خدمات دستگاه تولید ماسک

خدمات دستگاه تولید ماسک

با توجه به شیوع بیماری کرونا و خطرات این ویروس ریز و منحوس، بهترین راهکار برای مقابله از ابتلا به این بیماری شستشوی مداوم دست ها و استفاده از ماسک می باشد.

بهترین روش در تولید ماسک استفاده از دستگاه می باشد به عبارتی دیگر خدمات دستگاه تولید ماسک بسیار است. با استفاده از دستگاه می توان ماسک های پزشکی و چند لایه را به صورت بهداشتی و بدون دخالت دست تولید نمود.

در ابتدای ورود ویروس کرونا به کشور و افزایش تقاضا برای خرید ماسک و محلول های ضدعفونی کننده، برخی از داروخانه ها با کمبود ماسک مواجه شدند از همین رو کارگاه های تولید ماسک و تجهیزات پزشکی، تولید ماسک را افزایش داده و انواع ماسک با کیفیت به بازار عرضه شد.

برای تولید بهتر در کمترین زمان و تعداد بالا، دستگاه تولید ماسک مناسب است به عبارتی مزایای دستگاه تولید ماسک بسیار است. انواع ماسک در کمترین زمان و بدون دخالت دست به صورت بهداشتی و با کیفیت عالی توسط دستگاه تولید ماسک ساخته می شود.

دستگاه تولید ماسک چند لایه

با توجه به بحران ناشی از شیوع ویروس کرونا، تمامی ماسک تنفسی تولید شده به یکباره به اتمام رسید ، از این رو تلاش برای خرید و فروش دستگاه تولید ماسک تنفسی و راه‌اندازی خط تولید ماسک تنفسی به شدت افزایش یافت.

ماسک تنفسی به علت ایجاد حفاظت در برابر ویروس‌ها و انتشار آن، در مراکز پزشکی کاربرد فراوانی دارد.در این شرایط تولید ماسک تنفسی دارای ضوابط استاندارد توسط دستگاه تولید ماسک و ایجاد خط تولید ماسک تنفسی اهمیت به سزایی خواهد داشت.

به همین دلیل نیاز است که به ماسک تنفسی استاندارد و نحوه تولید آن به صورت مبسوط پرداخته شده و مشخصات و نحوه کارکرد دستگاه ذکر شود.

دستگاه نیمه اتوماتیک تولید ماسک تنفسی

زمانی که صحبت درباره ماسک تنفسی و استفاده از پارچه‌های بدون بافت اسپان‌باند می‌رسد؛ نحوه جوش‌دادن صحیح آن نیز اهمیت بیشتری به خود می‌بیند.به علت ابعاد بسیار پایین ویروس‌ها و مواد زیان‌آور باید اتصال لایه‌ها به نحوی باشد که هیچ ذره‌ای، راهی به جز عبور از لایه‌های فیلتر نداشته باشد.

به علت استفاده از پلیمر‌هایی همچون پلی‌پروپیلن و همچنین ضخامت بسیار کم ماسک تنفسی و اهمیت حفظ سلامت کاربر و رعایت بهداشت؛ برای تولیدکنندگان استفاده از روشی مناسب که تمامی مزایای لازم برای استفاده در دستگاه تولید ماسک را دارا باشد، اهمیت فراوانی داشت.

جوش فراصوت به علت عدم تماس مستقیم با قطعه‌کار، سرعت بالای جوش، هزینه تمام شده پایین، سرویس دهی طولانی مدت، دقت بالای جوش، عدم نیاز به مواد ایجاد کننده اتصال ثانویه و … برای کاربری در دستگاه تولید ماسک تنفسی ایده‌آل می‌باشد.

در جوش فراصوت، اصواتی با بسامد بالا که فراتر از محدوده شنوایی انسان می‌باشد به قطعه کار منتقل می‌شود و به علت ایجاد اصطکاک بین مولکولی، حرارت ایجاد شده و در ناحیه برخورد ذوب می‌شود و با فشار به هم ثابت می‌شوند.

این اصوات در داخل مبدل اصوات تولید شده و توسط یک تقویت‌کننده یا آمپلی‌فایر تقویت کرده و با استفاده از انتقال دهنده به قطعه کار منتقل می‌شود.

حتما ماسک‌های تنفسی پارچه‌ای را مشاهده کرده‌اید که تنها از یک لایه پارچه استفاده شده‌اند.حتی اگر تمامی نقاط ضعف مواد استفاده شده در این ماسک‌ها را نادیده بگیریم

به علت اینکه در دستگاه‌های دوخت صنعتی از سوزن‌های نسبتا ضخیم استفاده می‌شود، پس از دوخته شدن ماسک حفره‌هایی که به وسیله این سوزن‌ها ایجاد شده، باعث عبور مواد زیان‌آور خواهد شد. به همین دلیل است که در دستگاه تولید ماسک تنفسی از جوش فراصوت استفاده شده تا این خطرات ایجاد نشود.

دستگاه تولید ماسک تنفسی سه لایه پزشکی و جراحی

از ماسک تنفسی سه لایه به وفور در محل‌های پزشکی استفاده می‌شود، راندمان فیلتراسیون این ماسک ۸۰ درصد می‌‌باشد. برخی این ماسک را با نام ماسک پزشکی، ماسک جراحی، ماسک چند لایه و … نیز می‌شناسند. معمولا از سه لایه شامل دو لایه اسپان باند و یک لایه ملت بلون ساخته می‌شود.

نحوه تولید ماسک سه لایه

ابتدا از واحد تغذیه، پارچه‌های بدون بافت پلی‌پروپیلن اسپان باند و ملت بلون به همراه سیم نگهدارنده بینی وارد دستگاه شده، مرتب شده و توسط غلطک‌ها به سمت به سمت واحد شکل دهنده هدایت داده می‌شوند.

در این مرحله چندین تا بر روی پارچه‌ها ایجاد می‌شود تا محصول نهایی برای همه قابل استفاده باشد. در مرحله بعد بعد از تثبیت شکل داده شده بر روی لایه‌ها، سیم نگهدارنده بینی درون لایه‌ها جایگذاری شده و وارد مرحله جوش آلتراسونیک می‌شود.

در این مرحله لایه‌ها بر روی هم جوش داده شده و محکم می‌شوند.در دستگاه‌های نیمه اتوماتیک تولید ماسک تنفسی، مراحل تولید در اینجا به اتمام می‌رسد.

اما در دستگاه‌های تمام اتوماتیک پس از این مرحله کش‌ها و یا بند‌ها به بدنه ماسک متصل می‌شوند و به مرحله بسته‌بندی نهایی وارد می‌شوند.

میزان خروجی دستگاه‌های نیمه اتوماتیک در حدود ۱۰۰ الی ۱۰۰۰ عدد ماسک در دقیقه ‌می‌باشد. این تعداد در دستگاه‌های تمام اتوماتیک به حدود ۴۰ الی ۲۰۰ عدد در دقیقه تقلیل می‌یابد.

مراحل تولید ماسک تنفسی N95

ابتدا پارچه‌های بدون بافت اسپان‌باند، ملت بلون و کربن فعال از واحد تغذیه به سمت دستگاه هدایت می‌شود.

لایه‌ها پس از مرتب شدن توسط غلطک‌های هدایت کننده به واحد اتصال کش‌های گوش رفته و کش‌ها متصل می‌شوند.

لایه‌ها در این مرحله به واحد جوش آلتراسونیک هدایت شده و به یکدیگر متصل می‌شوند.

در این هنگام پس از اتمام عملیات جوش، ماسک‌ها تا شده و گیره فلزی بینی به آن متصل می‌شود.

در این مرحله ماسک‌ها برش خورده و لبه‌ها به یکدیگر متصل می‌شوند.

ماسک تولید شده در نهایت به واحد بسته‌بندی و آماده‌سازی هدایت خواهد شد.

خروجی دستگاه تولید ماسک تنفسی N95 به صورت تمام اتوماتیک حدوداً مابین ۳۰ الی ۱۰۰ عدد می‌باشد.

مشخصات عمومی دستگاه

وزن دستگاه: وزنی در حدود یک تن به صورت میانگین

برق مصرفی: سه فاز یا ۳۸۰ ولت AC – (در برخی دستگاه‌ها امکان تبدیل ولتاژ به تک‌فاز یا ۲۲۰ ولت AC وجود دارد.)

ابعاد دستگاه: دستگاه اصلی در ابعاد: طول ۲۰۰ سانتی‌متر – عرض ۶۰ سانتی‌متر – ارتفاع ۱۸۰ سانتی‌متر

توان مصرفی: در حدود چهار کیلووات، شامل ۲ کیلووات واحد جوش فراصوت و ۲ کیلووات دستگاه اصلی