فلنج ها با ارائه ی روشی مطمئن در اتصال انواع سیستم های لوله کشی و شیرآلات توانسته اند تقریباً به عنوان دومین روش اتصال بعد از جوشکاری قرار بگیرند. استفاده از این قطعات ، نگهداری شبکه های لوله کشی را منعطف تر می کند به طوریکه امکان جدا شدن قطعات را آسان تر و دسترسی بهتر به اجزای سیستم را در کم ترین زمان ممکن فراهم می کنند.
این اتصال دهنده ها معمولاً از سه قسمت تشکیل شده است:
در اکثر موارد، مواد تشکیل دهنده و متریال واشرها و همچنین پیچ و مهره ها بنا به یکسری مصوبات سازمان استاندارد جهانی می توانند از یک نوع ماده باشند تا اتصالاتی مستحکم و پایدار در سیستم های پایپینگ برقرار شود. فلنج های فولادی ضد زنگ از رایج ترین آن ها هستند ، اما با این حال این قطعات در طیف گسترده ای از مواد مختلف موجود هستند. بنابراین انتخاب نوع متریال بستگی به نیاز شما در پروژه های متفاوت دارد.
سایر مواد و متریال معمول شامل Monel, Chrome moly, Inconel و بسیاری از مواد دیگر که همگی بستگی به نوع کاربرد شما دارد. بهترین گزینه برای شما، هم به سیستمی که قصد استفاده از اتصالات را دارید و هم به نیازهای خاص مجموعه ی شما بر می گردد.
از آنجایی که شبکه های متفاوتی برای لوله کشی وجود دارد به همین جهت اتصال دهنده های آن ها نیز متفاوت خواهد بود. تطبیق نوع اتصال دهنده با لوله ها امری حیاتی می باشد زیرا اتصالات کاملاً مهر و موم شده علاوه بر افزایش طول عمر سازه باعث کارکرد صحیح دستگاه ها خواهد شد. در ذیل نگاهی داریم به رایج ترین انواع اتصال دهنده های پایپینگ :
این قطعات اتصال دهنده باید با ابعاد لوله و دیگر تجهیزات موجود هماهنگی و سازگاری های لازم را داشته باشند به همین دلیل از لحاظ طراحی در ابعاد مختلفی تقسیم بندی می شوند. مشخصات فیزیکی فلنج لوله شامل موارد ذیل است :
پیشانی ها (face flange) را می توان بر اساس برخی الزامات طراحی و اشکال سفارشی به نمونه های مختلفی طبقه بندی کرد که عبارتند از :
فلنج ها قطعات جدایی ناپذیر بسیاری از پروژه های مهندسی و لوله کشی هستند، در شبکه های مختلف لوله گذاری، شما می توانید لوله ها را از طریق جوشکاری به هم متصل کنید اما در این روش به دلیل فشارهای بسیار بالا، لوله ها مستعد ترکیدن هستند. با نصب انتهای فلنجی حتی اگر مایعات و گازهای داخل لوله دچار افزایش فشار شوند هیچ مشکلی پیش نخواهد آمد.
در صنایع مادر و به نوعی عظیم کشور مانند نفت و گاز، جهت فرآیندهای پالایشی و انتقالی سیالات سوختی بسیار پرکاربرد هستند. کارخانجات پتروشيمي، و همچنين تولید برق، همگی باعث شده اند تا بازار این اتصالات شاهد نرخ رشد بالایی شوند. علاوه بر این با افزایش فعالیت های مدیریت فاضلاب در سراسر جهان، در سیستم های تزریق کلر نیز استفاده می شوند. لذا مشارکت فعال دولت در این زمینه سبب افزایش تقاضای این گونه از اتصالات در عملیات تصفیه آب شده است.
مزایا
معایب
