کاربرد سیستم کششی در مدیریت تولید و خدمات

پیش از تحلیل نحوه عملکرد کارت های کانبان، تفاوت میان سیستم های فشاری و کششی در کنترل تولید مورد بحث قرارگرفته و به دنبال آن سیستم تولید تکراری که کارتهای کانبان در ان به موثرترین شکل عمل می کنند، بررسی می گردد.

تمرکز این تحقیق بر پیاده سازی سیستم تولید بموقع در کف کارگاه است. تکنیک هایی که در این سطح مورد استفاده قرار می گیرند. به واسطه توجه فزاینده به تکنیک های تولید ژاپنی، به خوبی مستند گردده ونحوه کار آنها مشخص است سیستمی که تحویل بموقع را در سطح کف کارگاه اجرا می کند. به عنوان سیستم کانبان شناخته شده و کارتهای مورد استفاده در آن، کارت های کانبان نامیده می شوند. بنابراین به منظور ایجاد تمایز هرجا منظور سیستم مذکور بود از سیستم کانبان و هر جا منظور کارت های آن بود از عبارت کارت کانبان استفاده می شود. بحث در این تحقیق بر روی پیاده سازی JIT در کف کارگاه متمرکز بوده و به نحوه اجرای سیستم JIT در مورد تامین کنندگان خارجی نمی پردازد. پیش از تحلیل نحوه عملکرد کارت های کانبان، تفاوت میان سیستم های فشاری و کششی در کنترل تولید مورد بحث قرارگرفته و به دنبال آن سیستم تولید تکراری که کارتهای کانبان در ان به موثرترین شکل عمل می کنند، بررسی می گردد.

مقدمه

سیستم کانبان در کارخانجات خودروسازی تویوتا در ژاپن، به عنوان برنامه ای برای هموار سازی جریان محصولات در طول فرآیند تولید توسعه پیدا کرد. هدف آن بهبود بهره وری سیستم و ایجاد اطمینان از درگیر شدن کارگر ، و مشارکت وی در دستیابی به این بهره وری بالا می باشد. این مهم با بکارگیری ابزارهای دیداری برای مشاهده جریان محصولات در طول سیستم تولیدی، و نیز مشاهدة سطوح موجودی امکان پذیر می گردید. طی گذر زمان، سیستم کانبان به عنوان ابزاری برای کنترل فعالیت تولید به منظور دستیابی به اهداف JIT و مدیریت عملیات تولید به موقع، توسعه بیشتری یافت. سیستم کانبان همچنین به عنوان یک سیستم ا طلاعاتی عمل کرده و به کنترل مقادیر تولیدی در کلیه مراحل فرآیند ساخت و مونتاژ کمک می نماید.

نتیجه گیری

اين تحقيق به بحث در مورد سيستم كانبان پرداخته و آن را در محيطي با تفكر JIT ارائه نمود. سيستم كانبان علاوه بر مزاياي ذكر شده، داراي محدوديت ها و معايبي نيز مي باشد. كانبان سيستمي است كه تنها در يك سيستم توليد تكراري، بطور موفقيت آميز عمل مي كند. سيستم كانبان بدون اصلاح آن براي يك محيط توليد غير تكراري، موفق نخواهد بود. همانطور در بالا ذكر شد، سيستم كانبان نيازمند يك برنامه زمانبندي يكنواخت و پايدار سطح بندي شده، ظروف استاندارد، و نظمي بسيار دقيق مي باشد. چنين سيستمي را مي توان نامنعطف دانست چرا كه قابليت واكنش سريع و آسان را نسبت به تغييرات بدون قاعده و يا تغييرات بزرگ در تقاضاي بازار نداشته و نيازمند همكاري نزديك با تأمين كنندگان خارجي مي باشد. از ديدگاه فرايند، تمركز سيستم كانبان بر تكنولوژي هاي فرايند (مانند توليد جريان مبنا) بوده و در نتيجه نيازمند سرمايه گذاري قابل ملاحظه اي براي توسعه روش ها، رويه ها، قيد و بندها و مواردي از اين قبيل، و بعضاً تجهيزات سرمايه اي جديد مي باشد. اين سيستم اگر به خوبي پياده شود، مزاياي متعددي را در پي خواهد داشت. از جمله مهم ترين آنها تشويق به بهبود بهره‌وري، کاهش موجودي‌ها و زمان پيشبرد توليد مي‌باشد. سيستم کانبان همچنين در محدوده طرح محصول و سيستم توليدي، شرايط پاسخگويي به تغييرات کوچک بازار را دارا است. کانبان سيستمي ساده براي کنترل جريان بوده و در اين راه از ابزارهاي ديدار کنترل موجودي که کاربرد آنها نيز بسيار آسان است، استفاده مي‌کند. اين سيستم در مقايسه با ساير سيستم‌ها (مانند مدول کنترل کف کارگاه در سيستم‌هاي MRP) از کاربرگ‌هاي بسيار کمتري استفاده کرده و قابليت تنظيم اولويت‌ها را دارا مي‌باشد. با توجه به بهبودهايي که در چيدمان کارخانه (براي تسهيل جريان روان توليد و باز طراحي تجهيزات)، قيدها و ابزار آلات (براي آماده سازي سريع دستگاه)، و نرخ‌هاي توليد متعادل شده، صورت مي‌پذيرد، بهبودهاي موثري در عمليات به وجود مي‌آيد. مزاياي ديگر از طريق آموزش نيروي کار حاصل مي‌شود. کارگران چند مهارته، کاهش نرخ ضايعات، سطوح بالاتر کيفيت، و افزايش فضاي در دسترس (به واسطه کاهش موجودي‌هاي در جريان ساخت) از جمله مزاياي چنين آموزشهايي مي‌باشد. کاهش زمان آماده سازي و اندازه انباشته، و ايجاد نقاط انباشت استاندارد در هر مرکز کاري، دستيابي به يک سيستم توليد تکراري کاراتر را تسهيل مي‌کنند. اين تحقیق به اختصار سيستم کانبان را براي کنترل کف کارگاه تشريح نمود. اين سيستم بخش لاينفکي از کاربرد فلسفه توليد به موقع در محيط توليد تکراري است. نحوه عملکرد اين سيستم با تمرکز بر چگونگي کنترل جريان مواد به وسيله کانبان‌هاي توليد و تحويل به خوبي روشن مي‌شود. از نظر ما سيستم کانبان در JIT از کمترين درجه اهميت برخوردار است. نتيجه مزاياي متعددي در قالب افزايش بهره وري، کارايي، و انعطاف پذيري حاصل خواهد گرديد. گاهي اوقات نتيجه به کار گيري JIT ممکن است به نحوي باشد که شرايط را براي اجراي کامل سيستم کانبان فراهم آورد گرچه در غالب موارد اين امر رخ نمي‌دهد، با اين حال مزاياي اجراي JIT بسيار زياد است.)