می توان گفت یونولیت یکی از پرمصرف ترین مواد در صنایع مختلف به ویژه در صنعت ساختمان سازی و بسته بندی است. با شنیدن نام یونولیت بلافاصله توجه مردم به یونولیت سقفی و پانل های پلاستوفومی معطوف می شود. یونولیت ها انواع مختلفی دارند و هر کدام می توانند کاربردها و قابلیت های منحصر به فردی داشته باشند. همچنین در بخش های متفاوت صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به بررسی انواع یونولیت و کاربردهای اصلی آنها پرداخته می‌شود.
یونولیت به طور کلی در سه مرحله اصلی تولید می شود: پیش انبساط، تثبیت و تشکیل. در این فرآیند ابتدا پلیمرهای پلی استایرن با تزریق بخار حجیم شده و به دستگاه اکسپندر وارد می‌شوند. حجم آنها 50 برابر می شود. سپس به کمک دو عامل حجیم کننده و پف دهنده به نام‌های شنتان و دی‌اکسید کربن پلیمریزه شده و در نهایت وارد سیلوهای ذخیره شده و آماده قالب گیری می شوند.
بلوک های یونولیت مادر پس از شکل گیری، توسط دستگاه CNC یا المنت های برقی به انواع فوم سقف، ورق، یونولیت دیواری و ... در می آیند. رایج ترین انواع یونولیت به شرح زیر است:
یونولیت فشاری نوعی یونولیت است که تحت فشارهای بسیار بالا تولید می شود. همین موضوع باعث می شود مقدار هوای داخل آن کاهش یافته و در نتیجه چگالی آن به شدت افزایش پیدا کند. افزایش چگالی در نهایت منجر به افزایش وزن این یونولیت می شود. چگالی این یونولیت ها معمولا بیش از 40 است و مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند. از مهمترین کاربردهای یونولیت فشرده می توان به خودروسازی، ساختمان سازی، ساخت در و پنجره، قالب گیری و بسته بندی، عایق کاری، کنده کاری، دوچرخه سازی و ... اشاره کرد.
همچنین یونولیت فشاری را می توان با مواد مختلفی مانند پشم، سنگ، فوم آکوستیک و ... ترکیب کرد تا عایق بسیار قوی و بادوام تولید کند. از این عایق ها می توان برای ساخت دیوار آتلیه ها، اتاق های کنفرانس و ... استفاده کرد.
نوع دیگری از یونولیت که می توان گفت پرکاربردترین آن است، یونولیت سقفی است. همانطور که گفته شد این یونولیت ها از بلوک مادر یونولیت به دست می آیند و ابعاد و طرح آنها توسط دستگاه CNC تعیین می شود. فوم سقفی، چگالی بسیار کمتری نسبت به یونولیت فشرده دارد و معمولاً چگالی آن 12 است. بلوک های یونولیت سقفی معمولاً 7 تا 8 کیلوگرم وزن دارند.
مهمترین کاربرد این یونولیت ها تولید تیرچه بلوک بتنی می باشد. این یونولیت ها دارای ابعاد و اندازه های استاندارد هستند اما می توانند در اندازه های سفارشی نیز تولید شوند. همچنین به دلیل قابلیت برش ساده، ابعاد و اندازه آن به راحتی قابل تغییر است.
نوع دیگر یونولیت، یونولیت دیواری است که به صورت بلوک های سفالی و سیمانی استفاده می‌شود. از یونولیت های دیواری می توان در ساختمان سازی استفاده کرد که از مهمترین و محبوب ترین آنها می توان به دیوارپوش های فومی و فوم دیواری، تزئینی، فوم دیوارپوش و یونولیت دیواری 3D panel اشاره کرد. دیوارپوش تزئینی، فوم و پانل دیواری سه بعدی یونولیت. همچنین یونولیت‌های دیواری می‌توانند در درزگیری، دکوراسیون داخلی، عایق‌بندی و ... نیز استفاده شود.
استفاده از یونولیت‌های دیواری معمولاً نیازی به زیرسازی ندارد و تنها با حذف لایه چسب می توان آن را به راحتی بر روی دیوارها نصب کرد و قطعات اضافی را به راحتی قطع کرد. یونولیت دیواری معمولاً قابل شستشو، ضد باکتری و مقاومت خوبی در برابر حرارت است. یونولیت های دیواری کاربردهای زیادی دارند و در هر ساختمانی قابل استفاده هستند.
علاوه بر انواع یونولیت ساختمانی، انواع دیگری از یونولیت ها نیز در صنعت بسته بندی استفاده می شود. در واقع یونولیت ها امروزه از مهمترین مواد و ابزارهای صنعت بسته بندی هستند که در تمامی زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. بسته بندی میوه، انواع قطعات صنعتی، انواع قطعات الکترونیکی، انواع محصولات دارویی، ساخت سازه های تزئینی، انواع لوازم خانگی، لوازم بهداشتی و شیرآلات، ظروف شکننده و ظریف، لوازم خانگی بزرگ، قطعات خودرو و .... ... مهمترین کاربردهای یونولیت بسته بندی هستند.
