خشک کردن با اسپری درایر روشی رایج برای خشک کردن مواد جامد از محلول ها، امولسیون ها و سوسپانسیون های آبی یا آلی است. در طول فرآیند، یک اسپری درایر، مایع را به قطرات ریز تبدیل می کند و حلال آلی یا آب را با استفاده از گاز خشک کننده داغ تبخیر می کند.
اسپری درایر را می توان یک فرآیند با توان بالا در نظر گرفت زیرا در مقایسه با سایر روش های خشک کردن، بسیار سریع خشک می شود. این مزیت کاهش وزن و حجم را فراهم می کند. تبدیل یک محصول مایع به پودر خشک در یک مرحله انجام می شود که این روش را از نظر هزینه، افزایش مقیاس و ساده سازی فرآیند سودمند می کند. فرآیند ملایم آن می تواند طیف وسیعی از ترکیبات از جمله مواد حساس به حرارت مانند محصولات بیولوژیک، داروها یا مواد مغذی غذایی را کنترل کند. خواص و کیفیت محصول را می توان به طور موثر کنترل کرد.
ذرات کروی و نسبتاً یکنواخت را می توان به آسانی تولید کرد. پودر را می توان به طور کامل مهندسی کرد و بدون آسیاب کردن یا سایر پردازش های ثانویه به قرص یا کپسول تبدیل کرد، علاوه بر این، اکثر مواد حساس به دما مانند آنزیم ها، پروتئین ها، آنتی بیوتیک ها و غیره را می توان بدون از دست دادن فعالیت عمده خشک کرد. خشک کردن با اسپری درایر همچنین در اتمسفرهای بی اثر، که برای محافظت از محصولات لازم است، یا برای مایعات ارگانیک بدون خطر کار می کند.
با توجه به اینکه این شرکت در سال های گذشته با نام گروه فنی و مهندسی تامش در زمینه ی طراحی، تعمیرات، نصب و راه اندازی کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک فعالیت داشته است. لذا با تجربه ای که در این مدت از معایب محصولات اروپایی که برای شرکت های تولیدی کاشی و سرامیک در کشور ایجاد نموده بود، بر آن شدیم تا با توان فنی و دانش به دست آمده حاصل از تحقیق و توسعه این محصول را با راندمان و طول عمر بیشتر تولید و عرضه نماییم.
معایب نمونه های خارجی شامل طول عمر پایین قطعات ناشی از استفاده از متریال نامناسب ،راندمان پایین خروجی دستگاه با توجه به درجه حرارت محدود تنظیم شده روی دستگاه و طراحی برخی از قطعات به گونه ای که جهت تعویض و تعمیر آنها نیاز به خاموش نمودن و توقف فعالیت کل اسپری درایر، و ساخت دستگاه مطابق فرمت تولیدی شرکت خارجی بدون توجه به نیاز و خواست مشتری و شرایط کاری خط تولید و خوراک اسپری می باشد.
تغییراتی که این شرکت بوجود آورده شامل افزایش طول عمر ماشین آلات تا دو برابر طول عمر ماشین آلات خارجی (از میانگین ۸ سال به ۱۳ سال)، افزایش راندمان تا ۴۱% بالاتر از نمونه های خارجی (اسپری ۴۸۰۰ تولید گرانول نمونه خارجی ۷۸۰۰ کیلوگرم در ساعت به ۱۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت) با دانسیته ۱.۶۳ گرانول می باشد.
همچنین این شرکت قابلیت ساخت سفارشی محصولات بر اساس نیاز مشتری و نوع محصول تولیدی نهایی و در ظرفیت های مختلف (قراردادهای منعقده تا کنون شامل اسپری درایر ۱۱۰۰۰،۹۰۰۰،۴۸۰۰ و ۱۴۰۰۰ ) می‌باشد.
یکی از پارامترهای اصلاح شده و مچ شده با شرایط دوغاب کارخانه مورد سفارش، افزایش ارتفاع برج اسپری (نسبت به قطر) و در نتیجه زیاد شدن زمان ریزش قطرات دوغاب و گرانول حاصله از بالاترین نقطه برج به خروجی اسپری درایر می‌باشد که خود باعث ارتقاء راندمان اسپری درایر خواهد شد.
توضیح اینکه سازنده های اسپری درایر خارجی مطابق استانداردهای خود و متعارف در این صنف طراحی و ساخت را انجام داده و شرایط فرمولی و مختص به شرکت خریدار را در نظر نگرفته و در طراحی های خود لحاظ نمی‌کنند، کما اینکه فقط در کشور ایران چندین پایه فرمولی داریم که تفاوت های اساسی با همدیگر دارند که در این واحد تولیدی تمامی این پارامترها گرفته شده و در
طراحی و ساخت لحاظ می گردد.
