پیچ‌های خشکه با گل پیچ‌های متفاوت مانند پیچ شش گوش، پیچ آلن و … تولید میشود.همچنین این پیچ با توجه به گام رزوه آن نیز در دسته‌های متفاوت قرار می‌گیرد.متداول‌ترین گام این پیچ، دنده میلی‌متر است.پیچ خشکه شش گوش دنده میلی متر از ضخامت 6 میلی متر شروع میشود و بسته به نوع کاربرد می‌توان ضخامت بالاتر آن را تهیه کرد.ضمنا بنابه نوع کاربرد مقدار رزوه شدگی این پیچ متفاوت است.پیچ خشکه تمام رزوه و نیم رزوه علیرغم شباهتشان، مصارف متفاوتی دارند.
پیچ خشکه از جمله مقاوم‌ترین انواع پیچ و مهره موجود در بازار است. پیچ خشکه در واقع پیچ فولادی است که در گریدهای مختلف و در انواع مختلف ساخته میشود. قیمت روز پیچ و مهره خشکه با توجه به قیمت فولاد تغییر می‌کند. عامل دیگری که در قیمت فروش پیچ خشکه در تهران تاثیرگذار است نوع و گرید پیچ خشکه است. گرید پیچ خشکه مقاومت آن در برابر عوامل محیطی، میزان مقامت کششی و مواد اولیه به کار رفته در ساخت پیچ را تعیین می‌کند.
پیچ خشکه ۸٫۸ با استفاده ازمفتول پیچ فولادی متوسط کربن که نوردشده و حرارات دیده است، تولید می گردد. در تجهیزات راه آهن، موتور سیکلت ، موتورها و تجهیزات هوا پیمایی مورد استفاده قرار می گیرد، پیچ ۸٫۸ درجه دارای مقاومت کششی خوب دارد و در معمولاً در سازهای پر تنش و لززش استفاده می شود. پیچ خشکه در محیط هایی که دارای شدت دما هستند، به خوبی عمل نمی کنند.
پیچ ها را از نظر گرید، رزوه و شکل ظاهری به انواع مختلفی تقسیم بندی می کنند. پیچ خشکه نیز از این قاعده مستثنی نیست و انواع مختلفی را شامل می شود. می توان پیچ های فولادی را از لحاظ گرید به چند نوع و طرح مختلف
دسته بندی کرد. گرید پیچ فولادی نشان می دهد که آن پیچ تا چه اندازه در مقابل فشار و وزن وارده بر روی دستگاه مقاوم است. از جمله پر کاربردترین انواع گرید پیچ خشکه می توان به پیچ خشکه ۱۰٫۹، پیچ خشکه ۸٫۸ و پیچ خشکه ۱۲٫۹ اشاره نمود. هر کدام از این پیچ ها ویژگی ها و خصوصیات منحصر به فردی دارند. این ویژگی ها باعث تنوع کاربرد آن ها در صنایع مختلف شده است. به طور مثال پیچ فولادی با گرید ۸٫۸، می تواند وزنی به بزرگی ۸۰ کیلوگرم را تحمل کند. این پیچ توانایی این را دارد که تا ۸۰ درصد از کشش مقاومتی خود را بدون کمترین تغییر شکلی حفظ نماید.
از پیچ خشکه هایی با درجه یا گرید بالا معمولا در صنایع سنگین تحت فشار استفاده می شود. به طور مثال در صنایع عمران و نیز سوله سازی از گریدهای ۱۰ و ۱۲ استفاده می شود. از طرفی دیگر پیچ خشکه ۱۰٫۹ در متصل کردن انواع پیچ های فولادی به یکدیگر کاربرد دارد و از این نظر نسبت به پیچ های آهنی مناسب تر است. در ساخت این نوع از پیچ های فولادی از ترکیباتی نظیر کربن، فسفر، کروم و … استفاده شده است که هر کدام قابلیت ویژه ای را به پیچ می دهند.
از نظر نوع و مدل رزوه نیز پیچ فولادی را در دو دسته تمام رزوه و نیمه رزوه تولید می کنند. رزوه های پیچ خشکه نیز از نظر ساختار در ۳ دسته ؛ میلی متری، درشت و اینچی تهیه می شوند. رزوه های میلی متری از رایج ترین پیچ ها در صنایع مختلف به شمار می آیند.
پیچ فولادی از جهت سختی مفتول به کار رفته به سه گرید تقسیم می شود:
پیچ ها از ساده ترین اجزای مهندسی یک سازه می باشد با این حال تولید پیچ روشی پیچیده است که نیازمند تکنولوژی روز است، که در که طی مراحل مختلفی انجام می شود .در اینجا توضیح خواهیم داد که چگونه یک مفتول خام تبدیل میشود به پیچ فولادی که از سختی و دوام بالایی برخوردار است.
پیچ خشکه از نظر ظاهر و ابعاد دارای تنوع بسیاری است اما مراحل ابتدایی تولید پیچ خشکه یکسان میباشد.
در ابتدا مفتول خام می بایست به شکل مورد نظر در آورده شود و سپس برای افزایش مقاومت پیچ فولادی و افزایش طول عمر دنده های آن باید عملیات حرارتی انجام شود .با این حال برای پیچ های پیشرفته و پیچیده تر چند مزحله دیگر می‌بایست اضافه شود
در این مرحله کلاف مفتول پیچ از هم باز میشود مفتول به قطعات مورد نظر بریده میشود، تا به یک میله کوتاه تبدیل شود. پس از آن به دستگاه قالب مادر انتقال داده میشود تا در پروسه ای شکل اولیه کله گی پیچ ایجاد شود .در مرحله بعد از “قالب مادر” یا “ضرب اول” با قالب “تریم” که که شکلی شش ضلعی دارد تعویض میشود. در این مرحله مفتول هایی که یک بار پرس شده‌اند مجدداً وارد دستگاه میگردد و در این پروسه با ضربه بعدی شکل شش ضلعی در کله گی پیچ ایجاد میشود .
پس از این مرحله مفتول به شکل پیچ بدون رزوه در آمده است. در مرحله بعدی پیچ ها باید دنده شوند به این منظور مفتول هایی که دو ضرب اول آنها انجام شده است ،دستگاه دنده انتقال داده می شوند در این پروسه مفتول ها بین ۲ کفشک قالب رزوه قرار می گیرند و در فرایند مالشی بر روی آنها دنده ایجاد میگردد .بعضی از اقلام پیچ خشکه تمام دنده din933 هستند و برخی دیگر نیم دنده din931 که این مقدار رزوه روی پیچ را تغییر می دهد.
پس از مرحله رزوه شکل ظاهری پیچ کامل شده است در صورت نیاز بر روی کله گی پیچ خشکه گرید پیچ خشکه گرید که می‌تواند ۸.۸ یا ۱۰.۹ ویا ۱۲.۹ باشد هک میشود.
به دلیل آنکه مقاومت بالای پیچ های فولادی در آن ایجاد شود ، حتماً باید پروسه عملیات حرارتی انجام شود . در مرحله عملیات حرارتی در واقع دنده پیچ ها مقاوم تر و بادوام تر می شود.
در عملیات حرارتی در واقع پیچ خشکه کوره تونلی که در دمای لازم قرار دارد وارد می شود. سپس پیچ های کوره شده حتماً باید در دمای مناسب سرد شوند تا عملیات حرارتی پیچ خشکه به طور کامل به نتیجه لازم برسد.
یکی از مسائل مهمی که قطعات اتصالی همیشه با آن مواجه هستند، قرار گرفتن در معرض انواع خوردگی است. انواع مختلف پیچ ها را می توان با صرف هزینه و امکانات مختلف در برابر خوردگی ها مقاوم ساخت. به طور مثال می توان پیچ های گالوانیزه را از طریق آبکاری و با استفاده از روکش های کرومی نسبت به خوردگی مستحکم کرد. اما بسیار واضح است که این کار با صرف هزینه های فراوانی همراه خواهد بود. استفاده از پیچ خشکه راه حل بسیار خوبی در مواجهه با مشکل خوردگی و برطرف ساختن آن است.
از طرفی به سبب ترکیب خاص پیچ خشکه که از ادغام نیکل و فولاد و کربن شکل گرفته است، این پیچ ها در برابر خاصیت چکش خواری مقاومت بالایی دارند و مستحکم تر به نظر می رسند.(لیست قیمت پیچ و مهره خشکه) از طرفی حتی می توان پیچ های فولادی سخت با گریدهای ۸ و بالاتر از آن را تراش داد. این ویژگی به سبب وجود درصد بالای گوگرد و سلنیوم در این گونه از ساختارهاست.
هر چه میزان کربن در یک ساختار پایین باشد، خاصیت مغناطیسی آن بالا خواهد بود. به همین دلیل پیچ خشکه به سبب داشتن درصد بالای کربن در خود، از نفوذپذیری مغناطیسی پایینی برخوردار است. به سبب همین ویژگی است که این نوع از پیچ ها در محل اتصالات، کمتر جذب آهن می شوند. وجود این ویژگی باعث شده است که در استفاده از این پیچ ها در صنایع مختلف محدودیت کمتری داشته باشیم. ویژگی بارز دیگری که در این قسمت می توان به آن اشاره کرد، عدم استفاده از روکش در پیچ های فولادی است که سبب حذف هزینه های اضافی مربوط به آبکاری در این نوع از پیچ ها شده است.
همان طور که مشاهده کردیم، پیچ خشکه به عنوان نسل مستحکم و مقاوم پیچ های صنعتی شناخته شده است. همین عامل باعث استقبال بیشتر صنایع از این پیچ ها در مقایسه با انواع آهنی آن شده است. به طوری که امروزه از پیچ خشکه های با گرید بالا در صنایعی نظیر پتروشیمی، صنایع تولید نفت، ماشین سازی و … استفاده می شود. در طرف مقابل از پیچ های فولادی با گرید پایین، در صنایعی که قطعات آن تحت فشار کمتر گرما و نیروی وزن هستند، استفاده می شود. دیدیم که تولید این نوع از پیچ ها برخلاف انواع دیگر آهنی و گالوانیزه نیازی به روکش یا رویه فلزی ندارد. با این وجود زیبایی ظاهری منحصر به فردی را نیز به نمایش می گذارند
