آنودایز کردن یا آبکاری آلومینیوم گروهی از فرایندها است که باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش ، ظاهر بهبودی ایجاد می شود و با تشکیل یک لایه نازک اکسید بر روی قطعات آلومینیوم ، برخی از خصوصیات فیزیکی آنها را تغییر می دهد.
مکانیسم عملکرد کلی این است که جریان مستقیم برق از یک مایع الکترولیتی مناسب عبور می کند که در آن آلومینیوم آند است و فلز مناسب دیگر کاتد است.
در این حالت ، یک لایه نازک اکسید روی سطح آلومینیوم تشکیل می شود که ضخامت آن به عوامل مختلفی بستگی دارد. مزایای آنزیم آلومینیوم:
1) مقاومت در برابر سایش را افزایش دهید
2) افزایش مقاومت در برابر چسبندگی رنگها.
3) به عنوان یکی از مراحل ترسیم
4) ظاهر خوبی برای دکوراسیون ایجاد کنید
4) عایق الکتریکی
5) توانایی تابش و اتلاف گرما را افزایش دهید
6) افزایش مقاومت در برابر سایش.
مراحل آبکاری آلومینیوم
آماده سازی آلومینیوم برای پوشش آلومینیوم
در طی مراحل و مراحل آبکاری آلومینیوم ، قطعات آلیاژ آلومینیوم همیشه دارای مشکلاتی بوده اند که بیشتر آنها مربوط به روند آبکاری آلومینیوم نیستند.
در عوض ، انتخاب مواد اولیه ، نوع آلیاژ یا روش تولید قطعه و عدم کارایی فرآیند آبکاری آلومینیوم از نظر مواد اولیه ، آماده سازی و شرایط کار ، نقش مهمی در کیفیت قطعات آبکاری آلومینیوم دارد.
اصطلاح پوشش آلومینیوم بر اساس تفکیک الکتروشیمیایی فلزات از محلول آبی آنها است ، بسته به اینکه آیا سطح قطعه همیشه از کیفیت مطلوب یک پوشش آلومینیومی ایده آل برخوردار است.
تولید قطعه ، انتخاب ماده اولیه ، فرایندهای مکانیکی و همچنین عملکرد منظم باید در نظر گرفته شود.
نقاشی بهتر است روی سطوح فشرده و متراکم انجام شود و هیچ ارتباطی با ساختار داخلی قطعه ندارد.
مراقب باشید در طی فرایندهای مکانیکی مانند پرداخت و لرزش به سطح قطعه آسیب نرسد.
اگر نقصی در سطوح قطعه وجود داشته باشد ، در نتیجه پوشش ضعیفی از آلومینیوم بدست می آید و مشکلی در سوراخ ها یا درزها وجود دارد که پس از رنگ آمیزی متوجه خواهید شد.
قطعات باید ذخیره شوند تا سطح قطعه زنگ نزند زیرا یک سطح زنگ زده می تواند مشکل رنگی ایجاد کند.
کاهش چربی
تمیز کردن (چربی زدایی) اولین قدم است. روش غوطه وری در محلول قلیایی ضعیف ، بقایای پرداخت و لوازم جانبی آن را در حین پخت از بین می برد.
لازم به ذکر است که درجه قلیائیت نباید زیاد باشد ، زیرا منجر به خوردگی شیمیایی سرب خشک می شود و اگر ماده چربی زدایی حاوی فعال کننده باشد ، دیگر نیازی به چربی زدایی الکتریکی نیست.
روش چربی زدایی اولتراسونیک برای از بین بردن چسب های سطحی از قطعات قبلا صیقل یافته موثرتر است. باید از مواد خاصی استفاده شود و شرایط لازم نیز رعایت شود.
چربی زدایی الکتریکی مرحله بعدی است. حذف الکترود برای حذف لایه باقیمانده اکسیدهای سطح در مرحله بعدی استفاده می شود. این نوع عامل چربی زدایی با فعال شدن سطح سطح و ترکیبات مختلفی که در روش کاتدی یا روش انتهایی استفاده می شود مشخص می شود. امروزه بیشتر روشهای آندی استفاده می شود. این به دلیل ترکیبات چربی زدایی است که باعث خوردگی فلز پایه نمی شود.
خنثی نمودن
خنثی سازی مرحله سوم است. باقیمانده های قلیایی در فرآیندهای قبلی در سطح قطعه در خنثی سازی محلول ها و فعال سازی سطح قطعه برداشته شد ،
با استفاده از برخی اسیدها مانند اسید سولفوریک و اسید کلریدریک که به دلیل خوردگی شدید فلز حتی برای مدت کوتاهی استفاده نمی شود ، بنابراین از اسیدهای خشک مانند ترکیبات اسید فلوراید استفاده می شود که دارای اثر مقوی نیز هستند.
منبع:
