دستگاه‌های CNC یکی از دستاوردهای برجسته صنعت تولید و ماشین‌سازی هستند که با اتخاذ تکنولوژی‌های پیشرفته، توانایی انجام عملیات دقیق و پیچیده در فرآیندهای تولید را بهبود بخشیده‌اند.
CNC به معنای "کنترل عددی کامپیوتری" است و به این دلیل نامگذاری شده است که از رایانه‌ها و نرم‌افزارهای پیشرفته برای کنترل دقیق حرکت و عملکرد این دستگاه‌ها استفاده می‌شود.
دستگاه‌های CNC برای صنایع و کاربردهای مختلف طراحی و تولید می‌شوند و از آنجا که انواع مختلفی دارند، هر کدام با ویژگی‌ها و قابلیت‌های منحصر به فردی ارائه می‌دهند.
در ادامه به معرفی و تجزیه و تحلیل انواع مختلف دستگاه‌های CNC میپردازیم تا افراد علاقه‌مند به این حوزه از فناوری بتوانند با گستردگی و تنوع این دستگاه‌ها آشنا شوند.
همانطور که در بالا به آن اشاره شد، ماشین‌های کنترل عددی رایانه‌ای یا دستگاه‌هایی الکترومکانیکی هستند که در سال‌های اخیر محبوبیت زیادی در صنعت ابزارسازی به دست آورده اند. دستگاه‌های CNC از رایانه به جای انسان برای انجام وظایف مربوطه در این صنعت بکار گیری می‌کنند.
دستگاه‌های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) در انواع صنایع و کاربردهای مختلف بسیار گسترده استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به دقت بالا و تکرارپذیری کار می‌کنند و امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می‌کنند.
در زیر به برخی از کاربردهای اصلی دستگاه‌های CNC اشاره می کنیم:
دستگاه‌های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) در انواع صنایع و کاربردهای مختلف بسیار گسترده استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به دقت بالا و تکرارپذیری کار می‌کنند و امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می‌کنند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی دستگاه‌های CNC اشاره می‌شود:
ماشینکاری فلزی و چوب: دستگاه‌های CNC برای ماشینکاری مواد مانند فلز، چوب، پلاستیک و مواد دیگر استفاده می‌شوند. این کاربرد در صنایع مختلف از تولید قطعات خودرو تا تجهیزات صنعتی و قطعات معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تراشکاری: دستگاه‌های CNC تراشکاری امکان تولید قطعات با اشکال و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کنند. این کاربرد در صنعت ساخت قطعات ماشینی و ابزارهای برشی و پنچ با اهمیت است.
حکاکی و برش: دستگاه‌های CNC برای حکاکی و برش مواد نظیر چوب، فلز، سنگ و شیشه بکار می‌روند. این کاربرد در صنایع تزئینات داخلی، تولید نمایشگاهی، و تولید نمادها و تابلوهای تبلیغاتی رواج دارد.
صنعت پزشکی: در صنعت پزشکی، دستگاه‌های CNC برای تولید قطعات پزشکی دقیق و تخصصی مانند ایمپلنت‌ها و دستگاه‌های تشخیصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنعت هوا و فضا: در صنعت هوا و فضا، دستگاه‌های CNC برای تولید اجزاء پیچیده مانند قطعات موتورها و سیستم‌های کنترل فضایی استفاده می‌شوند.
تولید مواد تزیینی: دستگاه‌های CNC برای تولید محصولات تزیینی مثل تاج‌ها، جواهرات، و لوازم دکوراسیون داخلی نیز به کار می‌روند.
صنعت خودروسازی: تولید قطعات خودرویی نیز از CNC بهره می‌برد. قطعات مهمی چون موتورها، ترمزها، و شاسی‌بندها با استفاده از این تکنولوژی تولید می‌شوند.
صنعت هنری: هنرمندان و طراحان نیز از دستگاه‌های CNC برای ایجاد آثار هنری و اشیاء تزیینی متفاوت استفاده می‌کنند.
دستگاه‌های CNC ابزار اساسی در صنایع تولید و ماشینکاری هستند که امکان تولید قطعات با دقت بالا و تنوع بسیار را فراهم می‌کنند. این تکنولوژی به بهبود کارایی و کیفیت تولید محصولات بهره می‌برد و در انواع صنایع از صنایع خودروسازی و هوا و فضا تا صنایع هنری و تزئینات داخلی به کار می‌رود.
معرفی انواع دستگاه cnc
انواع دستگاه CNC را براساس عملکرد می توان به دستگاه CNC روتر، دستگاه CNC برش پلاسما، دستگاه CNC برش لیزر، دستگاه پرینتر سه بعدی CNC، دستگاه‌های Pick and Place CNC، دستگاه فرز CNC، دستگاه هوابرش و دستگاه واترجت تقسیم بندی کرد که در ادامه به توضیح هر کدام به صورت جداگانه می پردازیم:
دستگاه CNC روتر
این دستگاه از انواع رایج 0دستگاه‌های CNC است که می‌تواند چوب، فلز و پلاسیک را برش بزند و حکاکی کند. در این مدل کاربر روتر را دستکاری نمی‌کند و فقط اطلاعات را وارد رایانه می‌کند.
دستگاه های CNC روتر می‌توانند وظایف بسیاری از دستگاه‌های مرتبط با کارگاه‌های نجاری مانند اره دورکن چوب، دستگاه دوک نخ ریسی و دستگاه خسته‌کننده را انجام دهند. همینطور آنها می توانند به برش اتصال کام و زبانه نیز بپردازند.
دستگاه CNC روتر با بکار گیری از یک سیستم درایو سه موتوره در امتداد سه محور (X-Y-Z) حرکت می‌کنند. اما، سیستم‌ها و دستگاه‌های معمولی CNC تنها قادر به حکاکی و برش صفحات مسطح و حرکت در امتداد دو محور هستند.
یک روتر CNC معمولا کار ثابت و باکیفیتی را ارائه می دهد و می‌تواند موجب کاهش ضایعات، تعداد دفعات خطا و مدت زمان رسیدن محصول نهایی به بازار شود و بهره‌وری کارخانه‌ها را بهبود بخشد و برخلاف روترjig ، روتر CNC می‌تواند یک محصول تکراری را با همان کارایی و با همان کیفیت به طور مجدد به تولید برساند. اتوماسیون (تنظیم خودکار) و دقت از مهم‌ترین مزایای میز روتر CNC به شمار می رود.
مزایای روترهای CNC
از مزیت های دستگاه CNC روتر می توان به موارد زیر اشاره کرد:
سرعت بالا عملیات
امکان انجام عملیات طولانی مدت
یکسان بودن نتیجه کار
پایین بودن هزینه‌ها
دستگاه CNC برش پلاسما
این دستگاه از دیگر انواع دستگاه CNC است که از آن برای برش چوب و فلز (به صورت دو بعدی) استفاده می‌کنند و به اندازه‌ی دستگاه‌های روتر به قدرت نیاز ندارد. این ماشین‌ها از یک مشعل پلاسما برای نفوذ به چوب یا ورق فلزی استفاده می‌کنند.
مزایا استفاده از دستگاه CNC برش پلاسما
دستگاه cnc برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، استنلس استیل و… می تواند استفاده شود.
میتوان به منظور برطرف کردن مشکل دقت دستگاه های هوابرشاز برش پلاسما CNC استفاده کرد. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ می باشد.
از دیگر مزیت های این شیوه می توان به عدم نیاز به مهارت اپراتور اشاره کرد (در مقایسه با هوابرش).
در هوابرش در صورتی که سرعت پیشروی مناسب انتخاب نشود احتمال دارد باعث اکسید شدن قطعه کار شود.
مزیت دیگر کیفیت لبه های برش در CNC برش پلاسما است که در بعضی موارد با این شیوه میتوان دیواره ی براق و با کیفیت سطح بالا ایجاد کرد.
دستگاه CNC برش لیزر
دستگاه برش لیزر از دیگر انواع دستگاه CNC محسوب می شود که به طور کامل شبیه به دستگاه برش پلاسما عمل می‌کند با این تفاوت که دستگاه CNC برش لیزر علاوه بر چوب و فلز، پلاستیک را نیز برش می‌دهد.
به منظور انجام برش و یا حکاکی نیاز است که طرح مورد نظر بعد از طراحی به وسیله رایانه به دستگاه منتقل شده و سپس با تاباندن اشعه لیزر بر روی سطح مورد نظر حکاکی و یا برش انجام می شود که به این ترتیب آن قسمت از متریال مورد نظر که قرار است برش داده شود یا آب شده و یا می سوزد و این ضایعات ایجاد شده به وسیله فشار گازی که توسط اشعه لیزر خارج می شود از روی جسم مورد نظر برداشته شده و آخر سر طرح با کیفیت و بدون هیچ عیب و نقص برش و تحویل داده می شود.
مزیت های دستگاه CNC برش لیزر
همانگونه که گفته شد این دستگاه به علت دقت و کیفیت بالا در برش در مقایسه با دستگاه های قدیمی بسیار بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، ضمن اینکه مزیت های زیادی نیز دارد که در ادامه به آن میپردازیم:
دقت بسیار بالای برش
اجرای برش و حکاکی پیچیده ترین طرح ها به وسیله این دستگاه
امکان برش در سایز و ضخامت های مختلف
ضایعات تولید شده ی بسیار کم در برش لیزر cnc
فراهم بودن برش در تعداد بالا
برش های با کیفیت و بدون هیچگونه خمیدگی و یا تغیر در ساختار لبه های برش خورده
دستگاه پرینتر سه بعدی CNC
از انواع دستگاه CNC می توان به دستگاه پرینتر سه بعدی اشاره کرد و این دستگاه با فناوری شبیه به دستگاه‌های CNC برش لیزر کار می‌کند اما در آن یک اکسترودر به کار گرفته می‌شود که تا زمانی که محصول کامل شود به آرامی پلاستیک را در حرکتی مداوم ته نشین نماید.
دستگاه‌های Pick and Place CNC
از انواع دستگاه CNC هستند که دارای چندین دهانک می باشند و قطعات الکتریکی را جمع می‌کنند و آنها را در مکان مورد نظر قرار می‌دهند. این دستگاه‌ها به طور معمول در ساخت تلفن‌های همراه، رایانه‌ها، تبلت‌ها و غیره و برای مونتاژ مورد استفاده قرار می گیرند.
دستگاه فرز CNC
از دیگر انواع دستگاه CNC به حساب می آید که به جای لیزر در آن از ابزاری برای براده‌برداری استفاده می‌شود و به منظور برش زدن و یا حکاکی روی فلزات، چوب و انواع سنگ مورد استفاده قرار می گیرد. برتری این دستگاه در مقایسه با نوع لیزری این است که با دستگاه فرز میتوان روی عمق برش و حکاکی تمرکز کرد.
در گذشته نحوه عملکرد ماشین های فرز به صورت دستی بوده است. اپراتورها مجبور شدند از ماشین آلات ترکیبی با ابزارهای مختلف به منظور ساخت یک قطعه یا محصول پیچیده استفاده کنند، یا اینکه فقط جهت کامل کردن کار مجبور بودند از تنظیمات مختلف روی یک دستگاه استفاده نمایند.
با پیشرفت تکنولوژی، چنین کنترل های CNC و ابزار تغییر خودکار (ATC) ، می توان برای قطعات پیچیده تر هم انعطاف پذیری و هم سرعت بیشتری را به دست آورد. ارائه خط کش دیجیتال و سیستم های اندازه گیری همچنین موجب بهبود دقت فرایندهای ماشینکاری CNC شده است.
دستگاه هوابرش
دستگاه هوا برش از دیگر انواع دستگاه CNC است که در آن از سوخت گاز به همراه اکسیژن برای برش فلزات بکارگیری می‌شود. چرا که استفاد از آن مقرون‌به‌صرفه و آسان است و طرفداران مخصوص به خود را دارد اما از آنجا که سرعت برش‌زنی آن پایین است، در بعضی از صنایع از دستگاه لیزری و یا برش پلاسما به جای آن استفاده می‌شود.
تجهیزات دستگاه هوابرش
تجهیزاتی که در دستگاه هوابرش استفاده می شوند، شامل موارد زیر می باشند:
رگلاتور: رگلاتور به منظور کنترل و تنظیم فشار انواع گازها در دستگاه هواگاز مورد استفاده قرار می گیرد.
شلنگ‌های گاز: شلنگ های گازی جهت انتقال گاز از نقطه ای به نقطه دیگر بکار گرفته می شوند. شلنگ های گاز دستگاه هواگاز از قطر بالایی برخوردار هستند تا مقاومت بیشتری در برابر صدمه و نشتی گاز داشته باشند. شلنگ ها در دستگاه های هوا برش به طور معمول دوتایی هستند.
شیر یک طرفه: شیرهای یک طرفه همان طور که از نام آن ها مشخص است، تنها از یک جهت، جریان سیال را انتقال می دهند. در برشکاری هواگاز از گاز استیلن استفاده می شود. گاز استیلن قابلیت اشتعال و انفجار دارد؛ به همین علت استفاده از یک بازدارنده انفجار، الزامی است.
مشعل: مشعل به دستگاهی گفته می شود که در یک فضای ایمن با ترکیب هوا و سوخت، انرژی سوخت را به انرژی گرمایی تبدیل می نماید. بر اثر این احتراق، مقداری گاز تولید می شود. این انرژی به دو شیوه تشعشع و جابجایی به محیط انتقال پیدا می مند. عملکرد اصلی مشعل در دستگاه هواگاز، به وجود آوردن گرمایش است.
مشعل برش: در دستگاه هوابرش از مشعل برش، برای برش قسمتی مشخص از مقاطع فلزی بکارگیری می شود. قسمتی از مقطع فلزی به وسیله حرارت شعله گرم می شود و پس از بالا رفتن دمای حرارت، دستگیره مورد نظر به وسیله اپراتور برای دمیده شدن اکسیژن، فشار داده می شود. سپس در اثر واکنش، اکسیژن دمیده شده با فلز داغ، تشکیل اکسید می دهد و حرارت و گرما تولید می کند. گرمای تولید شده در قطعه کار، به پیوسته شدن عملیات برشکاری منجر می شود. در نتیجه شروع برش به وسیله شعله برش ایجاد شده و در طی فرآیند، دمای مورد نیاز تامین می شود.
دستگاه واترجت
در این دستگاه عملیات برش‌زنی به وسیله جریان آب پرفشار صورت می‌گیرد و دارای کاربرد در صنایع ساختمانی، هوافضا، شیشه، چوب، قطعه‌سازی و خودروسازی، غذایی، برق و نساجی می باشد.
مزایای استفاده از دستگاه واترجت
با محیط زیست سازگاری دارد جزو فناوری های سبز و پاک به شمار می رود.
گرد و غبار بسیار کمتری در محیط پخش می کنند.
در طول پروسه برش گازهای خطرناکی در فضا پخش می کنند.
در حین کار با دستگاه هیچ گونه خطری کاربران را تهدید نمی کند.
آلودگی صوتی ایجاد نمی کنند.
ضایعات زیان بار تولید نمی شود.
موجب صرفه‌جویی در استفاده از مواد خام و اولیه می‌گردند.
از سرعت کار بالایی برخوردارند.
در طول عمل برش آسیبی به سطح یا لبه های قطعه کار وارد نمی شود.
تغییری در خواص ذاتی مواد صورت نمی گیرد.
شرایط انجام برش های سخت و پیچیده فراهم می باشد.
دستگاه برش MDF، جز یکی از مهم ترین تجهیزات و ماشین آلات صنایع چوب، ام دی اف، نئوپان و دیگر تخته های فیبری چوبی محسوب می شود. چرا که به لطف این دستگاه، تخته های بزرگ چوبی در ابعاد مختلفی با دقت بالایی برش داده شده و آن را به ورق های کوچک و بزرگ تبدیل می نمایند.
البته کار برش اصلی به وسیله دستگاه دورکن صورت می گیرد و قطعه خط زن به منظور بالا بردن دقت و کیفیت برش به کار برده می شود. اما از آنجایی که عمل این دستگاه ها مکمل هم هستند؛ در بازار با نام همدیگر مورد فروش واقع می شوند.
در صورت نیاز به تهیه دستگاه برش MDF می توانید به وبسایت CNC مراجعه کنید و این دستگاه را با مناسب ترین قیمت تهیه نمایید.
دستگاه برش رومیزی (Tabletop CNC Cutter) یک نوع دستگاه CNC است که برای برش مواد مختلف نظیر فلز، چوب، پلاستیک، فوم، سنگ، و سایر مواد به کار می‌رود. این دستگاه‌ها به خاطر ابعاد کوچک و طراحی سبک و قابل حمل خود به نام "رومیزی" شناخته می‌شوند. آنها اغلب در کارگاه‌های کوچک و کارخانجات کوچک به عنوان یک ابزار پرکاربرد و دقیق برای ماشینکاری و برش مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کاربردهای اصلی دستگاه برش رومیزی شامل:
صنعت چوب و مبلمان: برای برش و حکاکی چوب و تولید قطعات مبلمان.
صنعت معدنی و معادن: برای تولید تکه‌های سنگ و معدنی با اشکال مختلف.
تولید مواد تزئینی: برای تولید مواد تزیینی نظیر مدل‌های آموزشی، زیورآلات، و لوازم تزیینی.
صنعت معدنی: برای برش و ماشینکاری مواد معدنی نظیر شیشه و سنگ.
دستگاه برش رومیزی به کاربران این امکان را می‌دهد تا به سرعت و با دقت اشیاء مختلف را ببرند و از آنها برای اهداف مختلف استفاده کنند. این دستگاه‌ها به ویژه در کارگاه‌های کوچک و طراحی و توسعه محصولات با توانایی بالا برش و ماشینکاری مواد مختلف به افزایش تولید و بهبود کیفیت کمک می‌کنند. در صورت نیاز به تهیه دستگاه برش رومیزی می توانید به وبسایت CNC مراجعه و این دستگاه را با مناسب ترین قیمت تهیه نمایید.
دستگاه تراش فلزات (Metal Lathe) یک ابزار مهم و حیاتی در صنعت ماشینکاری و تولید قطعات فلزی است. این دستگاه‌ها برای ایجاد شکل‌های مختلف بر روی قطعات فلزی با دقت بالا و سطحی صاف به کار می‌روند. دستگاه تراش فلزات عمدتاً از یک تور (سیلندری یا مخروطی) ساخته شده است که به دور محور خود چرخش می‌کند و ابزار برشی را بر روی قطعه فلزی حرکت می‌دهد.
ویژگی‌های اصلی دستگاه تراش فلزات عبارتند از:
تور چرخشی (Spindle): تور در دستگاه تراش، قسمت اصلی دستگاه است. این قطعه به دور محور خود چرخش می‌کند و ابزار برشی را در اختیار دارد. تور معمولاً می‌تواند با سرعات مختلف چرخش کند.
ابزار برشی (Cutting Tool): ابزار برشی یک قطعه سخت و تیز است که بر روی قطعه فلزی به کار می‌رود تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. این ابزار می‌تواند تیز کنده شود تا مخلوط از فلز را برش دهد.
خرطوم (Carriage): خرطوم یک واحد متحرک است که حرکت ابزار برشی را به طول قطعه فلزی ایجاد می‌کند. این امکان را فراهم می‌کند تا ابزار در طول قطعه حرکت کرده و شکل مورد نظر را ایجاد کند.
کنترل CNC: بسیاری از دستگاه‌های تراش فلزات دارای کنترلرهای CNC هستند که حرکت‌ها و عملیات تراشکاری را به صورت دقیق و برنامه‌ریزی شده کنترل می‌کنند.
دقت بالا: دستگاه‌های تراش فلزات برای تولید قطعات با دقت بالا و سطحی صاف و بی‌خطا شناخته می‌شوند.
کاربردهای اصلی دستگاه تراش فلزات شامل:
تولید قطعات ماشینی: دستگاه تراش فلزات به طور گسترده در صنایع ماشین‌سازی و تولید قطعات ماشینی به کار می‌رود. از سنگ‌زنی قطعات کوچک تا ساخت قطعات بزرگ تر، دستگاه تراش برای تولید و بهبود قطعات ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ساخت قطعات ساختمانی: در صنایع ساختمانی و ساخت قطعات معماری، دستگاه تراش برای ساخت قطعات فلزی نظیر نرده‌ها، پله‌ها، و سایر اجزاء ساختمانی به کار می‌رود.
تولید ابزارهای دقیق: دستگاه تراش معمولاً برای تولید ابزارهای دقیقی نظیر انواع پیچ‌ومهره‌ها و ابزارهای برشی با دقت بالا استفاده می‌شود.
تولید قطعات هواپیما و خودرو: در صنایع هواپیما و خودروسازی، دستگاه تراش برای تولید قطعات مهمی نظیر موتورها، دنده‌ها، و ترمینال‌های مختلف استفاده می‌شود.
دستگاه تراش فلزات به صنایع مختلف به عنوان یک ابزار اساسی برای ماشینکاری و تولید قطعات فلزی با دقت بالا و کیفیت عالی کمک می‌کند. این دستگاه‌ها باعث کاهش هدررفت مواد و زمان تولید می‌شوند و از اهمیت بسزایی در صنایع مختلف برخوردار هستند. همینطور شما می توانید دستگاه تراش فلزات را از به وبسایتCNC با مناسب ترین قیمت و کیفیت تهیه نمایید.
محبوب ترین دستگاه های CNC
انواع مختلفی از دستگاه‌های CNC در بازار موجود هستند که با توجه به نیاز خریداران و قیمتشان مورد استفاده واقع می شوند. در این میان دستگاه‌های فرز و لیزر CNC از پرکاربردترین و پرطرفدارترین انواع دستگاه‌های CNC هستند.
دستگاه‌های فرز، کوچک و رومیزی هستند. انواع دو محوره و سه محوره‌ی این دستگاه‌ها برای افراد با بودجه‌ی کم و یا تازه‌کار که توانایی کار با دستگاه‌های پیشرفته را ندارند، گزینه مناسبی به شمار می رود.
به طور معمول افرادی که بودجه‌ی بیشتر، کارگاه‌های بزرگتر و سفارش‌های پیشرفته‌تری دارند به دنبال دستگاه‌های فرز پنج محور می‌روند. در شهرهای کوچک که درخواست برای دستگاه‌های CNC بالا نیست و خرید دستگاه پیشرفته مقرون به صرفه به نظر نمی‌رسد انتخاب انواع دستگاه CNC رومیزی و کوچک به ویژه دستگاه CNC فلز برای تولید فلزات و جواهرات مورد توجه بیشتری واقع می شوذ.
به طور کلی دستگاه‌های برش فلزات در کارگاه‌های کوچک و بزرگ در شهرهای کوچک و بزرگ دارای محبوبیت بالایی می باشند و میتوان به وسیله آنها قطعات ساده و تا بسیار پیشرفته را برش زد.
