دستگاه تراش فلزات یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های سی ان سی در صنعت به شمار می رود که به منظور برش و ماشینکاری قطعات مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد. شما می‌توانید با شناخت بهترین فلزها برای کار با ماشین سی ان سی فلزات، بهترین درآمد را از این راه به دست آورده و به این ترتیب بازدهی کار خود را بالا ببرید.
خوب است بدانید که دستگاه cnc فلزات در مقایسه با دیگر نمونه‌های این ماشین، توان بیشتری دارد و به همین علت می‌تواند ماشینکاری یا برش سطوح سخت را به انجام برساند. از طرف دیگر این ماشین‌ها از لحاظ اندازه با هم متفاوت هستند و شما می‌توانید انواع دستگاه cnc فلزات کوچک و مینیاتوری یا بزرگ را در بازار مشاهده و تهیه نمایید.
این نوع از ماشین‌های سی ان سی بر روی انواع آلیاژهای آهنی استفاده می‌شوند؛ اما بر طبق نوع فلز سازگار، دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند.
بهترین دستگاه تراش فلزات
آلومینیوم، بهترین انتخاب برای دستگاه تراش فلزات
یکی از بهترین انتخاب‌ها برای کار با دستگاه تراش فلزات، آلومینیوم است که از استحکام مکانیکی پایینی برخوردار بوده و در دسته فلزهای نرم قرار می‌گیرد. ماشینکاری قطعات آلومینیومی بسیار ساده و آسان بوده و در صنایع مختلف بکار گرفته می شود.
از طرف دیگر این قطعات در برابر خوردگی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می دهند و با توجه به رسانایی الکتریکی، در پروژه‌های نیروگاهی هم کاربردهای زیادی دارند. از آنجا که آلومینیوم قابلیت بازیافت دارد، کار با آن در کارگاه‌های cnc می‌تواند بسیار اقتصادی باشد. به منظور ساخت قطعات ظریف الکتریکی می‌توانید از انواع دستگاه تراش فلزات سوئیسی هم استفاده نمایید.
تیتانیوم
تیتانیوم را می توان به عنوان یک فلز بسیار قوی و انعطاف پذیر معرفی کرد که کارایی بالایی در صنعت دارد و می‌توان به آسانی آن را جوش داد. تیتانیوم برای کار با دستگاه cnc فلزات بسیار محکم است و استجکام وبی دارد؛ به همین علت در ساخت قطعات مقاوم به خوردگی تا حد زیادی کاربرد دارد. البته به دلیل بالا بودن قیمت تیتانیوم به طور معمول از آن در موارد خاص نظیر قطعات هواپیما یا وسایل پزشکی استفاده می‌شود.
فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل
یکی دیگر از فلزاتی که برای کار با دستگاه cnc فلزات مناسب است، می توان به فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل اشاره کرد. مرسوم ترین نوع این فولاد، آستنیتی است که از منگنز، نیکل و نیتروژن برخوردار بوده و قابلیت ماشینکاری خوب و مناسبی را فراهم می‌کند.
از انواع فولاد ضد زنگ به منظور تولید لوله‌ها، وسایل آسپزخانه و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این در ساخت انواع چرخ دنده‌ها، شفت، پیچ و مهره هم می‌توان از محصولات ماشینکاری شده بکارگیری کرد.
انواع دستگاه تراش فلزات از قابلیت کار بر روی استنلس استیل برخوردارند و از قطعات تولیدشده در آنها می‌توان برای کاربردهای زیر دریا، ابزار جراحی یا ایمپلنت‌های پزشکی استفاده کرد.
به منظور آشنایی با بهترین دستگاه تراش فلزات می توانید به وبسایت cnnjob مراجعه نمایید و در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر می توانید با کارشناسان آن در ارتباط باشید.
ارزیابی بهترین مدل‌های دستگاه تراش فلزات طبق کاربردها
ارزیابی بهترین دستگاه تراش فلزات بر اساس کاربردها به انتخاب دستگاه مناسب برای نیازهای خاص شما بسیار تاثیرگذار است. در ادامه به توضیحاتی در مورد ارزیابی این دستگاه بر اساس کاربردهای مختلف پرداخته ایم و به معیارهای مهمی که باید در نظر گرفته شوند اشاره می کنیم:
مواد فلزی مورد استفاده: ابتدا، مشخص کنید که چه نوع مواد فلزی را قصد تراش کردن دارید. بعضی از دستگاه‌ها برای مواد نرم مانند آلومینیوم مناسب‌تر هستند، در حالی که دیگرها برای فلزات سختتر مانند فولاد مناسب‌ترند.
اندازه و وزن قطعات: اندازه و وزن قطعاتی که می‌خواهید تراش کنید مهم است. دستگاه‌های تراش مختلف در ظرفیت‌های مختلف عمل می‌کنند. باید مطمئن شوید که دستگاه انتخابی به اندازه و وزن قطعات شما پاسخ می‌دهد.
دقت و تحمل: برای برخی کاربردها دقت بسیار مهم است. برای مثال، صنایع هوا و فضا و پزشکی نیازمند دقت بالا هستند. برای ارزیابی دقت دستگاه‌ها به عواملی مانند تعداد محورها و نوع کنترل (مانیوآل یا CNC) توجه کنید.
سرعت و تولیدی: اگر نیاز به تولید حجم زیادی دارید، سرعت و تولیدی دستگاه مهم است. انواع اسپیندل و قدرت موتور به عملکرد سریع دستگاه تراش فلزی ارتباط دارند.
اهمیت نهایی و برند: برخی مشتریان اهمیت زیادی به برند دستگاه و خدمات پس از فروش می‌دهند. ارزیابی بر اساس اعتبار و پشتیبانی برند نیز اهمیت دارد.
مصرف انرژی و محیط زیست: در دنیای امروز، مسائل محیطی و صرفه‌جویی انرژی اهمیت دارند. ارزیابی مدل‌ها بر اساس کارآیی انرژی و تأثیرات زیست‌محیطی ضروری است.
قیمت و بودجه: در نهایت، بودجه مالی شما نیز نقش مهمی در انتخاب دستگاه تراش دارد. باید دستگاهی را انتخاب کنید که با بودجه شما تطابق دارد.
کاربرد دستگاه تراش فلزات
کاربرد بهترین دستگاه تراش فلزات می‌تواند بستگی به نیازهای خاص شما و ویژگی‌های دستگاه انتخابی داشته باشد. در ادامه، توضیحاتی در مورد کاربردهای اصلی دستگاه‌های تراش فلزی ارائه شده است:
تولید قطعات دقیق: یکی از کاربردهای اصلی دستگاه‌های تراش فلزات، تولید قطعات دقیق و با دقت بالاست. این دستگاه‌ها برای ساخت قطعاتی مانند قطعات ماشین‌آلات، قطعات هواپیما و قطعات پزشکی که نیاز به دقت بسیار بالا دارند، استفاده می‌شوند.
تولید ابزار و قطعات خودکار: دستگاه‌های تراش فلزی برای تولید ابزارهای ماشینی و قطعات خودکار نیز استفاده می‌شوند. این ابزارها شامل انواع مختلفی از سوراخکاری، خم‌کاری، قرقره‌کاری و غیره می‌شوند.
تولید قطعات پروتوتایپ: دستگاه‌های تراش فلزات برای تولید قطعات پروتوتایپ و نمونه‌های اولیه محصولات جدید بسیار مفید هستند. این امکان را فراهم می‌کنند تا قبل از شروع تولید انبوه، قطعات را تست و بهینه‌سازی کنید.
تولید قطعات سفارشی: بسیاری از شرکت‌ها نیاز به تولید قطعات فلزی سفارشی دارند که به نیازهای خاص آنها پاسخ دهد. دستگاه‌های تراش فلزات این امکان را فراهم می‌کنند تا قطعات سفارشی با ابعاد و اشکال مختلف تولید شوند.
تولید قطعات در صنایع مختلف: دستگاه‌های تراش فلزات در صنایع متنوعی از جمله صنعت خودروسازی، صنایع هوا و فضا، پزشکی، صنعت نفت و گاز، صنایع الکترونیکی و صنایع معدنی استفاده می‌شوند.
در هر کدام از این کاربردها، انتخاب بهترین دستگاه تراش فلزات بر اساس نیازها، بودجه و امکانات موجود بسیار مهم است. تجربه کاربران و تخصص فنی نیز در این موارد تأثیرگذار است تا به بهره‌وری و دقت بیشتر در کارهای مختلف دست یابید.
دستگاه تراش فلزات یک ابزار بسیار مهم و چندمنظوره در صنایع مختلف می‌باشد. انتخاب بهترین دستگاه تراش برای نیازهای خاص شما بستگی به موادی دارد که می‌خواهید تراش کنید، دقت مورد نیاز، اندازه و وزن قطعات، سرعت تولید و بودجه مالی شما. همچنین، عواملی مانند دقت، توان موتور، کنترل کننده CNC، ویژگی‌های ایمنی و تأثیرات زیست‌محیطی نیز در انتخاب دستگاه تراش نقش دارند.
