان از آنها استفاده کرد. اغلب این قالبها از جنس چدن و فولاد هستند و به تدریج در اثر خوردگی شکل خود را از دست می دهند و دیگر قابل استفاده نخواند بود.
ریخته گری تحت فشار (دایکاست)، ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری ثقلی و ریخته گری پیوسته با استفاده از قالبهای دائمی انجام می شود.
بعد از اینکه قطعه مورد نظر مدلسازی و نمونه فیزیکی آن ساخته شد باید در ابتدا ماهیچه ها و سپس قالب ساخته شود. حال فلز یا آلیاژ مذاب داخل قالب ریخته شده و بعد از انجماد از قالب خارج می شود. بعد از سرد شدن قطعه، سنگ زنی، شات بلاست و ماشینکاری جهت عملیات تکمیل کاری بر روی قطعه انجام می شود.
اطلاعات کارگاه و شرکتهای ریخته گری را میتوانید در نمایشگاه مجازی شمستا مشاهده کنید.
در مقالات بعدی به روشهای دیگر ساخت قطعات صنعتی خواهیم پرداخت. جهت آشنایی و کسب اطلاعات بیشتر می توانید به بلاگ سامانه صنعتی شمستا مراجعه نمایید و مقالات تخصصی مربوط به قطعات صنعتی را مطالعه نمایید.
