تکیه گاه های پالتروژن پروفیل های ساخته شده از مواد الیافی هستند که برای بسته بندی و محافظت در برابر چکه استفاده می شوند. امروزه استفاده از پالتروژن در تولید برج های خنک کننده الایف شیشه اهمیت زیادی پیدا کرده است. پایه ها از مواد پالتروژن ساخته شده اند و در برابر آب بسیار مقاوم هستند. استفاده از الیاف مروارید در پارچه های پر شده باعث افزایش مقاومت استاتیکی این پروفیل ها در هنگام حمل بارهای معمولی یا عمودی می شود.
امروزه استفاده از فایبرگلاس و حذف فلز سیاه در برج خنک کننده بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. اولین قدمی که تولید کننده برج خنک کننده در فرایند ساخت دستگاه برمی دارند ساخت قسمت های بدنه فایبرگلاس است. گام مهم دیگر برای کاهش زنگ زدگی و خوردگی قطعات داخلی کولینگ تاور ، استفاده از پولتروژن در دستگاه است. ساپورت پالتروژنیک معمولاً به شکل زرد یا قوطی با شکل خاصی است. این قوطی ها از طریق درپوش های پلیمری به داخل بدنه فایبرگلاس سوراخ می شوند.
کاهش میزان خوردگی و زنگ زدگی در قطعات داخلی
افزایش کیفیت آب در گردش با کاهش میزان ترکیبات رسوبی ناشی از خوردگی
افزایش مقاومت وزن آب و تغییر شکل فشار جانبی
مقاومت شیمیایی بالا و قابلیت شستشو و رسوب زدایی با اسید
وزن خشک برج خنک کننده را سبک و کاهش دهید
تعویض آسان در هر زمان سرویس اصلی
افزایش سرعت تولید با کاهش هزینه های تولید
اتصال با پیچ و مهره، بدون نیاز به جوش دادن تکیه گاه ها
پالتروژن فرآیندی است که امروزه در تولید قطعات فایبرگلاس به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. قطعات ساخته شده در فرآیند پالتروژن معمولاً به صورت اعضای طولی هستند. عناصر پالتروژن به صورت قوطی، گوشه، پروفیل و اتصالات تولید می شوند. الیافی که در تولید قطعات فایبرگلاس استفاده می شود، به صورت پالترود شده است. الیاف به کار رفته در ساخت این عناصر به صورت نواری در کنار یکدیگر قرار می گیرند. امروزه قطعات پالتروژن برج خنک کننده به دلیل مقاومت بالا در برابر رسوب و خوردگی کاربرد فراوانی دارند. قطعات پالتروژن برای پشتیبانی از جعبه های پرکننده، ورودی ها و قطره چکان ها استفاده می شود. آنها همچنین به دلیل تنش های معمولی بالا و ظرفیت بارگذاری بالا دارای یک مزیت عمده هستند.
اکثر مدارک موجود در قسمت استانداردهای تصفیه شیشه مایع حاکی از تایید بودن این قطعات است. استفاده از اجزای پالتروژن در کویل های خنک کننده در حال حاضر یک روش استاندارد برای اکثر تولید کنندگان است. جدای از مقاومت در برابر حرارت بالا، قابلیت شستشو با اسید یکی از مزایای مهم این محصول است. پروفیل گوش کولر پالتروژن در رنگ زرد موجود است و معمولا در اندازه های 3 و 4 جعبه استفاده می شود. اتصالات قطعات پودری معمولاً پیچ و مهره است که باعث می شود چرخ خنک کننده بهتر کار کند. استفاده از اتصالات پیچ و مهره ای روی قطعات پالتروژن نیز باعث افزایش طول عمر سایر قطعات شد.
استفاده از گالوانیزه و استیل در قطعات فلزی برج خنک کننده:
معمولا در برج های خنک کننده تولید داخل ایران از فلزات گالوانیزه گرم استفاده می شود که هم عمر خوبی دارند و هم در مقابل رطوبت مقاوم هستند همچنین قیمت مناسب تری از استنلس استیل دارند.
البته در بعضی از سفارشات برج خنک کننده صنعتی از متریال ورق ، نبشی و یچ و مهره استیل استفاده می شود که هزینه بالای دارد. ولی از لحاظ کیفی و طول عمر بسیار مورد تایید است.
شاید خالی از لطف نباشد که در انتهای مطلب در مورد فن برج خنک کننده و متریال مختلف آن چند خطی توضیح دهیم .
فن برج خنک کننده با توجه به سایز و سرعت گردش قابلیت تولید از جنس فایبر گلاس، آلومینیم و پلی آمید را دارد.
پروانه پلی آمید برج خنک کننده از وزن کم و مقاومت بالای برخوردار است و قیمت مناسبی دارد این پروانه کولینگ تاور تا قطر 120سانتی متری تولید می شود ودر برج خنک کن 20 تا80 تن قابل استفاده است.
پروانه فایبر گلاس کولینگ تاور که بسیار مرسوم است وبه لحاظ مقاومت و کارایی عالی می باشد. قیمت فن برج خنک کننده فایبر گلاس در مقایسه با پلی آمید بالاتر می باشد.
فن آلومینیمی برج خنک کننده از قدیمی ترین نمونه های می باشد که تولید می شد. این پروانه های محوری برج خنک کن از مقاومت بالای در مقابل فشارهای آیرو دینامیکی دارند و طول عمر نسبتا بالای نیز دارند.قیمت فن برج خنک کننده آلومینیمی از دیگر نمونه ها بالاتر می باشد.
