ورق ها یکی از ارکان مهم در تولید کارتن می‌باشد، تولید کارتن بدون وجود ورق امکان پذیر نیست. از آنجایی که که ورق پایه ی اساسی برای ساخت کاغذ است پس طبیعتا با افزایش کیفیت ورق، کارتن مرغوب تری تولید خواهد شد.
معمولا کارتن ها با استفاده از کاغذهای ضایعاتی که بازیافت شدند، تولید می‌شوند تا علاوه بر کاهش قطع درختان، استفاده بهینه از کاغذهای بازیافتی شود، بنابراین باید ابتدا جمع آوری این زباله های کاغذی را انجام داد و سپس آن را به کارخانه کارتن سازی انتقال داد تا وارد مراحل اصلی تولید ورق شود.
در این مرحله زباله هایی که به کارخانه انتقال دادن با آب مرطوب سازی می‌شود و با دستگاه های بزرگ پرس، فشرده خواهد شد. و در نهایت مواد پرس شده که به شکل های مستعطیلی درآمده را وارد مرحله‌ی بعدی خواهیم کرد.
برای ایجاد خمیر کاغذ ابتدا ضایعات پرس شده را همراه مواد مخصوصی مخلوط می‌کنند و در درون دستگاه ها قرار می‌دهند. طی این فرایند علاوه بر تولید خمیر کاغذ، بعضی از ناخالصی های موجود در خمیر جدا شده و به مواد اصلی آب خواهد شد. در کارخانه های تولید کارتن روی این مرحله و زمان زیادی صرف می‌کنند؛ زیرا دقت زیاد در خمیر سازی تاثیر بسزای در تولید کارتن خواهد داشت. به عبارتی برای ساخت ورق کارتن با کیفیت باید خمیر ایجاد شده خالص تر باشد.
این مرحله مهم ترین و اساسی ترین قسمت در ساخت ورق است، در این بخش ورق کاغذ توسط دستگاه های مخصوص با گرماژهای مختلف تولید می‌شود. تغییر ضخامت کاغذ توسط همین دستگاه انجام می‌شود. به این منظور هر چه سرعت دستگاه برای انتقال خمیر بیشتر باشد، کاغذ تولیدشده ضخامت بیشتری خواهد داشت.
در این مرحله خمیر کاغذ تولید شده به شکل ورق های خمیری درآمده روی میز های توری شکل، قرار می‌گیرد و به نوبت برای آبگیری آماده می‌شود. خمیر های آبگیری شده وارد دستگاه های پرس آبگیری کاغذ می‌شود تا به صورت کامل به کمک نیروی فشار غلطک های این دستگاه آب خمیر گرفته شود.
در این مرحله باید کمی حساسیت به خرج داد و دقت کافی داشت چرا که کوچکترین خطا و تنظیم غیر اصولی دستگاه، کاغذ ها را به صورت ناهموار تولید می‌کند. در این بخش با استفاده از ماشین آلات غلطک دار آخرین تغییرات را در خمیر کاغذ ایجاد کرده و در حاصل کاغذ اولیه کارتن سازی آماده می‌شود.
همانطور که گفته شد، ورق های کارتنی از چسباندن چند کاغذ روی هم ایجاد می‌شود. این امر در این مرحله صورت می‌پذیرد و با توجه به سفارش مصرف کننده، ورق های ایجاد شده روی همدیگر قرار می‌گیرد و ورق کارتن 3 – 5 و... ایجاد می‌شود.
تعداد و جنس این لایه های ورق به نوع کارتن و کاربردی که قرار است داشته باشد بستگی دارد.اما همه کارتن ها ی 3 ، 5 و 7 لایه از نظر ساختار لایه های بیرونی و داخلی و لایه چسب مشابه هم هستند. اما تفاوت آن در کجاست؟
تفاوت اصلی آن ها در تعداد لایه های فلوت می باشد. به گونه ای که کارتن های 3 لایه از یک فلوت، 5 لایه از دو فلوت و 7 لایه از سه فلوت استفاده می‌شود.
هر کدام از فلوت ها برای کاربردهای خاصی در ورق سازی مورد استفاده قرار می گیرند؛ انواع مختلف فلوت عبارتند از:
این نوع فلوت، ضخامت بالاتری نسبت به سایر فلوت‌ها دارد و از دو لایه فلوت با ضخامت ۳ میلی‌متر و یک لایه کاغذ مقوایی با ضخامت ۱ میلی‌متر ساخته شده است. فلوت A برای بسته‌بندی محصولات سنگین و یا با حجم بالا مناسب است.
این نوع فلوت از یک لایه فلوت با ضخامت ۲.۵ میلی‌متر و یک لایه کاغذ مقوایی با ضخامت ۱ میلی‌متر ساخته شده است. فلوت B برای بسته‌بندی محصولات متوسط و سبک مناسب است.
این نوع فلوت از یک لایه فلوت با ضخامت ۱.۵ میلی‌متر و یک لایه کاغذ مقوایی با ضخامت ۱ میلی‌متر ساخته شده است. فلوت C برای بسته‌بندی محصولات سبک مناسب است.
این نوع فلوت، از یک لایه فلوت با ضخامت ۱.۵ میلی‌متر ساخته شده است و برای بسته‌بندی محصولات سبک و حساس به ضربه مناسب است.
استفاده از فلوت E در بسته‌بندی محصولاتی که نیاز به حفاظت در برابر ضربه و شوک دارند مانند لوازم الکترونیکی، لوازم آرایشی، لوازم خانگی کوچک، کالاهای غذایی و ... مناسب است. این نوع فلوت به دلیل وزن سبک و ضخامت کم، مناسب برای محصولاتی است که نیاز به بسته‌بندی سبک و مقاوم در عین حال دارند.
این نوع فلوت، از دو لایه فلوت با ضخامت ۰.۹ میلی‌متر ساخته شده است و برای بسته‌بندی محصولات سبک و حساس به ضربه مناسب است.
استفاده از فلوت F در بسته‌بندی محصولات سبک و حساس به ضربه مانند لوازم آرایشی، الکترونیکی، گل و گیاه، لوازم خانگی کوچک و ... موثر است. این نوع فلوت به دلیل وزن سبک و ضخامت کم، باعث کاهش هزینه‌های حمل و نقل و بسته‌بندی می‌شود.
برای دریافت اطلاعات بیشتر و خرید کارتن در تهران روی لینک کلیک کنید.
