با توجه به اینکه در سازمان‌ها (کارخانجات، نیروگاه‌ها، معادن، بیمارستان‌ها و …)، مدیریت نگهداری و تعمیرات و اجرای آن شامل نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، نگهداری و تعمیرات پیشگویانه و … اثربخشی تجهیرات و ماشین‌آلات را در راستای اهداف سازمان بالا می‌برد، اما همیشه در عمل ممکن است راهکارها جواب ندهند، در این مقاله ۱۵ مشکل رایج پیاده‌سازی نگهداری و تعمیرات را بررسی می‌کنیم:
۱. تجهیزات به طور مداوم دچار خرابی می‌شوند چون علت‌های ریشه‌ای خرابی(Root Cause Failure) نامشخص است.
۲. با وجود اینکه فعالیت‌های پیشگیرانه در زمان‌های تعریف‌شده انجام می‌شوند، همچنان خرابی‌های ناگهانی در تجهیزات وجود دارد.
۳. فرسودگی و عمر تجهیزات و ماشین‌آلات مشکل ساز است.
۴. نبود مواد و قطعات مصرفی، یدکی به تعداد کافی در انبار مواد و قطعات (نبود مدیریت انبار صحیح).
۵. مواد و قطعات مورد نیاز به موقع سفارش داده نمی‌شوند و سفارشات خرید دارای تاخیر هستند که در بیشتر مواقع باعث گرفتن کار بیش از حد از تجهیزات و ماشین‌آلات می‌شود.
۶. سرزنش پرسنل واحد نگهداری و تعمیرات و متخصصین توسط مدیران به دلیل برآورده‌نشدن اهداف سازمان.
۷. محدود‌کردن نگهداری و تعمیرات به خرابی‌های ناگهانی(Breakdown).
۸. تاریخچه کارهای انجام‌شده بر روی تجهیزات و ماشین‌آلات ناقص و دسترسی به اطلاعات آن راحت نیست.
۹. سرزنش‌شدن متخصصین و تعمیرکاران نگهداری و تعمیرات توسط مدیریت در صورت بیکار شدن و استراحت‌کردن.
۱۰. نبود ساختار، برنامه‌ریزی و زمان‌بندی برای انجام فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات.
۱۱. نداشتن دستورالعمل‌های کافی و ترتیب انجام کارها در فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات.
۱۲. انجام کارهایی که از لحاظ فنی از عهده آن‌ها بر می‌آییم نه کارهایی که باید انجام دهیم.
۱۳. نداشتن برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات برای تجهیزات و ماشین‌آلات جدید و تازه راه‌اندازی‌شده، با تصور اینکه بدون خرابی برای یک بازه زمانی طولانی کار خواهند کرد.
۱۴. تمرکز بیش از حد بر عملیات اجرایی، تولید و گرفتن کار بیش از حد از تجهیزات و ماشین آلات.
۱۵. اعتماد بیش از حد، استفاده روتین و بدون تحلیل از تجربیات و اطلاعات گذشته.
برای مطالعه مقالات بیشتر بخش مقالات آموزشی در سایت روندو را مشاهده کنید:
