نزدیک تر به خواننده تا نظریه پانچ با تجزیه و تحلیل الگوها و الزامات برای به دست آوردن بهره وری بالاتر در توسعه این نوع از فرآیندهای صنعتی. این مقاله جنبه های کلیدی مانند چرخه پانچ، تحمل برش ماتریس، مشکل افزایش تکه تکه، مشکلات استخراج، پیوستن مواد به بال تناژ، تیز بودن و طول عمر تجهیزات را بررسی می کند و به تجزیه و تحلیل کاربردهای اصلی مشت زدن و امبیتیشن ها. علاوه بر این، چند نکته و توصیه را ارائه می دهد که به خواننده امکان می دهد استفاده از دستگاه پانچ خود را سودآورتر و مؤثرتر بهینه کند.
در حال حاضر در بازار می توان دستگاه های پانچ CNC را بسته به تجهیزات مورد استفاده به دو نوع طبقه بندی کرد: دستگاه های پانچ برجک و مونوپانزون. اولی دارای یک درام دوتایی (برجک بالا و پایین) است که در آن ابزار پانچ قرار دارد. تجهیزات شامل یک کانتینر (portapunzón) است که در برجک بالایی نصب شده است و شامل یک راهنما، یک اسکله، یک بال و یک پرانسینگ است. سپس ماتریس در برجک پایینی نصب می شود. این برجک با انتخاب ابزار لازم برای اجرای قطعه بر اساس برنامه حرکت خواهد کرد.
نوع دوم دستگاه پانچ دارای انبار تجهیزات ساختمانی می باشد. دستگاه پانچ ابزار آن فروشگاه را برمی دارد و می گذارد. هر یک از موقعیت های فروشگاه دارای یک کاست است که پانچ، جداکننده، ماتریس و یک حلقه جهت گیری در آن نصب شده است.
عناصر اساسی برای ایجاد سوراخ در بشقاب عبارتند از پانچ، پرانینگ یا زبانه و ماتریس. به این سه عنصر بازی می گویند.
قبل از ارزیابی جنبه‌های مختلفی که بر این عناصر تأثیر می‌گذارند، هندسه سوراخ ایجاد شده در ورق توسط این عناصر را تحلیل خواهیم کرد.
برای ایجاد سوراخ به شکل و اندازه معین، بازی (پانچ، ماتریس و پرانسینگ) باید به همین صورت باشد. پانچ در هر دو نوع چرخه دستگاه پانچ بسیار مشابه است و ورق باید همیشه بین پانچ و ماتریس باشد.
در برجک دستگاه پانچ، پرس پانچ، برجک را می چرخاند و ابزار مناسب را زیر چکش دستگاه قرار می دهد. از آن لحظه چکش با هل دادن پورتاپونزون کاهش می یابد.
ورق تماس با فشار دادن و نگه داشتن ورق فلزی و صاف نگه داشتن آن در برابر ماتریس. چکش می افتد و فنرهای پورتاپونزون را فشرده می کند و تا پانچ پایین می رود. این باعث شروع نفوذ در صفحه برای ایجاد یک انحنای کوچک در ورق در اطراف لبه برش پانچ و ماتریس می شود.
سپس مرحله ای از دادگاه آغاز می شود که بعداً به دلیل شروع مواد به چند شکستگی در صفحه در بالا تبدیل می شود. هنگامی که شکستگی های قبلی مطابقت داشته باشد، مربوط به برش سوراخ، ورق شل خواهد بود. چکش تا حد پایین خود به کاهش ادامه خواهد داد تا سقوط برش را تسهیل کند. سپس چکش بالا می‌آید و اسکله‌های ظرف پانچ ورق را بیرون می‌آورند در حالی که پرانسینگ صفحه کاملاً صاف را حفظ می‌کند.
در نوع دیگر، دستگاه پانچ باید سوله را که در زیر چکش قرار دارد، در محل انبار رها کرده و وسایل مورد نظر را بیاورد. تفاوت اصلی در چرخه تولید ورق پانچ این است که جداکننده ورق را فشار نمی دهد در حالی که پانچ ورق را خسته می کند اما در فاصله چند قدمی سطح بالایی ورق باقی می ماند. تفاوت دیگر این است که چکش خودش که پانچ را از ورق بیرون می کشد. زبانه برای نگه داشتن ورق عمل می کند وقتی که همراه با پانچ بالا می رود.
