ساشه ها ( Sachets )، بسته هایی کوچک و راحت، که امروزه خود را در تار و پود زندگی روزمره ما بافته و کاربرد بی شماری را در صنایع مختلف ارائه می دهند. تاریخچه ساشه ها به قرنها قبل باز میگردد و ریشه های آن را در شیوه باستانی استفاده از کیسههای کوچک برای نگهداری مواد معطر می توان یافت. اصطلاح ساشه از کلمه فرانسوی قدیمی “sac” به معنای کیسه کوچک گرفته شده است. ساشه های اولیه به طرز پیچیده ای از پارچه ساخته می شدند و با گیاهان، گل ها یا ادویه ها برای اهداف دارویی، معطر یا تشریفاتی پر می شدند.
در قرون وسطی، ساشه ها به دلیل استفاده در عطرسازی محبوبیت پیدا کردند. کیسه های پر از گیاه اسطوخودوس، به ویژه، در میان اشراف اروپایی مد شد، زیرا آن ها به دنبال پوشاندن بو های نا خوشایند رایج در محیط اطراف و همچنین بدن خود بودند.
در دوران ویکتوریا، ساشه ها نقشی رمانتیک و احساسی به خود گرفتند. این کیسه ها که اغلب به عنوان نشانه های محبت رد و بدل می شدند، با پیام های عاشقانه گلدوزی می شدند یا در لابه لای نامه های عاشقانه پنهان می شدند.
با طلوع قرن بیستم، انقلاب صنعتی تغییراتی را در روش های تولید به وجود آورد. مهندسان آن دوره،ساشه بسته بندی را که زمانی منحصراً دست ساز بود، با بهره مندی از خلاقیت و دانش مهندسی آن دوران بهینه و شروع به تولید انبوه کردند.
از اینرو با ترکیب مجموعه ای از علوم مهندسی در حوزه مواد و مکانیک، نسل اولیه ماشین آلات تولید ساشه بسته بندی ساخته شد.
جنس مواد مورد استفاده در تولید ساشه:
مواد (لفاف) پلاستیکی و پلیمری: مواد متداول در تولید ساشه ها البته با توجه به نوع صنعتی که در آن بکار می رود عبارتند از پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی استر(PET).
کاغذ و فیلم های آلومینیومی: در برخی از صنایع برای حفظ ساختار ساشه بسته بندی و همچنین کیفیت محصول داخل آن از ترکیب رول کاغذ بصورت لمینیت شده با پلی اتیلن و یا فیلم آلومینیومی لیمینت شده با پلی پروپیلن استفاده می شود. برای نمونه می توان به درپوش های ظروف ساشه های کوچک ادویه مانند نمک و فلفل اشاره نمود.
صنایع مورد مصرف ساشه بسته بندی:
صنایع غذایی: از بسته بندی ساشه ای در تولید و بسته بندی انواع ساشه محصولات پودری مانند چای، کافی میکس، قهوه فوری، انواع کاپوچینو ، انواع ساشه ادویه جات و همچنین بصورت مایع چه غلیط و چه رقیق مانند انواع سس و روغن های خوراکی استفاده می شود.
صنایع دارویی: در صنعت داروسازی، از ساشه بجهت ویژگی نفوذ ناپذیری و همچنین بهداشتی بودن، برای بسته بندی واحد دوز داروها، ویتامینها و مکملهای پودری استفاده می شود. این امر بسته بندی با دوز دقیق را تضمین می کند و خطر اشتباه در استفاده نا متعارف و ناصحیح از دارو ویا مکمل ها را به حداقل می رساند.
صنایع آرایشی و بهداشتی: با توسعه جوامع و همچنین گسترش آلودگی های انسانی در محیط زندگی، برای حفظ نظافت و بهداشت فردی و همچنین سرعت در مراقبت های پوستی و آرایشی، از ساشه ها در صنعت زیبایی برای بسته بندی تک نفره محصولات مراقبت از پوست، مو و همچنین اقلام آرایشی در اندازه های کوچک برای سفر استفاده می شوند.
اشکال مختلف ساشه:
طی ادوار مختلف از تولید نمونه های اولیه ساشه، بروز رسانی ها و تغییراتی نیز در نحوه ساختار آن ایجاد شد. ساختار ها و گونه هایی که با توجه به نوع محصول و صنعت انتخاب می شود. در اینجا چند نونه از این ساختار ها را نام می بریم.
ساشه مدادی: این نوع از ساشه به صورت دوخت شکمی و ابتدا و انتها می باشد که عموما برای محصولات پودری و روغنی کم حجم تا 30 گرم مورد استفاده قرار می گیرد.
ساشه تخت (سه طرف دوخت): ساشه های تخت بخاطر استفاده عمومی در بسته بندی سس های تک نفره شناخته می شوند. در تولید این ساشه ها، رول ساشه ابتدا خم (دولا) می شود. سپس توسط قالب های دوخت لبه های آن دوخته و سپس پر می شوند و در نهایت دهانه اصلی آن دوخته می شود.
ساشه تخت (چهار طرف دوخت): از این نوع ساشه ها عموما برای بسته بندی قطعات و محصولاتی استفاده می شود که حالت پودری و یا گرانولی نداشته و بصورت یک قطعه انعطاف ناپذیر کوچک استفاده می شود.
مراحل چاپ و تولید ساشه بسته بندی:
امروزه برای چاپ ساشه های مدرن و تولید آن از رول های پلاستیکی و یا فیلم های لمینیت شده استفاده می شود. این رول ها ابتدا بر اساس محصول و صنعت مورد استفاده انتخاب و سپس برای فرآیند چاپ و برش آماده می شوند.
این سلسله مراتب به صورت اجمالی توصیف و تشریح می گردد:
طراحی: برای چاپ ساشه بسته بندی جذاب مهمترین عامل تأثیر گذار در ایجاد جذابیت طراحی قوی می باشد. در این قسمت طراح با توجه به نوع محصول و ابعاد و اندازه مورد نیاز طراحی بصری ساشه را انجام می دهد.
انتخاب جنس لفاف (فیلم): پس از اتمام طراحی ساشه و ابعاد بندی آن برای محصول، با توجه به نوع صنعت و خود محصولی که قرار است در داخل ساشه قرار بگیرد جنس فیلم و عرض آن انتخاب می شود.
فرآیند چاپ ساشه و خشک کردن: سپس با توجه به حجم، هزینه و نیاز مخاطب نوع روش چاپ مشخص می شود که عموماً از بین چاپ فلکسو گرافی و چاپ هلیو گراور، انتخاب می شود. بعد جنس فیلمی که قرار است چاپ روی آن انجام شود را داخل دستگاه قرار داده و فرآیند چاپ ساشه آغاز و پس از آن فیلم ها وارد پروسه خشک شدن می شوند.
لمینیت شدن: با توجه به نوع محصول و در صورت نیاز چند لایه دیگر به لایه اولیه چاپ شده پرس و لمینیت می شود. این کار یا بصورت آنلاین یعنی همزمان با فرآیند چاپ و یا جداگانه یعنی پس از چاپ شدن صورت می گیرد.
برش: بعد از اتمام فرآیند چاپ و لمینیت، با توجه به عرض فیلم چاپی و همچنین ابعاد ساشه طراحی شده، رول ها توسط دستگاه برش به صورت رول به رول خطی و یا دیسک غلتان برش داده و آماده ارسال به انبار مشتری برای استفاده در دستگاه می شوند.
ماتان چاپ با ارائه طیف گستردهای از لفافهای بسته بندی و خدمات چاپ، به شما در انتخاب بهترین راهکار برای بسته بندی محصولات پودی کمک میکند. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.