اگر به تازگی به دنیای برش لیزری وارد شدهاید و با عملکرد دستگاههای برش لیزر آشنا نیستید، باید بدانید که این فناوریها به لحاظ پیچیدگی بسیار جالب هستند. در اینجا هدف ما توضیح اصول کارکرد دستگاه برش لیزر به زبانی ساده است. بر خلاف یک لامپ خانگی که نوری را در همه جهات منتشر میکند، لیزر یک جریان نور نامرئی (اکثراً از نوع مادون قرمز یا ماوراء بنفش) است که به صورت باریک و متمرکز در یک خط مستقیم منتشر میشود. این ویژگی باعث میشود که لیزرها نسبت به نور معمولی بسیار قویتر باشند.
دستگاههای برش و حکاکی لیزری بر اساس نوع لیزر مورد استفاده نامگذاری میشوند، که معمولاً دو نوع رایج آنها دستگاههای برش لیزر غیر فلزات CO2 و دستگاه برش لیزر فایبر هستند. بیایید با متداولترین نوع یعنی دستگاههای برش لیزر غیر فلزات شروع کنیم. در اینجا، نرمافزار طراحی نقش مهمی در فرآیند برش لیزری ایفا میکند. این نرمافزار به کاربران امکان میدهد تا طرحهای دقیق و مورد نظر خود را ایجاد کرده و سپس با استفاده از لیزر، آنها را بر روی مواد مختلف مانند چوب، پلاستیک و فلزات و ... اجرا کنند. در نهایت، فناوری برش لیزری به دلیل دقت و کیفیت بالای خود در تولید اشکال و الگوهای پیچیده، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
نرمافزار طراحی برش لیزری شرکت پرتو پدیده رایمون به عنوان پایه و اساس عملیات برش لیزری عمل میکند و طرحهای خلاقانه را به مسیرهای برش دقیق و عملی تبدیل مینماید. این نرمافزار در فرآیند برش لیزری نقش بسیار مهمی دارد و به نوعی شکاف بین طراحی دیجیتال و تولید فیزیکی را پر میکند. با استفاده از این نرمافزار، طراحان و مهندسان قادرند تا پیش از برش هرگونه ماده، محصول نهایی را با دقت برنامهریزی و تجسم کنند و به این ترتیب از دقت و کارایی کار خود اطمینان حاصل نمایند.
در واقع، نرمافزار طراحی برش لیزری به کاربران این امکان را میدهد که طرحهای خود را وارد کرده یا در داخل برنامه ایجاد کنند. این طرحها میتوانند از اشکال ساده تا الگوهای پیچیده و مفصل متغیر باشند. نرمافزار سپس این طرحها را به دستورات دیجیتالی تبدیل میکند که حرکات دستگاه برش لیزری را هدایت میکند. یکی از ویژگیهای کلیدی این نرمافزار، توانایی کار با گرافیکهای برداری است.
دستگاههای برش لیزر میتواند بر روی مواد مختلفی انجام شود، که این موضوع به تنوع کاربردهای این فناوری اشاره میکند. مواد مختلفی از جمله چوب، پلکسیگلاس، کاغذ و فلزات را میتوان با این روش برش یا حکاکی کرد، که این امر به دلیل دقت و کیفیت بالای برشهای لیزر است.
این سیستم به طرز مؤثری طراحی شده است تا برشهای دقیق و متنوعی را ارائه دهد و در صنایع مختلف به کار گرفته میشود. با بهینهسازی فرایند تولید لیزر و استفاده از فناوریهای پیشرفته، دستگاههای برش لیزر به ابزاری حیاتی در تولید و ساخت تبدیل شدهاند.
برش لیزری چوب بهواقع یکی از بهترین روشها برای انجام این کار است. اگرچه ممکن است شما با ابزارهایی مانند اره، تراش، و مته کار کرده باشید، ولی هیچیک از این ابزارها به اندازه برش لیزری از دقت و کارایی بالایی برخوردار نیستند. این تکنیک مزایای زیادی دارد؛ از جمله دقت فوقالعاده، سرعت بالا و انعطافپذیری در طراحی.
برش لیزری امکان ایجاد طرحهای پیچیده و دقیق را بهراحتی فراهم میکند و در عین حال میزان ضایعات مواد را به حداقل میرساند. نتیجه این فرآیند، برشهایی تمیز و بدون گرد و غبار است که بر جذابیت این روش برای هر دو گروه علاقهمندان و حرفهایها میافزاید. همچنین، عدم نیاز به سایش ابزارها، کار با چوب را آسانتر و لذتبخشتر میکند. به همین دلیل، استفاده از دستگاههای لیزر در صنعت چوب بهسرعت در حال افزایش است و بهعنوان یک راهحل ایدهآل برای پروژههای مختلف شناخته میشود.
برای برش چوب با لیزر، استفاده از دستگاه برش لیزری و نرمافزار مربوطه به مراتب ساده و کارآمد است. این فرآیند نیازمند تنظیمات و آزمایشهای اولیه بر اساس نوع چوب و طراحی مورد نظر شماست.
مرحله 1: طراحی
طرح خود را در نرمافزار برش لیزری طراحی یا وارد کنید. تنظیمات لیزر شامل قدرت، سرعت و فرکانس باید به دقت برای نوع چوب و الگوی طراحی شما انتخاب شود.
مرحله 2: آماده سازی دستگاه
دستگاه برش لیزری را راهاندازی کرده و چوب را به دقت در محل مناسب قرار دهید تا تراز باشد. پس از تنظیمات اولیه، اطمینان حاصل کنید که لیزر به درستی روی سطح چوب متمرکز شده است.
مرحله ی 3: انجام یک برش آزمایشی
انجام یک برش آزمایشی میتواند به شما کمک کند تا مطمئن شوید که همه چیز به درستی کار میکند و در صورت نیاز، تنظیمات را اصلاح کنید.
مرحله 4: شروع برش
سپس میتوانید فرآیند برش را آغاز کنید. در این مرحله، لازم است که برش به دقت تحت نظارت قرار گیرد و اطمینان حاصل شود که سیستم اگزوز به خوبی دود و بخارات ناشی از برش را از بین میبرد. همچنین میتوانید از سیستم کمک هوای دوگانه برای پاکسازی زبالهها از سطح چوب بهره ببرید.
مرحله 5: پس پردازش
پس از اتمام برش، باید مدت زمانی صبر کنید تا چوب خنک شود تا از سوختگی جلوگیری شود. در نهایت، تکههای بریده شده را برداشته و محل کار را تمیز کنید. همچنین لبههای بریده شده را برای بررسی سوختگی و ذغال شدن بررسی کنید و در صورت نیاز، آنها را صاف کنید.
بهترین نوع چوب برای برش لیزری موضوعی است که بسیاری از علاقهمندان به کار با لیزر به آن توجه دارند. انتخاب نوع چوب مناسب میتواند تأثیر زیادی بر کیفیت کار نهایی داشته باشد. در این راستا، چوبهای مختلفی وجود دارند که هر کدام ویژگیهای خاص خود را دارند.
باسوود
چوبی نرم با رنگ روشن و دانههای ریز و یکدست است که به راحتی برش و حکاکی میشود. این خصوصیات آن را به گزینهای مناسب برای پروژههای مبتدی و کارهای دقیق تبدیل کرده است.
چوب گیلاس
نوعی چوب سخت با رنگ قهوهای مایل به قرمز است که با گذشت زمان تیرهتر میشود. دانههای مستقیم و ریز آن باعث ایجاد کنتراست بالایی در نتایج برش میشود و زیبایی خاصی به کارهای هنری میبخشد.
ام دی اف
یک ماده چوبی مهندسی شده و متراکم است که از ثبات بالایی برخوردار است. این ماده در حین برش، ذغالزدگی کمتری ایجاد میکند، اما در عوض ممکن است گرد و غبار بیشتری تولید کند، که این نکتهای است که باید در نظر گرفته شود.
تخته سه لا توس
این چوب نیز یک گزینه محبوب دیگر است. این تخته، هم محکم و هم سبک بوده و دارای سطحی صاف و دانههای جذاب است. این ویژگیها باعث میشود که تخته سه لا برای پروژههای ساختاری و تزئینی بسیار مناسب باشد و به راحتی در طراحیهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
به طور کلی، انتخاب نوع چوب مناسب برای برش لیزری به نوع پروژه و نیازهای خاص شما بستگی دارد. با در نظر گرفتن ویژگیهای هر نوع چوب، میتوانید بهترین گزینه را برای کار خود انتخاب نمایید.
