کمپرسورهای پیستونی رایج ترین نوع کمپرسورهای هوا هستند که در صنایع نسبتا کوچک مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع کمپرسور طیف نسبتاً وسیعی را پوشش می دهد و معمولاً هوای فشرده را از 25 تا 1000 لیتر در کارگاه های صنعتی تامین می کند.
فشار تولید شده در این نوع کمپرسورها بین 8 تا 12 برابر و تا 12 برابر قابل افزایش است. اجزای اصلی کمپرسورهای رفت و برگشتی شامل موتور الکتریکی، بلوک کولر و مخزن ذخیره هوا می باشد.
گروه صنعتی فامکو کولرهای گازی با کیفیت با برندهای FINI، FIAC ایتالیا، ABAC ایتالیا، ABU، NUAIR، USGERSOLL RAND و برندهای رایج چینی و ایرانی ارائه می دهد.
الکتروموتورهای مورد استفاده در کمپرسورهای فامکو بنا به درخواست مشتری و توان مورد نیاز انتخاب می شوند و این الکتروموتورها معمولا از انواع ایرانی، اروپایی، آمریکایی و چینی می باشند.
کمپرسور پیستونی در ظرفیت ها و فشارهای کم تا متوسط به صورت تک مرحله ای و در ظرفیت های تولید هوای بالا معمولاً در دو یا سه مرحله با سیلندرهای بیشتر موجود می باشند که در حالت چند مرحله ای ابتدا توسط یک سیلندر هوای بزرگ فشرده شده و سپس وارد می شود. یک سیلندر کوچکتر و دوباره عملیات فشرده سازی را انجام می دهد.
اگر به فکر خرید کمپرسور هستید و هنوز نمی دانید کدام کمپرسور اسکرو برای کار شما مناسب تر است یا کمپرسور رفت و برگشتی، باید حجم هوای مورد نیاز تجهیزات کار را در نظر بگیرید. اگر حجم هوا کمتر از 1200 لیتر در دقیقه است و نیازی به روشن کردن مداوم کمپرسور نیست قطعا کمپرسور پیستونی برای شما مناسب است.
اگر فشارهای بالای 10 بار برای کار شما مورد نیاز است قطعا کمپرسور پیستونی اولین و آخرین گزینه برای شماست.
در صورتی که در مصارف صنعتی خروجی هوا بیش از 1200 لیتر در دقیقه باشد به جای کمپرسور پیستونی از کمپرسور اسکرو استفاده می شود که صدای و استهلاک کمتری دارد اما باید در نظر داشت که کمپرسور اسکرو قابلیت تولید فشار تا حداکثر را دارد. حداکثر 10 بار دارند.
کارهایی که قابلیت استفاده از کمپرسور رفت و برگشتی را دارند عموماً به ظرفیت نسبتاً کم هوای فشرده نیاز دارند.
به عنوان رایج ترین کمپرسور پیستونی، پمپ هوای تک مرحله ای که ساده ترین کمپرسور پیستونی است، هوا را تنها در یک مرحله فشرده می کند. پس از ورود هوای محیط به داخل سیلندر، هوا با حرکت خطی پیستون فشرده شده و سپس هوای فشرده شده توسط دریچه خروجی به مخزن منتقل می شود.
مدل های موجود کمپرسور تک مرحله ای به دو صورت تک سیلندر و دو سیلندر ساخته می شوند که مدل های تک سیلندر حداکثر ظرفیت 50 لیتر در دقیقه برای تولید هوای فشرده را دارند.
پمپ باد تک مرحله ای توانایی تولید فشار تا 8 بار و حداکثر دبی 750 لیتر در دقیقه را دارد.کمپرسور هوای رفت و برگشتی دو مرحله ای
این مدل از کمپرسور پیستونی که قابلیت ایجاد فشار بیشتر را دارد دارای دو مرحله کار می باشد که هر مرحله در یک سیلندر مجزا انجام می شود و نحوه کار به این صورت است که ابتدا هوا به یک سیلندر کم فشار با قطر بیشتر می رسد. وارد می شود و پس از فشرده سازی اولیه در یک سیلندر فشار قوی که معمولاً قطر کمتری دارد وارد می شود و دوباره فشرده می شود.
برای افزایش ضریب اطمینان در کارگاه هایی که دائماً به هوای فشرده نیاز دارند از این مدل استفاده می شود که در این کمپرسور دو بلوک کولر بر روی یک مخزن نصب می شود. استفاده از این مدل از کمپرسورهای رفت و برگشتی مزایای زیادی دارد، اما مهمترین مزیت آن این است که اگر یکی از کولرها در حین کار کمپرسور به هر دلیلی خراب شود، به دلیل وجود کولر ثانویه، باز هم می توان هوای فشرده تولید کرد.
اگر برای اولین بار قصد خرید کمپرسور هوا را دارید، قبل از هر کاری حتما کاتالوگ و دستورالعمل ها را مطالعه کنید تا نحوه کار با دستگاه را به طور کامل یاد بگیرید و بتوانید پمپ باد را به درستی راه اندازی کنید.
سازندگان ماشین آلات صنعتی به طور کلی فشار و هوای مصرفی دستگاه را در کاتالوگ ذکر می کنند. قبل از راه اندازی دستگاه های مصرف کننده هوای فشرده حتما به کاتالوگ دستگاه مراجعه کنید تا یک کمپرسور صنعتی مناسب برای تامین هوای مصرفی دستگاه خود انتخاب کنید.
این امکان وجود دارد که برخی از تجهیزات صنعتی کارگاه شما نیاز به فشار بیشتری داشته باشند، بنابراین در هنگام انتخاب کمپرسور حداقل 1.5 بار به فشار کاری اضافه کنید تا افت فشار احتمالی که به دلایل مختلف رخ می دهد کاهش دهید تا راندمان تجهیزات شما کاهش یابد. انجام ندهید.
پس از تعیین فشار کارکرد کمپرسور، لازم است مقدار هوای مصرفی تمامی دستگاه های موجود را جمع کرده و برای احتیاط 10 یا 20 درصد بیشتر از عدد بدست آمده در نظر بگیرید.
در زمان راه اندازی کارگاه های صنعتی به طور کلی تعدادی دستگاه هواگیر وجود دارد و اصولاً کمپرسور بر اساس کل هوای مصرفی دستگاه ها انتخاب می شود. اما در بسیاری از موارد پس از مدتی دستگاه جدیدی به خط تولید مجموعه اضافه می شود که این سوال پیش می آید که آیا کمپرسور رفت و برگشتی قبلی برای کار شما مناسب است یا خیر؟
همیشه قبل از خرید کمپرسور هوا این احتمال را در نظر داشته باشید که در صورت گسترش کسب و کار و افزودن دستگاه جدید به مجموعه، مشکلی در تامین هوای فشرده مورد نیاز دستگاه های کارخانه خود نداشته باشید.
بنابراین در انتخاب پمپ باد صنعتی علاوه بر در نظر گرفتن میزان مصرف هوای فشرده، درصدی را نیز باید به عنوان ضریب احتمال در نظر بگیرید. در صورت نیاز به استفاده دائمی از هوای فشرده باید از کمپرسور اسکرو استفاده کرد زیرا این مدل کمپرسور برخلاف کمپرسور هوای رفت و برگشتی قابلیت کار در شرایط دائمی را دارد.
زمانی که کمپرسور قدیمی شما فرسوده شد و تصمیم به خرید کمپرسور جدید گرفتید، ابتدا باید فشار و دبی دستگاه های خود را بررسی کنید. اگر از نظر ظرفیت و فشار، کمپرسور قدیمی برای کار شما مناسب است، پیشنهاد می شود کمپرسور صنعتی جدید خود را با مشخصات فنی قبلی خریداری کنید. اگر می خواهید همزمان با خرید کمپرسور جدید، تجارت خود را گسترش دهید و اگر تعداد دستگاه ها را افزایش می دهید، در انتخاب کمپرسور تجدید نظر کنید.
اگر کمپرسور هوای قبلی شما برای کارتون مناسب نیست و به هوای بیشتری نیاز دارید، می توانید کمپرسوری هم اندازه کمپرسور قبلی بخرید و از هر دو کمپرسور به طور همزمان استفاده کنید یا کمپرسور بزرگتر بخرید و کمپرسور قبلی خود را در حالت آماده به کار نگه دارید. کمپرسور هوا. دارند.
در تمام کشورهای دنیا استاندارد تخلیه کمپرسور هوا به جای حجم، بر اساس ظرفیت مکش کمپرسور است.
خروجی هوا که فشاری بالاتر از فشار محیط دارد. FAD یا Free Air Delivery نامیده می شود.
چه فاصله ای برای واحد تهویه مطبوع مناسب است؟
سرعت الکتروموتور در کمپرسور هوای پیستونی معمولاً حدود 3000 دور در دقیقه است و اتصال الکتروموتور و کولر در پمپ باد پیستونی عموماً از نوع تسمه درایو است.
در هنگام انتخاب کمپرسور هوا یکی از مهمترین پارامترها دبی یا ظرفیت هوادهی کمپرسور است که با واحدهایی مانند لیتر در دقیقه، CFM و متر مکعب در دقیقه نشان داده می شود. از فرمول های موجود می توان برای تبدیل واحد هر کدام استفاده کرد.
مقدار فشار تولید شده در یک کمپرسور رفت و برگشتی معمولاً با واحدهایی مانند PSI که مخفف پوند بر اینچ مربع یا BAR است اندازه گیری می شود. هر زمان برابر با 14.5 PSI است و برای تبدیل سایر واحدهای فشار باید به جداول تبدیل مراجعه کنید.
در خطوط انتقال هوای فشرده در مجتمع‌های صنعتی، با توجه به فشار مورد نیاز دستگاه‌های موجود، مقادیری به عنوان افت فشار در نظر گرفته می‌شود. در صورت نصب و قطر استاندارد لوله ها اغلب یک بار افت فشار در نظر گرفته می شود.
بهتر است خطوط انتقال هوای فشرده در کارگاه در اطراف سالن به شکل حلقه LOOP لوله شود و در محل هایی که استفاده می شود شاخه عصایی به سمت کف کارگاه کشیده شود.
وجود آب و رطوبت در خطوط انتقال هوای فشرده غیرقابل انکار است و بنابراین برای جلوگیری از تجمع آب در هنگام خاموش بودن کمپرسور هوا، لازم است در هنگام نصب لوله ها، شیب 3 درصدی به شیر تخلیه یا مخزن اعمال شود.
با توجه به دبی و فشار کمپرسور، اندازه لوله ها با در نظر گرفتن محاسبات افت فشار تعیین می شود. در انتخاب سایز لوله در صورتی که فاصله لوله کشی کمتر از 100 متر باشد توصیه می شود لوله ها را یک سایز بالاتر از خروجی پمپ هوا در نظر بگیرید. در لوله هایی که اندازه استاندارد و متناسب با دبی و فشار کمپرسور دارند افت فشار 0.1 بار می باشد.
تمامی مراحل طراحی خطوط انتقال هوای فشرده در گروه مهندسی فامکو توسط نرم افزار مربوطه انجام می شود.
در گیربکس کمپرسورهای پیستونی و کمپرسورهای اسکرو که در داخل کشور تولید می شوند عموما از گیربکس تسمه ای یا BELT DRIVE استفاده می شود. در انتقال برق تسمه ای باید در نظر داشت که در این حالت درصد انتقال نیرو 10 درصد کاهش یافته و 90 درصد توان منتقل می شود.
کمپرسورهایی با توان بیش از 90 کیلووات معمولاً از سیستم کوپلینگ مستقیم یا درایو مستقیم استفاده می کنند. مزیت اصلی این مدل انتقال نیرو با راندمان 100 درصد است و عیب رایج این سیستم فشار زیاد بر یاتاقان ها و کاهش عمر مفید یونیت کولر گازی می باشد.
جهت اطلاع از قیمت کمپرسور پیستونی با کارشناسان بادرو کمپرسور تماس بگیرید.
