ورق استیل | حتما شما هم قبلاً با خواص و ویژگی های انواع مختلف ورق استیل آشنا شده اید .
مانند اینکه چگونه ورق استیل ۳۰۴ (گرید ۳۰۴) مقاومت خوردگی عالی دارد . یا اینکه استنلس استیل ۴۳۰ که آنیل شده و تنش آن گرفته شده سختی فوق العاده زیادی دارد.
ورق استیل چگونه تولید می شود ؟ توجه به این نکته که ما از چه نوع ورقی جهت نیاز و مصرف خود استفاده کنیم مستلزم دانستن خواص و مراحل تهیه و ساخت انواع این محصولات می باشد واینکه چگونه می توان آنها را اصلاح و بهینه کرد؟ در ادامه با آرتا استیل همراه باشید .
برای مطالعه فرایند تولید این محصول مهم است بدانیم ورق استیل چیست و چه چیز آن را از فولاد و ساده متمایز می سازد؟
می توان گفت یک تعریف اساسی این است که ورق استیل آلیاژی است حاوی آهن و عناصر متعدد دیگری چون نیکل، کروم، مولیبدن و کربن.
این آلیاژ نسبت به آهن خالص یا فولاد ساده از آهن و کربن در برابر خوردگی مقاوم تر است.
عنصرهای موجود در ورق استیل یعنی نیکل ، کروم و دیگر مواد افزودنی ، یک لایه اکسیدی غیر فعال در این آلیاژ ایجاد می کنند .
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
سطح براق و درخشان ورق استیل نسبت به استیل یا فولاد ساده، در برابر آسیب های محیطی بسیار مقاوم است و به همین دلیل آن را ورق استیل یا فولاد زنگ نزن می نامیم.
استنلس استیل زمانی شکل می گیرد که مواد خام نیکل، سنگ آهن، کروم، سیلیسیوم، مولیبدن و عناصر دیگر با هم ذوب شوند. این آلیاژ حاوی طیف متنوعی از عناصر شیمیایی اصلی است که وقتی با هم ترکیب می شوند، آلیاژی قدرتمند پدید می آورند.
نسبت های مختلف عناصر تشکیل دهنده ی استنلس استیل یعنی آهن، نیکل، کروم، مولیبدن و کربن تعیین کننده ی نوع استنلس استیل است.
نسبت آهن به عناصر دیگر نشان می دهد که
۱-لایه اکسیدی محافظ کننده محافظت کننده تا چه حد مقاوم است.
۲-فلز (استنلس استیل) در برابر مواد و محیط های خورنده ی خاص تا چه میزان مقاومت دارد.
۳-برخی خواص و ویژگی های مکانیکی دیگر نظیر سختی، نقطه ذوب، ضریب برشی و غیره به چه صورت هستند.
نسبت های متغیر اجزاء استنلس استیل، انواع مختلف آلیاژ استنلس استیل را به وجود می آورد. هر ترکیب ، معرف یک گرید استنلس استیل است، مثلاً استنلس گرید ۳۱۶ یا استنلس استیل گرید ۴۲۰ و …
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
تولید کننده باید بداند و قبل از هر چیز و پیش از تولید استنلس استیل می بایست دقیقاً تعیین کند چه نوع استنلس استیل می‌خواهد تولید نماید.
مواد مختلف استنلس استیل در یک کوره قرار گرفته و تا نقطه ذوب شان حرارت می بینند. برای ساخت مدرن استنلس استیل از یک کوره الکتریکی استفاده می شود. این فرآیند در هر جایی بین ۸ تا ۱۲ ساعت به طول می انجامد. پس از ذوب مواد، فرآیند ساخت استنلس استیل می تواند وارد مرحله بعدی شود.
مواد ذوب شده به منظور حذف کربن اضافی وارد سیستم خلاء – اکسیژن-دی کربوریزاسیون (VOD) یا سیستم آرگون-اکسیژن-دی کربوریزاسیون (AOD) می شود.
در این مرحله با توجه به این که چه میزان کربن حذف شده باشد ما می توانیم انتظار تولید آلیاژ استاندارد یا گونه ای کم کربن را داشت . مثلاً آلیاژ ۳۰۴ در مقابل آلیاژ L 304 کربن کمتری دارد . فرآیند این مرحله می تواند بر استحکام کششی و سختی محصول نهایی تاثیر بگذارد.
جهت تنظیم عالی کیفیت محصول نهایی، فولاد ذوب شده به منظور کمک به توزیع و یا حذف و اجزای خاص استنلس استیل از مخلوط مذاب، می بایست هم زده شود.
با این عمل، اطمینان حاصل می شود که استنلس استیل تولیدی کیفیت یکدست و یکنواخت خواهد داشت و از عهده تمام مشخصات و ویژگی های مورد تقاضای نهایی بر خواهد آمد.
زمانی که استنلس استیل شروع به سرد شدن می کند یک سری عملیات فرم دهی، آن هم با نورد داغ آغاز می شود. این در حالی است که در دمای فولاد هنوز بیش از دمای کریستال شدن است وهنوز به کریستال شدن نرسیده است .
نورد داغ باعث می شود استیل زبر و زمخت گردد و اغلب برای تولید فلز بیلت (شمشال) یا شمشه (بلوم) به کار رود. برای ایجاد شمشه ها و شمشال ها در ابعاد و اندازه های دقیق، استنلس استیل می بایست تحت عمل نورد سرد قرار گیرد.
برای از میان بردن تنش های داخلی و تغییر و اصلاح خواص مکانیکی استنلس استیل ، این آلیاژ می بایست آنیل گردد . یعنی ابتدا حرارت ببیند و سپس تحت شرایط کنترل شده، سرد شود .
پس از آنیلینگ، استنلس استیل از یکسری مراحل گوناگون برش و شکل دهی عبور داده می شود تا محصول نهایی پدید آید. عملیات خاصی که جهت برش استنلس استیل استفاده می گردد بنا بر شکل و اندازه شمشال یا شش محصول نهایی مورد نظر متفاوت خواهد بود.
مثلاً چنانچه ساخت صفحات ضخیم فلز مدنظر است، استیل بایست به طور مکانیکی به وسیله قیچی های فلزی بزرگ بریده شود. ضمناً جهت برش صفحات نازک تر و ایجاد شکل های مختلف می‌بایست از دستگاه‌های پانچ سی ان سی و دستگاه‌های برش لیزری استفاده شود.
تیم کنترل کیفیت متخصص حاضر در کارخانه می تواند به وسیله آزمون و تحلیل این داده ها و تاثیرات، موارد بالقوه و مستعد پیش از اتمام فرآیند، کیفیت محصول را مشخص سازند تا بدین وسیله مشتری اطمینان یابد که با کیفیت ترین سبد استنلس استیل را دریافت می کند .
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
در ادامه این مطلب به صورت خلاصه و البته قابل ارجاع، درباره انواع ورق استیل توضیحاتی را خواهیم داد که امیدواریم این توضیحات شما را با انواع مختلف این محصول، یعنی ورق استیل به خوبی آشنا کرده و در انتخاب و خرید کمک فکری مناسبی برایتان باشد.
ورق استیل ۳۱۶ بعد از ورقهای استیل ۳۰۴ بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارد و دومین استیل رایج از خانواده فولادهای ضد زنگ به حساب می‌آید. این ورق دارای ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است.
گرید ۳۱۶ به دلیل مقاومت در برابر هیدروکلریک اسید، سولفوریک اسید، تارتاریک اسید، استیک اسید، فرمیک اسید، کلرید های سولفات، آلکالین و محیط های کلریدی با نام استیل ضد اسید نیز شناخته می‌شود. لازم به ذکر است وزن و ابعاد این محصول در قیمت آن تاثیر می‌گذارد . اطلاعات بیشتر درباره ورقهای استیل ۳۱۶
استیل ۳۰۴ از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی نگیر است که قابلیت کشش و مقاومت به خوردگی بالایی دارد. این استیل تحت استاندارد DIN آلمان با نام ۱.۴۳۰۱ نیز شناخته می‌شود.
گرید ۳۰۴L ، نوع کم کربن است و گرید پرکربن این آلیاژ (۳۰۴H )، با مقدار کربن بالاتر، برای کاربردهای دما بالا مناسب است. ساختار آستنیتی آلیاژهای گرید ۳۰۴ موجب شده است تا چقرمگی خوبی را حتی در دماهای پایین نشان دهند .
ورق استیل ۳۰۴ خشدار با استفاده از سنگ زنی ورق در جهات مشخص و ثابت، تولید می‌شود. به دلیل شیارهایی که در سطح آن ایجاد شده است، آلودگی‌ها و چربی‌های روی سطح آن مشخص نمی‌شود. اطلاعات بیشتر درباره ورقهای استیل ۳۰۴
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
آلیاژهای ۳۰۹ و ۳۰۹S، ورق استیل آستنیتی کروم-نیکل می باشند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت، به اضافه استحکام خوب در دمای اتاق و دماهای بالا دارند. این آلیاژ الزاماً غیرمغناطیسی است و در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می گردد.
ورقهای استیل ۳۰۹ و ۳۰۹S مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای دارند. مقاومت آنها در محیط های دریایی بسیار بیشتر از ورق استیل ۳۰۴ می باشد. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسیدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید کاملاً مناسب می باشند.
عملیات حرارتی آنیل: گرم کردن تا ۱۱۲۰ درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می گردد. اطلاعات بیشتر درباره ورقهای استیل ۳۰۹
این گرید دارای مقاومت به خوردگی مطلوبی به همراه استحکام و سختی بالاست. ورق استیل ۴۱۰ عملیات حرارتی پذیر بوده و طی این فرایند خواص مکانیکی آن افزایش می یابد. این آلیاژ دارای ۵/۱۱ تا ۵/۱۳ درصد کروم می باشد.
برای مطالعه بیشتر درباره ورق استیل ۴۱۰ وارد این لینک شوید.
ورق استیل ۴۰۹ از انواع فولادهای زنگ نزن و در واقع یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) فریتی می باشد که برای بکارگیری در سیستم اگزوز خودرو توسعه یافته است. شکل پذیری خوب، قابلیت جوش پذیری و مقاومت به خوردگی این فولاد منجر به بکارگیری آن در دیگر شاخه‌های صنعتی نیز شده است.
کروم موجود در ترکیب این فولاد در مقایسه با بسیاری دیگر از استنلس استیل ها بسیار پایین است. به همین دلیل در مقایسه با دیگر فولادهای زنگ نزن مقاومت کمتری در . . . برای مطالعه ادامه مطلب استیل ۴۰۹، روی لینک مقابل کلیک کنید. استیل ۴۰۹
ورق استیل ۳۲۱ (استیل ضد سایش) در گروه استنلس استیل های (فولاد زنگ نزن) آستنیتی قرار داشته و مانند دیگر فولادهای این خانواده آلیاژی فاقد خاصیت مغناطیسی است.
این گرید نیز مانند دیگر فولادهای آستنیتی دارای ویژگی هایی نظیر جوش پذیری و شکل پذیری است. همچنین چقرمگی بسیار خوبی حتی در دماهای زیر صفر درجه سانتی گراد (کاربردهای برودتی) نیز از خود نشان می دهد.
ادامه مطلب: استیل ۳۲۱
این نوع از استیل‌ها دارای قابلیت سخت شوندگی بواسطه عملیات حرارتی هستند . ورقهای از نوع استیل ۴۲۰ معمولا درحالت آنیل شده داکتیلیته خوبی دارد .
رفتار مقاومت به خوردگی نوع ۴۲۰ مشابه با استنلس استیل ۴۱۰ می باشد. همانطورکه پیش تر نیز اشاره شد بیشترین مقاومت به خوردگی زمانی اتفاق می‌افتد که این فولاد تحت عملیات حرارتی قرار گرفته و سطح آن پولیش شده باشد.
برای مطالعه بیشتر در باره استیل ۴۲۰ به شما پیشنهاد می‌کنیم به مقاله‌ای که همکاران ما در بخش تولید محتوای آرتا استیل تهران تهیه کرده‌اند مراجعه کنید. استیل ۴۲۰
در واقع این نام برگرفته از دارابودن خاصیت مغناطیسی گرید ۴۳۰ است. میلگرد استیل ۴۳۰ دارای %۱۶ – ۱۸ کروم می‌باشد. دمای آهنگری این فولاد حدودا ۱۰۵۰-۷۵۰ درجه سانتیگراد و دمای آنیل کاری آن نیز در حدود ۸۵۰-۷۵۰ درجه سانتیگراد است.
باید به این نکته توجه کرد که در برخی درخواست‌ها و اصطلاحات میلگرد استیل به انگلیسی راد استیل (Rod Steel) و یا راد استنلس استیل (Rod Stainless Steel) خطاب می شود که منظور همان گرد استنلس استیل (میلگرد استیل) می باشد.
برای مطالعه بیشتر در خصوص این پاراگراف به لینک مقابل مراجعه کنید: استیل ۴۳۰
ایجاد کاهش درصد عناصر نیکل و کروم در ترکیب شیمیایی این ورق باعث شده تا بتواند خواص سرد کاری بهتری از خود نشان دهد.
همین نکته به آلیاژ اجازه می دهد که استحکام کششی و شکل پذیری عالی‌تری نسبت به ورق استیل ۳۰۴ هنگام رول شدن داشته باشد. ورق استیل ۳۰۱ به صورت ذاتی غیر مغناطیسی (نگیر) است، اما در صورتی که کار سرد روی آن انجام شود، نسبت به دیگر گریدهای استنلس استیل بیشتر مغناطیسی می شود.
اگر نسبت کسب اطلاعات بیشتر درباره این نوع از ورق علاقه دارید، می‌توانید با کلیک بر روی لینک مقابل، ادامه مطلب را مطالعه کنید. استیل ۳۰۱
درباره این نوع از ورق باید گفت که ورق های ضد سایش به طور خاص برای استفاده و نگهداری طولانی مدت در شرایط سخت توسعه یافته است. ورقهای ضدسایش به طور کلی مقاومت خوبی را در برابر لغزش و ضربه زدن و خراش از خود نشان می‌دهند. میزان بالای کربن موجود در آلیاژ سختی فولاد را افزایش می‌دهد و آن را به یک ماده ایده‌آل برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که نیازمند ضربه بالا یا مقاومت به سایش بالا هستند.
در ادامه مقاله با انواع ورق های ضد سایش آشنا خواهید شد.
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
این نوع محصول با گریدهای سختی ۴۰۰، ۴۵۰ و ۵۰۰ در صنایع داخلی کاربرد فراوانی دارد و از ویژگی‌های ورقهای ضد سایش هاردوکس می‌توان به ماشینکاری، شکل‌دهی و جوشکاری اشاره کرد.
برای مطالعه بیشتر و کسب اطلاعات دقیق‌تر درباره این نوع ورق وارد آدرس روبرو شوید: ورق ضد سایش
ورق st52 از انواع ورق سیاه یا نوردگرم است. نورد گرم فرایندی است که در آن فولاد در دمای بالای 1700 درجه فارنهایت برابر با 927 درجه سانتیگراد نورد می شود.
شکل پذیری این نوع ورق از ورق St37 کمتر است. ورق st52 با نام فولاد 1.0570 نیز شناخته می شود و در دسته فولادهای کم آلیاژ قرار دارد .
از این نوع فولاد در مقطع میلگرد نیز موجود است. میلگرد St52 نیز از میلگرد هایی است که با میلگرد Ck45 مقایسه می شود.
برای آشنایی بیشتر با ورق ST52 به ادامه این مطلب مراجعه کنید. ادامه مطلب ورق ST52
این نوع از ورق آلیاژی در ساخت کشتی‌ها و قایق‌های مورد استفاده در زیر دریایی‌ها استفاده می‌شود.
ورق استیل دریایی دارای خاصیت جوش پذیری، استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی در محیط های شور آب دریا می‌باشند.
این ورق‌ها از طریق نورد گرم تولید و در سه گروه ورق GL-A، ورق A36 و ورق LR-A تقسیم می شوند.
ورق دریایی دارایی انواعی است که برای مطالعه در این باره و خصوصیات مختلف این نوع از ورق آلیاژی می‌توانید وارد لینک روبرو شده و اطلاعات تقریبا کاملی از این ورق به دست آورید. ورق دریایی
همان گونه که در قسمت قبل نیز اشاره بخش عمده از تولیدات این فولادها به مقطع ورق اختصاص دارد. به همین دلیل در این بخش به طور خلاصه و مفید پروسه تولید این ورق ها ارائه می شود. البته فرایندهایی نظیر ذوب و ریخته گری در همه محصولات و مقاطع فولادی مشترک است.
مواد مختلف سازنده فولاد زنگ نزن در یک کوره (ذوب مواد خام معمولا در یک کوره الکتریکی) قرار می گیرند و تا نقطه ذوب خود گرم می شوند. این فرایند معمولا ۸ الی ۱۲ ساعت طول بکشد.
پس از ذوب کامل مواد تشکیل دهنده فولاد، مخلوط مذاب تصفیه می شود. بدین منظور کربن اضافی از مذاب حذف می شود. حذف کربن از مذاب یا به روش دی کربورازیسیون اکسیژن در خلاء (VOD) یا به روش کربن زدایی با گاز اکسیژن آرگون (AOD) انجام می شود. معمولا زمانی از روش VOD استفاده می شود که به تولید استیل با محتوای پایین کربن نیاز باشد. استیل های L 304 و L 316 نمونه ای از این قبیل ها فولادهای زنگ نزن کم کربن هستند.
اکثر فولادهای ضد زنگ الزامات کیفی دقیقی دارند. این فرآیند اجازه می دهد تا ترکیب شیمیایی دقیق تنظیم شود. در این مرحله مذاب فولاد به آرامی به هم زده می شود تا عناصر ناخواسته حذف شود و در عین حال ترکیب مورد نیاز را در محدوده دما حفظ کند.
پس از ذوب و ریخته گری، فولاد مذاب به داخل قالب ریخته می شود. این قالب ها عموما به شکل اسلب، میله، لوله و..می باشند. معمولا زمانی که مذاب فولاد شروع به سرد شدن می کند تحت فرایندهای شکل دهی همچون نورد در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد می گیرد. البته دمای این فرایند برای هر گرید متفاوت است. معمولا جهت انجام فرایند نورد گرم اسلب تحت گرمایش قرار گرفته و طی چند مرحله و عبور از بین غلتک های نورد از ضخامت آن کاسته شده، بر طول آن افزوده می شود و در نهایت به شکل ورق در می آید.
ورق های استیل به دو شکل گرم نورد و سرد نورد به بازار ارائه می شوند. معمولا فر ایند نورد سرد به منظور دستیابی به کیفیت سطحی و ابعادی بهتر انجام می شود. این ورق ها معمولا در صخامت های کمتر از ۳ میلی متر تولید می شوند. در حالی ورق های با ضخامت بیشتر از ۳ میلی متر خروجی فرایند نورد گرم هستند. معمولا تنوع و کیفیت ورق استیل نورد شده در مقایسه با ورق نورد گرم شده بالاتر است.
بعد از این مرحله به منظور بهبود داکتیلیته و دستیابی به ریزساختار ریزدانه، روی ورق استیل نورد شده عملیات آنیل انجام می شود. این فرایند منجر به از بین رفتن تنش های داخلی نیز می شود. معمولا عملیات آنیل و نورد منجر به ایجاد اکسید و پوسته هایی روی سطح ورق استیل می شوند. اکسید و پوسته های ایجاد شده روی سطح این فولادها معمولا بوسیله فرایند اسیدشویی بر طرف می شود. بدین منظور عملیات اسیدشویی ورق های استیل در یک حمام اسیدی که شامل هیدرو فلوئوریک اسید می باشد انجام می گیرد.
استیل ها معمولا جهت مصارف مختلف صنعتی با سطوح پایانی مختلفی روانه بازار می شوند. در این راستا معمولا با توجه به نیاز مشتری یکسری عملیات مکانیکی اعم از سنباده زنی، پولیش، ایجاد خش روی ورق، طرح دار کردن ورق و.. که تحت عنوان عملیات پرداخت کاری شناخته می شود، روی سطح این ورق ها انجام می شود. عملیات پرداخت کاری نهایی معمولا در کارخانه های تولید فولاد زنگ نزن و توسط دستگاه ها و سنباده های مکانیکی انجام می شود. لازم به ذکر است ورق های استیل نورد گرم شده معمولا با سطح مات تک پولیش (No.1) ارائه می شوند. اما تنوع سطوح در ورق های نورد سرد شده بیشتر است.
قیمت ورق استیل ۳۱۶
با توجه به نوسانات بازار استیل، برای دریافت قیمت انواع محصولات استیل اعم از ورق استیل ۳۱۶ یا میلگرد استیل از بخش تماس با ما در سایت آرتا استیل تهران ، تماس گرفته و از آخرین قیمت ورق استیل ، قیمت میلگرد استیل و دیگر محصولات ما مطلع شوید.
در صورت تمایل می توانید از روش های مختلفی جهت دریافت قیمت روز انواع استیل اقدام نمایید. در این سایت می توانید از بخش فرم درخواست محصول، محصول استیل خود را انتخاب کرده و با ورود اطلاعات خودتان، درخواست دریافت آخرین قیمت بازار را به ما ارسال کنید. همکاران ما در بخش فروش، به سرعت نسبت به آنالیز قیمت محصول استیل شما اقدام کرده و در اسرع وقت این اطلاعات را برای شما ارسال خواهند کرد.
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
قیمت ورق استیل ۳۰۴
با عنایت به نوسانات بالا در بازار استیل، برای دریافت قیمت انواع محصولات استیل اعم از ورق استیل ۳۰۴ یا انواع میلگرد استیل از بخش تماس با ما در سایت آرتا استیل تهران ، تماس گرفته و از آخرین قیمت انواع ورق استیل ، قیمت انواع میلگرد استیل و دیگر محصولات ما مطلع شوید.
ورق استیل در ابعاد بسیار متفاوت و مختلف در بازار موجود است که باید با توجه به کاربرد موردنظر سایز مطلوب ورق استیل را انتخاب نماییم. ابعاد ورق استیل عبارت است از:
همه ی این ابعاد در ضخامت‌های متنوع تولید می گردد که عرض آنها نیز به صورت ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی‌متری قابل عرضه است. عرضه این محصولات به صورت فابریک نیز رایج می باشد. ورق استیل فابریک در اندازه‌های ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتی‌متر، ۲۵۰ * ۱۲۵ سانتی‌متر و ۱۲۲ * ۲۴۴ سانتی‌متری تولید و به بازار عرضه می‌شود.
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
این محصولات ، از رایج‌ترین ورقهای استیل ضدزنگ در بازار می باشند . که نوع ۳۰۴ آن از پرمصرف‌ترین های این محصولات در این گروه به حساب می آید. دلیل آن هم مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری، انعطاف‌پذیری و غیر مغناطیسی بودن آن می باشد. انواع دیگر ورق استنلس استیل به همراه مشخصات و خواص این محصول را در ادامه برای مطالعه آورده ایم و به بررسی فرق استیل ۳۰۴ با ۳۱۶ و دیگر سری‌ها پرداخته‌ایم:
به دلیل اینکه نحوه تولید ورق استیل تقریباً شبیه به نحوه تولید ورق سیاه است، قیمت ورق سیاه نیز می‌تواند روی قیمت نهایی ورق استنلس استیل تأثیر زیادی داشته باشد؛ اما به دلیل هزینه‌بر بودن تولید ورق استیل در داخل، عمده نیاز داخلی به این ورق، از خارج وارد می‌شود. برخی شرکت‌های تولید ورق استیل خارجی عبارت‌اند از:
آیا تا کنون با کاربرد ورق استیل آشنا شده اید. آیامی دانید که از این محصولات در چه صنایع و به چه منظوری مورد مصرف واقع می شود. مهم ترین کاربرد این محصولات عبارتنداز:
بعد از آشنایی شدن با ورق استنلس استیل، وقت آن است که به مزایای استفاده از این محصولات بپردازیم. بخشی از این مزایا به شرح زیر می باشند:
قیمت فروش ورق استنلس استیل نیز مانند دیگر محصولات فولادی و سایر محصولات تولیدی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد. از مهم ترین موارد تاثیرگذار بر قیمت ورق استیل می توان به مواردی چون درصد آلیاژ و مواد به کار رفته در تولید ورق استیل مانند مولیبدن، کروم و نیکل اشاره نمود. همچنین ضخامت، کیفیت سطحی ورق استیل هم بر قیمت محصول موثر می باشد. توجه داشته باشیم ورق های استیل صیغلی نسبت به نوع مات آن گرانتر هستند. . به عنوان مثال با توجه به مطالب گفته شده ورق استیل ۳۱۶ از استیل ۳۰۴ گرانتر می باشد . پارامترهای اقتصادی مانند عرضه و تقاضا ، نرخ ارز نیز تاثیر گذار می باشد.
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
از سری ورق های استیل پرکاربرد در صنایع می توان به موارد زیر اشاره نمود:
این نوع ورق ها از آلیاژهای آستینیتی کروم، نیکل و منگنز به عنوان آلیاژهای اصلی ساخته می شوند و انواع آن عبارتند از:
این دسته از ورق ها به دلیل دارا بودن درصد بالایی عنصر کروم در برابر حرارت مقاومت بالایی از خود نشان می دهند و در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.
ورق های استیل گروه ۶۰۰ نیز براساس نوع آلیاژ مورد استفاده در ساختار آن ها متفاوت بوده و هریک دارای مقاومت و کاربرد متفاوتی می باشند. در دسته بندی دیگر ورق های استیل را به دو دسته بگیر و نگیر تقسیم بندی می کنند. مطمئنا شما نیز دو اصطلاح متداول استیل بگیر و نگیر را شنیده اید.
در تعریفی ساده می توان گفت اگر شما آهن ربایی داشته باشید و آن را به استیل بگیر نزدیک کنید جذب آن می گردد. چنانچه به استیل نگیر نزدیک کنید به آن جذب نمی گردد. فولادهای زنگ نزن که در بازار وجود دارند مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ دارای عناصر کروم و نیکل می باشند و همین دو عنصر باعث نگیر بودن آن ها می شود. لازم به ذکر است که استیل های سری ۴۰۰ دارای کروم بوده و این عنصر خاصیت مغناطیسی فولاد زنگ نزن را حفظ می کند.
به طور کلی فولادها به دو گروه فولاد ساده و استیل ضدزنگ تقسیم بندی می گردند. فولاد ساده کربنی ترکیبی از عناصر محدودی مانند سیلیسیم ، منگنز ، گوگرد و فسفر می باشد. برای ایجاد خاصیت ضد زنگی ورق استیل به آن عناصری مانند کروم اضافه می گردد. به این ترتیب بر مقاومت این محصول نیزافزوده می گردد. به طور مثال استیل ۴۱۰ در مقابل سایش مقاومت خوبی دارد. اما نسبت به فرآیند خوردگی از ویژگی پایینی برخوردار می باشد.
ورق استیل در ابعاد مختلف در دسترس قرار دارد. این نوع محصول در ابعاد مختلفی مانند ۱ * ۲ متر، ۱٫۲۵ * ۲٫۵۰ متر، ۱٫۲۲ *۲٫۴۴ متر، ۳ * ۱٫۵ متر، ۱٫۵ * ۶ متر و ۲ * ۶ متر تولیدو عرضه می شود. همه این ابعاد دارای ضخامت های متنوعی می باشند. عرض این ورق ها نیز به صورت ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی متر تولید و عرضه می شود. البته نوعی از این محصولات ورق های استیل فابریک هستند . این محصولات در دو اندازه ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتی متر، ۲۵۰ * ۱۲۵ سانتی متر و ۱۲۲ * ۲۴۴ سانتی متر تولید و به مصرف می رسد.
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
همانطور که می دانیم ، با افزودن عناصری همچون کروم، ورق به خاصیت ضد زنگ دست پیدا می کند. اگر درصد کروم حداقل ۱۰.۵ درصد باشد، ویژگی ضد زنگ بودن ایجاد خواهد شد. همچنین، کروم در مجاورت هوا در ترکیب با هوا لایه ای ایجاد می نماید. این لایه بین هوا و فلز مانع رسیدن هوا به خود محصول و نهایتا استیل محفوظ و سالم می ماند.
ورق استیل به دو صورت رول و شیت در بازار موجود می باشد. این محصول از سطحی صاف، براق، ضد زنگ و مقاوم به خوردگی برخوردار است. ورق استیل نسوز، ضد اسید، روکش دار و به صورت مات و براق انواع دیگر این محصول در بازار می باشد.
این نوع ورق در کشور ما تولید نمی گردد و بیشتر به صورت وارداتی از کشورهایی نظیر آلمان، فرانسه، اوکراین، تایوان، کره جنوبی، چین، ژاپن و غیره در بازار یافت می شود. ورق استیل از مقاطع فلزی می باشد که تنها کمتر از دو درصد آن کربن است. پایه این نوع ورق آهن است، اما در آن آلیاژهای دیگری نیز برای امکان قابلیت پذیری، جوش و سختی وجود دارد. در گذشته این نوع ورق بیشتر از کشورهایی نظیر آمریکا، ژاپن و آلمان وارد می شد، ولی امروزه بیشتر واردات از کشورهایی مانند چین، تایوان و کره می باشد. در بین تولیدکنندگان این محصول، ورق استیل تایوان و کره جنوبی از کیفیت بالاتری نسبت به تولیدات سایر کشورها دارا می باشد.
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
ورق های استنلس بر اساس آلیاژی های آن تقسیم بندی می گردد. استیل ها در چند سری و گروه مورد تقاضای مصرف کننده هستند. معروف ترین استیل ها در بازار استیل ۳۰۰ و ۴۰۰ می باشند. که استیل ۳۰۰ ویژگی ضد زنگ بودن را هم دارا می باشد. این گروه از ورق استیل خود به انواع مختلفی تقسیم بندی می گردد که در بین همه آن ها سری ۳۰۴ از پر مصرف ترین آنهاست. استیل سری ۴۰۰ اغلب جهت تولید وسایل کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.
استیل ۴۱۰ نسبت به خوردگی مقاومت کمی دارد، اما در برابر سایش مقاوم می باشد. در استیل ۴۲۰ را می توان پولیش کاری نمود . همین ویزگی باعث می گردد که از این سری ورق استیل جهت تولید کارد، چنگال و قاشق استفاده گردد. برای مصارفی چون تزیینات و دکوراسیون می توان از استیل سری ۴۳۰ استفاده نمود. این فلز از شکل پذیری قابل قبولی برخودار می باشد. همچنین ازلحاظ قیمت ، قیمت مناسب تری نسبت به گروه ۳۰۰ برخودار است.
در صورت نیاز می توانید از روش های متنوعی جهت دریافت قیمت روز انواع استیل اقدام نمایید. می توانید از بخش فرم درخواست محصول، محصول استیل خود را انتخاب کرده و با ورود اطلاعات خودتان، درخواست دریافت آخرین قیمت بازار را ارسال کنید. همکاران ما در بخش فروش، به سرعت نسبت به آنالیز قیمت محصول استیل شما قدام کرده و در اسرع وقت این اطلاعات را برای شما ارسال خواهند کرد.
اساسا فولادها به دو گروه فولاد ساده و استیل ضد زنگ دسته بندی می شوند. ترکیبات فولاد ساده کربنی از عناصر محدودتری مانند سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر برخوردار است. برای ایجاد ویژگی ضد زنگ ورق استیل به آن عناصری مانند کروم می افزاییم. این عنصر باعث افزایش مقاومت این محصول می شود. مثلا استیل ۴۱۰ در مقابل سایش مقاوم می باشد . اما نسبت به خوردگی از مقاومت پایین تری برخوردار می باشد.
ورق استیل دارای ابعاد مختلف می باشد. این نوع محصول در ابعاد مختلفی مانند ۱ * ۲ متر ، ۱٫۲۵ * ۲٫۵۰ متر ، ۱٫۲۲ *۲٫۴۴ متر ، ۳ * ۱٫۵ متر ، ۱٫۵ * ۶ متر و ۲ * ۶ متر تولید می گردد. همه ابعاد مذکور در ضخامت های متنوعی عرضه می گردد. عرض این ورق ها در اندازه های ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی متر تولید می گردد. البته گروهی از این محصولات به صورت فابریک عرضه می گردد . که ورق های استیل فابریک در دو اندازه ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتی متر، ۲۵۰ * ۱۲۵ سانتی متر و ۱۲۲ * ۲۴۴ سانتی متر یافت می شود.
برای محاسبه وزن ورق استیل از فرمول زیر استفاده می گردد:
**** چگالی ورق استیل* ضخامت * عرض * طول= وزن ورق استیل (کیلوگرم) ****
با افزودن عناصری همانند کروم، به ورق خاصیت ضد زنگی حاصل می گردد. با داشتن حداقل ۱۰.۵ درصد کروم در استیل ویژگی ضد زنگ قطعیست . همچنین، کروم در مجاورت با هوا و ترکیب آن با اکسیژن لایه ای محافظ ایجاد می کند. این لایه بین هوا و فلز اصلی ورق مانع ایجاد می نماید تا محصول از آسیب محفوظ و سالم بماند.
ورق استیل به دو صورت رول و شیت در بازار در دسترس می باشد. این محصول از سطحی صاف ، براق ، و خاصیت ضد زنگ و مقاوم به خوردگی برخوردار است. می توان گفت که ورق استیل نسوز ، ضد اسید ، روکش دار و به صورت مات و براق در بازار به فروش می رسد. این نوع ورق در کشور ما تولید نمی شود و بیشتر در بازار به صورت وارداتی از کشورهایی نظیر آلمان، فرانسه، اوکراین، تایوان، کره جنوبی، چین، ژاپن و غیره می باشد. در گذشته این نوع ورق بیشتر از کشورهایی نظیر آمریکا، ژاپن و آلمان وارد می شد، ولی امروزه بیشتر واردات از کشورهایی مانند چین، تایوان و کره می باشد. در بین تولیدکنندگان این محصول، کیفیت ورق استیل تایوان و کره جنوبی بالاتر از بقیه می باشد.
نوع ورق استیل ، مواد و عناصر مصرفی در آن ، برند تولید کننده محصول و کاربرد نهایی تعیین می کند که قیمت ورق استیل چقدر باشد. به طور کلی از عوامل موثر در تعیین قیمت ورق استیل می توان به موارد زیر اشاره نمود:
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
فرآیند ماشینکاری ورق استیل طیف گسترده ای از عملیات تولید مانند : تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، برقوکاری، قلاویز کاری و حتی برشکاری با اره را شامل می شود. خاصیت مهم در ماشینکاری ، قابلیت ماشین پذیری محصول مورد نظر می باشد. که یک خاصیت نسبیست . در مورد یک آلیاژ خاص با بررسی پارامترهایی نظیر سرعت براده برداری ، نوع براده ، کیفیت سطح ماشینکاری و عمر ابزارهای ماشین کاری حاصل می گردد.
میزان سختی معمولاً جز خواص ذاتی آلیاژ ها می باشد. اما در بیشتر موارد با انجام عملیات بازپخت سختی را کاهش می دهیم تا قابلیت ماشینکاری را افزایش دهیم . نوع ورق استیل فریتی دارای بهترین و ورق استیل مارتنزیتی در حالت غیر بازپخت دارای بدترین ویژگی و قابلیت ماشینکاری هستند. وجود کار سختی بالا در ورق استیل آستنیتی ، از معضلات ماشینکاری این محصولات می باشد. جهت کاهش اثرات این پدیده در روش های ماشین کاری مانند تراشکاری، سوراخکاری و . . . اعمال بار بر روی قطعه با پیشروی دائم و ثابت بهینه می باشد. در مواردی هم اعمال بار بیشتر به همراه سرعت دورانی کمتر توصیه می گردد.
وجود ذرات ترد یا نرم پراکنده درون آلیاژها ، قابلیت ماشین کاری این محصولات الیاژی را بهبود می بخشد. در تعدادی از ورق های استیل جهت سهولت ماشینکاری از عناصر آلیاژی مانند سولفور و سلنیم استفاده می گردد. این عناصر با تشکیل ذرات پراکنده سولفید، سلنید و فسفید درون آلیاژ باعث ایجاد پلیسه های تراشکاری ریزتری می گردد. بنابراین قابلیت ماشین کاری را بسیار آسان تر می نماید.
برخلاف گوگرد و سلنیم ، فسفر با تغییر خاص زمینه آلیاژ از حالت چقرمه به ترد، قابلیت ماشین کاری را بهبود می بخشد.
نوع ابزار مورد استفاده از نظر نوع ، شکل ، زوایا و جنس در افزایش قابلیت ماشین کاری موثر می باشد. در ادامه به دو نوع از پارامترهای مهم اشاره می گردد:
استفاده از متریال روانکار مناسب علاوه بر عمل روانکاری و جلوگیری از اصطکاک و گیرپاژ ابزار مورد مصرف ، باعث خنک کاری و کاهش دما می گردد. به همین دلیل کاربرد روانکارها در ماشینکاری برای ورق استیل خصوصاً آستنیتی ، با توجه به پایین بودن ضریب انتقال حرارت در این محصولات ، غالبا اجباری می باشد.
جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.
آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .
دسترسی سریع به محصولات
میلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴
ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید
صفحه فیسبوک | صفحه اینستاگرام | لینکدین | مای‌اسپیس | پینترست | یوتیوب | ویکی‌پدیا |
