به نقل از اتاق:
همیشه خرید شیرآلات ساختمانی از جمله دغدغه‌های افراد است و برای این منظور پر واضح است که باید باکیفیت‌ترین این لوازم انتخاب و استفاده شوند. به طور کلی نحوه‌ی تولید شیرآلات نقش تعیین‌کننده‌ای را در کیفیت این محصولات دارد که ما در این مقاله قصد داریم به این موضوع مهم بپردازیم. همچنین با توجه به اینکه بخش‌های مختلف هر ساختمان نیاز به انواع شیر دارد که از جمله می‌توان به حمام، توالت، ظرفشویی و… اشاره کرد؛ باید این محصول را از برند‌ها و مدل‌های عرضه شده در بازار انتخاب و در موقعیت مورد نیاز استفاده کرد. حال اجازه دهید در ادامه‌ی این مقاله به تاریخچه تولید شیرآلات، نحوه تولید این وسایل و همچنین راهنمای خرید انواع شیر ساختمانی اشاره کنیم.
گفته می‌شود که بکارگیری از شیر‌های ساختمانی در ایران به قبل از سال ۱۳۴۰ شمسی باز می‌گردد. البته شواهد این موضوع را تأیید کرده است اما به صورت رسمی سند خاصی وجود ندارد. البته بررسی‌ها نشان می‌دهد که بنای تخت جمشید و آب نما‌ها و فاضلاب موجود با بهره‌مندی از تجربه رومیان و یونانیان بوده که بوسیله سازندگان آریایی بنا شده است.
ضمناً در قرن‌ها هفتم و هشتم ریخته‌گرانی بوده‌اند که قطعات مفرغی می‌ساختند که اگر نگاهی به آن‌ها بیندازید مشخص خواهد شد که ظرأفت در نظر گرفته شده در روش ریخته‌گری و همچنین قالب‌گیری امکان ساخت انواع شیرآلات را فراهم می‌کرده است.
در کنار این موارد آب انبار‌های قدیمی ایران که نمونه‌ی آن‌ها در سال ۱۲۲۵ شمسی وجود داشته است که از جمله می‌توان به آب انبار سید اسماعیل اشاره کرد دارای شیرآب‌های بزرگ بوده است که نشان می‌دهد در محدود بازار فعلی تهران تولید شده‌اند. خانه کلاهدوز‌ها در یزد نیز آب مصرفی به همراه چند شیر آب است که هم اکنون به موزه یزد بدل شده است. از طرفی شواهد مربوط به حمام دوشی در تهران که در سال ۱۲۹۸ استفاده می‌شده است، نشان می‌دهد که تولید شیرآلات بهداشتی ساختمان حتی قبل از سال ۱۳۴۰ نیز وجود داشته است.
در این بخش قصد داریم به مراحل تولید شیرآلات ساختمانی بپردازیم. همانطور که می‌دانید پروسه تولید انواع شیر باید به طور کاملاً دقیقه و با وسواس انجام شود تا در نهایت کیفیت این محصولات در بهترین حالت به بازار عرضه شود.
گفتنی است که فرآیند ساخت شیرآلات دارای ۵ مرحله است که هر کدام را به اختصار توضیح می‌دهیم:
معمولاً از فلز برنج بعنوان ماده اولیه در ریخته‌گری شیرآلات ساختمانی و بهداشتی مانند شیر حمام و شیر توالت بکارگیری می‌شود. همانطور که می‌دانید این آلیاژ از مس و روی تشکیل شده است و به طور کلی آلیاژ برنج نه تنها در تولید انواع شیر بلکه برای مصارف مختلف مانند قطعات تزئینی و دکوری، صنعت قفل و مواردی از این دست استفاده می‌شود. پر واضح است که با انتخاب این فلز کار اصلی تولید شیرآلات آغاز خواهد شد.طراحی شکل و شمایل شیرآلات
پس از مشخص شدن مواد اولیه برای تهیه این نوع محصولات کارگروهی که باید به طراحی انواع شیر اقدام کند دست به کار می‌شود. در واقع همانطور که می‌دانید از مهم‌ترین ارائه طرح‌های مناسب برای این نوع لوازم کاربردی ساختمان‌ها فوق‌العاده دارای اهمیت است چرا که طرح‌های مدنظر می‌تواند بر فروش بیشتر این محصولات تأثیرگذار باشد. بنابراین بر اساس نیاز‌های جامعه طرح نهایی شیرآلات که به شکل سه بعدی تعیین می‌شود به نمایندگی‌های فروش این لوازم ارسال می‌شود تا پس از به تأیید رسیدن تولید آزمایشی محصول شروع شود.
در این مرحله از تولید شیر ساختمانی باید قالب‌های ریخته‌گری و ماهیچه تهیه شوند. پر واضح است که هر کدام از این قالب‌ها در مراحل مختلف تهیه انواع شیرآلات مورد استفاده قرار می‌گیرند. گفتنی است که قالب‌های عنوان شده بوسیله نرم‌افزار شبیه‌ساز مورد بررسی و سپس طراحی می‌شوند. این وسواس به این دلیل است که مجرای ورودی مواد مذاب در مناسب‌ترین جای قالب در نظر گرفته شود. طبیعتاً در انتها دو قالب معرفی شده با بکارگیری دستگاه سی‌ان‌سی تهیه شده و برای استفاده به بخش‌های مناسب ارسال می‌شوند.
در مرحله اول که شمش برنج برای تهیه شیر بهداشتی ساختمان آماده شد به جهت ریخته‌گری در نظر گرفته می‌شود. ناگفته نماند که ویژگی‌های بهترین شمش شامل حداکثر ۶۰ درصد مس، ۲. ۵درصد سرب و ۳۸ درصد روی است. البته وجود بعضی ناخالصی‌ها مانند قراضه‌های برنج، سفاله برنج، آلومینیوم و… نیز بلامانع است. بنابراین همه‌ی این مواد‌ها در کوره ریخته شده و کاملاً ذوب می‌شوند و پس از آن با استفاده از دستگاه کوانتومتر به قالب شمش منتقل خواهند شد تا در نهایت بلوک‌های شمش بدست بیاید.
ماهیچه‌گیری و ماهیچه‌سابیبه عمل ریخته شدن ماسه‌های رزینی داخل قالب داغ که با استفاده از هوای فشرده به شکل قالب در می‌آیند، ماهیچه‌گیری گفته می‌شود که یکی از مهم‌ترین مراحل تهیه انواع شیرآلات است. اما ماهیچه‌سابی همان صاف کردن با استفاده از سنباده است که سطح ماهیچه‌های شکل گرفته در مرحله‌ی ماهیچه‌گیری را شامل می‌شود.
پر واضح است که ماهیچه‌ها در قالب ریخته‌گری مناسب قرار داده می‌شوند و سپس اطراف آن را با مواد‌های مذاب پوشش می‌دهند که طبیعتاً پس از کاهش دما شکل شیرآلات دلخواه را خواهد گرفت که باید آن را از داخل شیر تخلیه کرد.
همانطور که می‌دانید انجام این مرحله دشوار است و معمولاً باید به دست متخصصان انجام شود. ضمن اینکه در این مرحله می‌توان از دو روش دستی یا ماشینی بهره‌مند شد. اساس کار مرحله ریخته‌گری بدین صورت است که شمش‌های برنج تهیه شده را در کوره‌های گازی ذوب می‌کنند و پس از انجام صحیح این کار مواد‌های مذاب که معمولاً تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت دارند در قالب‌های ریخته‌گری که ماهیچه‌ها در آن هستند، اضافه می‌شوند.
همین که مرحله ریخته‌گیری به پایان می‌رسد، باید به خارج کردن ماسه از داخل شیرآلات اقدام کرد. برای این منظور ابتدا قطعات ریخته شده بررسی می‌شوند و در صورت عدم مشکل قطعات به داخل کوره گرم هدایت می‌شوند و در نهایت با استفاده از دستگاه ویبره، ماسه‌ای که از خشک شدن ماهیچه‌ها شکل گرفته است، به طور کامل تخلیه خواهد شد. گفتنی است که انجام این مرحله از تهیه شیرآلات باید به دست افراد متخصص و البته با تجربه انجام شود.
در این مرحله از دستگاه سنگ برش استفاده می‌شود که در واقع باید موارد اضافی روی سطح شیرآلات به طور کامل از سطح محصولات جدا شده که این موضوع قطعات را آماده‌ی پرداخت‌کاری خواهد کرد. ضمناً قطعاتی که از دو مرحله تخلیه و برش به طور کاملاً سالم و بدون ایراد از دستگاه خارج می‌شوند به مرحله‌ی ماشین‌کاری ارجاع داده شده تا مواردی مانند سوراخ‌ها، جای پیچ و مواردی از این دست بر روی قطعات در نظر گرفته شود. البته در این مرحله اگر سطح روی کار دارای زبری خاصی باشد نیز برداشته می‌شود.
از مهم‌ترین مراحل تهیه انواع شیر ساختمانی مانند شیر ظرفشویی، شیر توالت، شیر روشویی و شیر حمام مرحله‌ی آبکاری است. در واقع برای این مرحله استفاده از یک پوشش رنگی بر روی محصولات در نظر گرفته می‌شود. پر واضح است که انجام این روش متفاوت خواهد بود و به رنگ مورد نظر یا روش آبکاری بستگی دارد. از جمله روش‌های آبکاری که می‌توان به آن اشاره کرد، بکارگیری از روش نیکل-کروم است که رنگ فوق‌العاده‌ای به شیرآلات می‌دهد.
وقتی در نهایت شیر‌های ساختمانی مورد تأیید واحد کنترل قرار گرفته باشند، مرحله‌ی مونتاژ به وسیله‌ی متخصصان تولید‌کننده این نوع لوازم انجام می‌شود و پس از این کار به صورت‌های مختلف بسته‌بندی شده و به انبار فرستاده می‌شوند. ممکن است بسیاری از قطعات تولید شده به مراکز پخش و فروش نیز ارسال شوند تا در اختیار متقاضیان قرار بگیرند.
منبع:
اتاق
