مجموعه مهان صنعت دراین مقاله سعی بر تشریح عملکرد سیستمهای شستشوی متداول در معادن و بررسی تاثیر این تجهیزات در کیفیت محصول نهایی جهت شناخت بهتر مدیران و معدن داران محترم از این تجهیزات کرده است.
همانگونه که مستحضر هستید کیفیت ماسه مصرفی اهمیت شایانی در هزینه تمام شده و کیفیت بتن تولیدی خواهد داشت. (منظوراز كيفيت ماسه در طرح اختلاط دانه بندي مناسب آن مي باشد)
به عنوان مثال براي داشتن دو بتن با كيفيت يكسان در صورت استفاده از ماسه با ضريب نرمی 3.4 نیاز به مصرف650 کیلو گرم در متر مکعب ماسه خواهيم داشت كه اين ميزان با ماسه اي با ضريب نرمي 2.75 به 453 کیلو گرم در متر مکعب می رسد.
پس مي توان با مصرف ماسه مرغوب هزینه مصرف سیمان را كه هزينه اي بيش از توليد سايرسنگدانه ها دارد كاهش داد .
روش های متداول شستشوی ماسه در معادن
1- استفاده از ماسه شوی حلزونی
یکی از تجهیزات اولیه شستشو در معادن، ماسه شوی حلزونی می باشد که با وارد کردن ماسه و آب به این دستگاه با حرکت دورانی ماردون یا اسکروی میانی مواد تحت زاویه ای در مسیر کانال ماسه شوی به حرکت درآمده و براثر سایش مواد به یکدیگر ذرات ریزدانه و لای و رس با آب مخلوط گردیده و ماسه شسته شده بدون فیلر اضافه از دهانه خروجی ماسه شوی به همراه میزان زیادی رطوبت تخلیه میگردد .
و همچنین آب مصرفی در این پروسه به همراه ذرات معلق ( فیلر ) در آن به روش سر ریز از حوضچه دستگاه خارج می شود.
2- استفاده از سرند خشک کن در ادامه ماسه شوی
مواد خروجی به همراه پس آب از ماسه شوی به سرندی منتقل میگردد که با استفاده از توریهای پلی اورتان با امکان ایجاد مشهای میکرونی مفروش گردیده و این توریهای میکرونیزه امکان خروج ذرات ریز دانه را بسته به سایز توریها از آب موجود در مواد نمی دهند و باعث میگردند در مخلوط ماسه ما باقی بماند. این تجهیز باعث می گردد میزان رطوبت مصالح تا حد زیادی کاهش یافته و مصالح ما خشک شود به همین علت این دستگاه به سرند خشک کن معروف می باشد .
درمواردی نیز با اضافه کردن هیدرو سیکلون و پمپ به این دستگاه عمل جدایش ذرات میکرونیزه از آب مصرفی تسریع میگردد .
3- استفاده از اوواش ها
این تجهیز نیازی به ماسه شوی ندارد؛ مواد به همراه آب وارد حوضچه دستگاه میگردد عمل شستشو توسط پمپ های اسلاری با سرعت بالا انجام میشود، مواد به همراه آب به هیدروسیکلون هدایت شده و عمل جداسازی ماسه و ذرات میکرونیزه از آب توسط هیدروسیکلون صورت میپذیرد، آبی که ذرات آن در هیدرو سیکلون جدا شده به حوضچه اولیه بازگشته و مورد استفاده مجدد در شستشو قرار میگیرد و اضافه آب بازگشتی با روش سرریز از دستگاه خارج میگردد. (حجم زیادی از آب در چرخه سیکلونها و حوضچه کمک به پمپاژ بهتر مواد و شستشوی آن میکند.)
وجود توریهای پلی اورتان با مش های میکرونیزه از ترکیب ذرات ریزدانه و میکرونیزه با آب (بسته به سایز مش توریها) جلو گیری میکند و حرکت مواد در جهت مخالف شیب سطح سرندی این امکان را میدهد که رطوبت ماسه تا حد بسیار زیادی گرفته شود .
بررسی کیفیت ماسه تولیدی توسط ماسه شوی ها
کاستی های ماسه شوی حلزونی در تولید ماسه باکیفیت
1- عدم توانایی در جداسازی ذرات ریزدانه
2- مصرف انرژی بسیار زیاد و بدنبال آن راندمان پایین
3- مصرف آب بسیار زیاد
4- عدم تولید ماسه همگن و یکنواخت
استفاده از سرند خشک کن
استفاده از سرند های خشک کن نیز تاثیر بسزایی در بالا بردن کیفیت، راندمان و استفاده بهینه از آب ندارند چرا که کیفیت ماسه شسته شده همان کیفیت خروجی ماسه شوی حلزونی است و این تجهیز در کنار جداسازی ذرات میکرونیزه جامانده از مرحله قبل، تنها درصد رطوبت آب را کاهش می دهد.
مزایای استفاده از Evo Wash
اما در دستگاه اوواش شستشوی ماسه با بالاترین کیفیت و راندمان و کمترین مصرف آب و انرژی صورت می پذیرد.
ویژگی های این سیستم عبارتند از :
1- تولید ماسه استاندارد، همگن و یکنواخت
2- قابلیت جداسازی ذرات ریزدانه مفید برای تولید بتن
3- استفاده حد اکثری از قابلیت اشباء آب
4- مصرف آب بهینه سازی شده
5- قابلیت تنظیم رطوبت ماسه تولیدی
6- اشغال فضای بسیار کم
7- قابلیت تعویض آسان قطعات و در نتیجه هزینه سرویس نگهداری پایین
امید است مطالب ارائه شده کاربرد لازم جهت بالا بردن کیفیت و راندمان تولید معدن داران محترم را داشته باشد .
