تفاوت فولاد گرمکار و سردکار ؛ امروزه فقط یک نوع فولاد در دسترس ما قرار ندارد و انواع بسیاری از فولادها در بازار عرضه می‌شوند که در صنایع مختلف و برای کاربردهای گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولاد گرمکار و سردکار دو نوع فولاد پرکاربرد به شمار می‌روند که هر کدام خواص منحصر به فرد خود را دارند. بنابراین لازم است تفاوت فولاد سردکار و گرمکار را بدانید تا امکان انتخاب فولاد مناسب صنعت خود را داشته باشید.
به طور کلی، فولاد گرمکار برای کاربردهایی طراحی شده است که به دمای بالاتر از ۳۱۶ درجه سانتیگراد نیاز دارند. این نوع فولاد امکان شکل‌دهی داغ فلزات و انواع قطعات آهنی را در دمای بالا فراهم می‌کند و از آن می‌توان در ریخته‌گری، آهنگری، لوله‌سازی و سایر فرآیندها استفاده کرد. از طرفی، ابزارهای ساخته‌شده از آلیاژهای گرمکار می‌توانند نوسانات حرارتی بسیار بالایی را تحمل کنند و در حین کار در معرض دمای بالا قرار بگیرند. پیشنهاد می‌کنیم مطلب آلیاژ چیست را مطالعه کنید تا بیشتر با این اصطلاح آشنا شوید. اگر کربن به‌کاررفته در فولاد تحت عملیات حرارتی کافی بوده باشد، این نوع فولاد می‌تواند مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا از خود نشان دهد.
فولاد گرمکار حاوی عناصری مانند مولیبدن و کبالت بوده و مقاومت در برابر نرم شدن در دماهای بالا یکی از مهمترین خواص مثبت آن است. همچنین افزودن وانادیوم باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر حرارت می‌شود. با این حال، دلیل اصلی اضافه کردن وانادیم (Vanadium) در فولاد، افزایش مقاومت در برابر سایش است.
پردازش فولاد گرمکار شامل قالب‌گیری و شکل دادن به آن است، در حالی که خواص استثنایی مقاومت حرارتی آن نیز حفظ می‌شود. روش‌های رایج برای ساخت آن عبارتند از آهنگری، اکستروژن و نورد گرم که برای همگی آن‌ها به حرارت دادن و شکل‌دهی کنترل‌شده نیاز است. دماهای بالای درگیر در این فرآیند، نه تنها چکش‌خواری فولاد را افزایش می‌دهند، بلکه تغییرات متالورژیکی را تسهیل کرده و پالایش دانه را بهبود می‌بخشند.
فولادهای گرمکار به دو دسته تنگستن‌دار و مولیبدن‌دار تقسیم می‌شوند. تفاوت اصلی این است که فولاد مولیبدن مقاومت بالاتری در برابر شوک حرارتی دارد، بنابراین می‌توان آن را با آب، سرد کرد. فولادهای تنگستن‌دار مقاومت بهتری در برابر خستگی حرارتی و نرم شدن از خود نشان می‌دهند، اما کاربردهای آن‌ها خاص و محدود است.
این نوع فولاد ویژگی‌های مختلفی دارد که مهمترین آن‌ها عبارتند از:
این فولاد در صنایعی کاربرد دارد که شکل‌دهی یا قالب‌گیری در دمای بالا جزوی از فرآیند آن محسوب می‌شود. به عنوان مثال، فولاد گرمکار به عنوان یک ماده جدایی‌ناپذیر در تولید قالب‌های مورد استفاده در صنایع فلزکاری، شیشه‌سازی و تزریق پلاستیک به کار می‌رود. در ضمن، فولاد گرمکار به طور گسترده‌ای در ساخت قطعات برای بخش‌های خودرو، هوافضا و هسته‌ای استفاده می‌شود که در آن‌ها مقاومت در برابر خستگی حرارتی و اکسیداسیون از اهمیت بالایی برخوردار است.
از این نوع فولاد برای ساخت ابزارهایی استفاده می‌شود که دمای عملیات تولید آن‌ها نباید بیشتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد باشد. در واقع فولاد سردکار نمی‌تواند سختی خود را در دمای بالا حفظ کند؛ با این حال، در دماهای پایین مقاومت سایشی خوبی از خود نشان می‌دهد. برخلاف فولادهای گرمکار، فولادهای سردکار در دسته انواع فولاد کربنی قرار می‌گیرند و یک تفاوت فولاد گرمکار و سردکار همین است.
در واقع این نوع فولاد سردکار درصد کربنِ بالاتری نسبت به فولاد گرمکار دارد. در فولاد سردکار علاوه بر کروم، تنگستن و منگنز، از کربن نیز استفاده می‌کنند تا مقاومت و حالت‌پذیری بیشتری در برابر حرارت داشته باشد. فرآوری فولاد سردکار عمدتا شامل روش‌های شکل‌دهی مکانیکی برای دستیابی به ابعاد و کیفیت سطح مورد نظر می‌شود. فرآیندهایی مانند آهنگری، نورد و کشش، در دمای اتاق یا نزدیک به آن صورت می‌گیرد تا از اعوجاج حرارتی جلوگیری شود. این روش‌ها از سختی و استحکام ذاتی فولاد سرد کار جهت تولید خواص مطلوب برای اجزای ساخته‌شده استفاده می‌کنند.
نوعی از فولاد سردکار با کروم بالا وجود دارد که با سختی بالا و تغییرناپذیری، در شرایط سخت کاری و زمانی که به ماشینکاری نیاز است، مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد سردکار سخت‌شده در روغن نیز نوعی دیگر است که در دمای ۸۰۰ درجه سخت می‌شود و سپس تا دمای ۲۰۰ درجه حرارت داده می‌بیند تا به استحکام کافی برسد. در نهایت، فولاد سردکار شده در هوا نیز با ماشینکاری بالا، اعوجاج کم، مقاومت در برابر سایش و سختی بالا، یکی دیگر از انواع این فولاد محسوب می‌شود.
از مهمترین ویژگی‌های فولاد سردکار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
این فولاد عمدتا در صنایعی که به فرآیندهای برش و مهرزنی در دمای پایین نیاز دارند استفاده می‌شود، زیرا همان‌طور که عنوان شد، سختی و مقاومت در برابر سایش آن خوب است. این نوع فولاد به عنوان ماده پایه برای انواع ابزار از جمله پانچ، قالب، چاقو و تیغه اره استفاده می‌شود. سازندگان ابزار دقیق، لوازم جراحی و ابزار الکترونیک نیز برای ارائه عملکرد برش مناسب و دوام عالی، از فولاد سردکار بهره می‌برند.
ما تا به اینجای متن ویژگی‌های این دو فولاد را بررسی کردیم تا تشخیص تفاوت فولاد گرمکار و سردکار برای شما آسان‌تر باشد. از طرفی، مقایسه فولاد سردکار و گرمکار اهمیت زیادی دارد و باید هر یک از آن‌ها را در کاربردهای مربوطه به کار ببرید. این تفاوت‌ها عبارتند از:
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:
اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==
فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948
لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6
پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladk
آپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran
