در دنیای صنعت، روانکارها نقشی کلیدی در بهبود عملکرد و افزایش عمر تجهیزات دارند. یکی از مهمترین این روانکارها گریس صنعتی است؛ ترکیبی نیمهجامد که از روغن پایه، تغلیظکننده و مواد افزودنی مختلف ساخته میشود. این روانکار با ساختار منحصربهفرد خود، در برابر فشار، حرارت و آلودگی مقاومت بالایی دارد و در بسیاری از صنایع به کار میرود. در این مقاله، با معرفی گریس بهران بهعنوان یکی از برندهای مطرح داخلی، به بررسی ویژگیها و مزایای گریس EP، خصوصاً گریس بهران یاقوت EP 3 میپردازیم و نقش گریس نسوز را در شرایط دمایی بالا شرح میدهیم.
گریس صنعتی روانکاری است که برای روانسازی قطعات متحرک در شرایطی که روانکار مایع مناسب نیست استفاده میشود. ویژگیهای اصلی آن عبارتند از:
· چسبندگی بالا: به قطعات میچسبد و از آن جدا نمیشود.
· مقاومت در برابر شستشو با آب: برخلاف روغن، در برابر رطوبت و آب مقاوم است.
· پایداری حرارتی: برخی از انواع آن نظیر گریس نسوز، در دماهای بالا نیز عملکرد خوبی دارند.
· کاهش اصطکاک و سایش: باعث افزایش عمر یاتاقانها، بلبرینگها و دیگر قطعات میشود.
مناسب برای کاربردهای عمومی با فشار و دمای معمول.
برای شرایط کاری سخت و پر فشار طراحی شده است. گریسEP با افزودنیهایی مانند سولفید مولیبدن یا مواد ضد سایش، در برابر بار زیاد مقاوم است.
برای محیطهایی با دمای بالا (مثلاً کورهها، موتورهای صنعتی) مناسب است. این گریسها دارای پایداری حرارتی بالایی هستند و در دماهای بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد نیز عملکرد خود را حفظ میکنند.
هر کدام دارای ویژگیهای خاصی هستند. برای مثال، گریس لیتیمی مقاومت خوبی در برابر آب دارد.
شرکت نفت بهران یکی از شرکتهای پیشرو در تولید روانکارهای صنعتی در ایران است که محصولات متنوعی را تحت عنوان گریس بهران عرضه میکند. این گریسها در صنایع مختلف مانند خودروسازی، فولاد، سیمان، نساجی، و نیروگاهها کاربرد دارند. کیفیت بالای تولید، رعایت استانداردهای بینالمللی، قیمت مناسب و پشتیبانی فنی قوی باعث شده است که بسیاری از فعالان صنعتی، گریسهای بهران را به برندهای خارجی ترجیح دهند.
یکی از محصولات محبوب برند بهران، گریس بهران یاقوتEP 3 است. این گریس با استفاده از روغن پایه مرغوب معدنی و تغلیظکننده صابونی لیتیمی تهیه شده و دارای مواد افزودنی فشارپذیر (EP) برای تحمل بارهای سنگین است. ویژگیهای اصلی این گریس عبارتند از:
· پایداری حرارتی بالا
· مقاومت عالی در برابر آب و خوردگی
· عملکرد مناسب در سرعت پایین تا متوسط
· قابل استفاده در یاتاقانها، بلبرینگها، چرخدندهها و مفاصل
همچنین درجه نفوذ مناسب آن (در کلاسNLGI 3) سبب میشود که در سیستمهایی که نشت گریس محتمل است، پایدار بماند.
این گریس معمولاً در صنایع زیر کاربرد دارد:
· صنایع فولاد و ذوبآهن
· معادن و ماشینآلات معدنی
· ماشینآلات کشاورزی
· کمپرسورها و پمپها
· سیستمهای نقاله و انتقال نیرو
همانطور که اشاره شد، گریس نسوز برای کاربردهای دمای بالا طراحی شده و معمولاً دارای تغلیظکنندههایی نظیر پلیاوره یا بنتون هستند. این گریسها در شرایطی که روغن به سرعت تبخیر یا اکسید میشود، پایدار میمانند.
ویژگیهای اصلی گریس نسوز:
· پایداری اکسیداتیو بالا
· مقاوم در برابر شستشو با آب یا بخار
· محافظت عالی در برابر خوردگی
· قابلیت عملکرد در دمای ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد یا بالاتر
در برخی محصولات بهران، ویژگیهای گریس EP و گریس نسوز بهصورت ترکیبی وجود دارد که آنها را برای شرایط بحرانیتر نیز قابل استفاده میسازد.
1. دسترسی آسان و پشتیبانی داخلی
2. قیمت رقابتی نسبت به برندهای خارجی
3. کیفیت منطبق با استانداردهای جهانی
4. سازگار با شرایط آبوهوایی و محیطی ایران
5. تنوع محصولات متناسب با نیاز صنعت
· نوع کاربرد (فشار بالا، سرعت بالا، دمای بالا)
· شرایط محیطی (رطوبت، گرد و غبار، آلودگی)
· نوع دستگاه یا قطعه مکانیکی
· دوره تعویض و نگهداری
همیشه توصیه میشود قبل از خرید، با کارشناس فنی مشورت کرده و دیتاشیت محصول مورد نظر را مطالعه کنید.
· گریس معمولی: برای بارهای سبک تا متوسط مناسب است.
· گریس EP: مخصوص بارهای سنگین، دارای افزودنیهای فشارپذیر (Extreme Pressure).
· گریس معمولی: در برابر ضربات ناگهانی مقاومت کمی دارد.
· گریس EP: در برابر شوک مکانیکی و ضربات ناگهانی مقاوم است.
· گریس معمولی: فاقد مواد ضد سایش و ضد فشار
· گریس EP: دارای مواد افزودنی گوگرد، فسفر یا مولیبدن برای محافظت بیشتر.
· گریس معمولی: مناسب موتورهای کوچک، بلبرینگهای سبک، ابزارهای خانگی.
· گریس EP: مناسب یاتاقانهای سنگین، چرخدندهها، تجهیزات معادن، صنایع فولاد.
· گریس معمولی: در دماهای بالا ممکن است جدا شود یا خاصیت خود را از دست دهد.
· گریس EP: عملکرد مناسب در دماهای بالاتر، بدون کاهش کیفیت روانکاری
· گریس معمولی: محافظت معمولی در برابر سایش.
· گریس EP: محافظت قوی در برابر سایش بهویژه در فشارهای بالا.
· گریس معمولی: عمر متوسط در شرایط کاری ساده.
· گریس EP: افزایش طول عمر قطعات در شرایط کاری سخت و سنگین.
· گریس معمولی: قیمت کمتر، مناسب برای کاربردهای سبک.
· گریس EP: قیمت بالاتر، ولی صرفهجویی بلندمدت به دلیل کاهش استهلاک.
