جوشکاری یکی از بهترین روش متصل کردن دائمی دو یا چند قطعه فلز به یکدیگر می باشد که در صنایع مختلفی همچون نظامی، هواپیما سازی، ساختمان سازی، تولیدات بدنه خودرو و سایر موارد کاربرد بسیار مهمی دارد. به طور کلی جوشکاری در دو نوع صورت می گیرد، جوشکاری ذوبی و غیر ذوبی. در فرآیند جوشکاری ذوبی برای ایجاد مهره جوش ها و برقراری اتصال بایستی قطعه کار، الکترود و سیم جوش ذوب شوند تا مهره جوش ها ایجاد شوند.
در فرایند جوشکاری غیر ذوبی اتصال فلزات بر اثر فشار صورت می گیرد. اما در این مطلب قصد دارید به آموزش تئوری فرآیند سه جوشکاری ذوبی یعنی جوشکاری برق SMAW یا الکترود دستی، جوشکاری Co2 میگ و مگ و در نهایت به جوشکاری تیگ یا آرگون بپردازیم. دقت داشته باشید جوشکاری حرفه ای عملی و تجربه ای به شمار می رود که جهت فرا گرفتن آن، تماشا چند ویدیو یا مطالعه کردن مقاله های آموزشی کافی نیست.
از این رو اگر قصد دارید به صورت حرفه ای تمامی فوت و فن ریز و درشت جوشکاری را بدانید و وارد این حرفه گسترده و پر درآمد شوید، می توانید در دوره آموزش جوشکاری فنی حرفه ای شرکت کرده و مهارت و دانش خود را در این زمینه افزایش دهید. در ادامه مطلب تمامی مباحث مهم جوشکاری را زیر ذره بین می بریم.
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود پوشش دار صورت می گیرد بدان معنی که در فرآیند جوشکاری برق برخلاف جوشکاری آرگون و co2 کپسول گاز وجود ندارد. در فرآیند جوشکاری برق با ذوب و مصرف شدن الکترود، پوشش الکترود گازی از خود تولید کرده که از حوضچه جوش در برابر ذرات معلق هوا محافظت کرده تا عیوب جوشکاری رخ ندهد.
حال ممکن است این سوال برای شما مطرح شود که عیوب جوشکاری دیگر چیست؟ دقت داشته باشید اگر مهره جوش ها به درستی ایجاد نشوند و دارای ترک خوردگی، یا هر گونه رنگ غیر عادی باشند عیوب جوشکاری رخ داده است که در ادامه به آن می پردازیم.
بنابراین جوشکاری برق به کپسول گاز نیازی نداشته و الکترود در فرآیند جوشکاری برق مصرف و ذوب می شود. جوشکاری برق در اصل یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین نوع جوشکاری به شمار می رود که هم اکنون کاربرد های متعدد دارد و برای جوشکاری فولاد هایی با ضخامت بالا تر از 3 میلی متر مورد استفاده قرار می گیرد.
بنابراین برای جوش دادن ورقه های نازک فولاد، جوشکاری برق مناسب نیست زیرا می تواند سبب سوراخ شدن قطعه کار بشود.
همان طور که در ابتدا گفته شد در فرایند جوش برق حرارت حاصل از قوس الکتریکی ایجاد شده میان الکترود و قطعه کار، سبب ذوب شدن الکترود و در نهایت اتصال دو قطعه به یکدیگر می شود. جریان برق در عملیات جوشکاری برق می تواند هم مستقیم DCیا متناوب AC باشد.
الکترود مصرفی نیز دارای دو بخش می باشد، هسته فلزی و پوشش یا روکش که بر روی هسته قرار می گیرد. با ذوب شدن هسته و روکش، دودی و گازی ایجاد شده که می تواند از حوضچه جوش محافظت کند.
از این رو جوشکاری برق بهترین نوع جوشکاری در محیط باز به شمار می رود که جریان باد نمی تواند فرآیند آن را دچار مشکل کند. یکی از عوامل مهم در آموزش جوشکاری برق معین کردن تنظیمات صحیح جوشکاری می باشد که اکثر جوشکاران این بخش را به صورت تجربه ای انجام می دهند.
توجه داشته باشید مقاومت در برابر الکترون ها حرارت ایجاد کرده و هر چه میزان مقاومت بالا تر باشد، در نهایت حرارت جوشکاری بیشتر خواهد شد. بنابراین یکی از نکات مهم در آموزش جوشکاری برق نحوه تنظیم کردن شدت جریان یا آمپر اینورتر جوشکاری می باشد.
از عوامل تاثیر گذار برای معین کردن شدت جریان می توان به موارد زیر اشاره داشت:
ضخامت فلز پایه: اولین و مهمترین پارامتر برای تنظیم کردن آمپر دستگاه جوش، توجه به ضخامت فلزی که قصد جوش دادن آن را دارید می باشد. به عبارتی هر چه میزان ضخامت فلز بیشتر باشد آمپر بیشتری مورد نیاز است و برعکس.
قطر الکترود: هر الکترود بسته به سایز و قطر خود به شدت جریان خاصی جهت ذوب شدن نیاز دارد. برای انتخاب شدت جریان می توانید به راهنمای بسته الکترود مراجعه کنید.
موقعیت یا وضعیت جوشکاری: وضعیت و موقعیت های مختلف جوشکاری همچون تخت، سربالا یا گوشه نیاز به شدت جریان مخصوصی هستند.
در نهایت هر چه میزان آمپر را کمتر معین کنید، همان مقدار میزان نفوذ نیز کمتر می شود و مهره جوش ها با نفوذ کمتری بر روی قطعه کار ایجاد می شود. ممکن است در ابتدا کار برای معین کردن آمپر مورد نیاز جوشکاری برق دچار مشکل شوید اما هر چه تجربه و مهارت شما در این حوزه بالا رود، راحت تر می توانید تنظیمات دستگاه جوش همچون آمپر را تنظیم کنید.
همان طور که ممکن است تاکنون مشاهده کرده باشید بر روی الکترود اعدادی وجود دارد که هر کدام نشانگر نکته مهم در فرآیند جوشکاری هستند. به عنوان مثال الکترود E6011که یکی از الکترود های رایج جوشکاری برق به شمار می رود که در ادامه به مفهوم اعداد و حرف E می پردازیم.
حرف Eدر تمامی کد الکترود ها وجود دارد و نشان دهنده ی جریان برق می باشد. زمانی که حرف E در ابتدا نام الکترود قرار می گیرد بدان معنی است که این الکترود تنها برای فرآیند جوشکاری SMAWیا جوش برق استفاده می شود. بنابراین در نهایت حرف E نشان دهنده الکترود جوشکاری برق می باشد. دو عدد 0 و 6 نیز نشان دهنده فشار گرده جوش بوده که فشار گرده ی جوش بر اساس پوند در اینچ مربع محاسبه می شود.
علامت سوم یعنی شماره 1 بیانگر این است که از الکترود می توانید در وضعیت و حالت های مختلف جوشکاری استفاده کنید و هیچ گونه محدودیتی از نظر وضعیت یا حالت جوشکاری ندارید.
در نهایت شماره چهارم که در این مورد عدد 1 می باشد بیانگر موارد متعددی می باشد. علامت چهارم معمولا از 0 تا عدد 6 در هر الکترود بستگی به ویژگی و کاربردش متغیر است. معمولا علامت چهارم نشان دهنده خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان برق به شمار می رود.
به عنوان مثال الکترود هایی همچون E-6010که آخرشان دارای عدد 0 می باشد نشان دهنده این است که این الکترود تنها با جریان برق DC یا قطب معکوس بایستی مورد استفاده قرار گیرد.
همچنین میزان نفوذ این نوع الکترود معمولا بالا بوده و مهره جوش ها به صورت تخت و پهن شکل می گیرند. اما در صورتی که عدد آخر 1 باشد نشان دهنده این است که از این الکترود می توانید در هر دو جریان برق AC و DCاستفاده کنید.
شکل مهره جوش ها در این دسته از الکترود ها صاف با سرباره بسیار کم است. در نهایت اگر علامت چهارم عدد 2 باشد همچون عدد 1 در هر دو جریان AC و DCمورد استفاده بوده اما دارای میزان نفوذ و درجه سختی متوسط می باشد. نمای ظاهری در این الکترود ها به صورت محدب است.
اکنون اگر علامت چهارم در آن 3 باشد این الکترود تنها با جریان برق AC مستقیم کار می کند. بنابراین همان طور که مطالعه کردید هر عدد و علامت الکترود نشان دهنده موضوعات مهمی بوده که قبل از شروع عملیات جوشکاری بایستی از آنها اطلاع داشته باشید.
به طور خلاصه از کاربرد مهم جوشکاری برق می توان به مواردی همچون جوشکاری پل ها، جوشکاری لوله، ورق های آهنی در محیط باز، سازه های فلزی و جوش دادن بدنه خودرو اشاره داشت. با اینکه جوشکاری برق یکی از قدیمی ترین نوع جوشکاری به شمار می رود اما تا کنون در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.
· مقرون به صرفه
· تجهیزات ساده و قابل حمل
· مقاومت بالا و استحکام جوش
· دقت و ظرافت بالا حین جوشکاری
· تجهیزات نسبتا ارزان در مقایسه با جوشکاری آرگون و co2
· جوشکاری مناسب برای استفاده در محیط باز
· مصرف بالای برق
· نیاز به مهارت و تجربه
· عوارض جوشکاری برق همچون برق زدگی چشم
قبل از اینکه به آموزش فرآیند جوشکاری تیگ یا آرگون به صورت تئوری بپردازیم، بهتر است با نام این نوع جوشکاری و مفهوم آن آشنا شوید. جوشکاری قوسی گاز تنگستن یا GTAW و در ایران جوشکاری آرگون معروف می باشد. اکنون ممکن است این سوال برای شما مطرح شود که چرا نام این نوع جوشکاری در ایران به جوش آرگون معروف است؟
از آنجایی که در جوشکاری تیگ از گاز محافظ بی اثر و بی بو آرگون استفاده می شود، در ایران به جوشکاری آرگون معروف است و در سطح بین الملل این نوع جوشکاری به جوش تیگ (TIG) شناخته شده است. جوشکاری تیگ یکی از چالش برانگیز ترین متد جوشکاری به شمار می رود که نسبت به سایر روش های جوشکاری نیاز به مهارت، تسلط و دقت بیشتر دارد.
در فرآیند جوشکاری تیگ بر خلاف سایر روش های جوشکاری ذوبی، الکترود تنگستن ذوب و مصرف نمی شود. علاوه بر این مورد ظرافت و کیفیت مهره جوش ها در جوش تیگ از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است که باید تنظیمات جوشکاری همچون جریان برق، الکترود تنگستن و میزان آمپر را به درستی معین کنید تا مهره جوش ها سبب سوراخ شدن قطعه کار نشود.
همان طور که در ابتدا گفته شد تنظیمات جوشکاری تیگ برای مبتدیانی که به تازگی وارد این حرفه شده اند می تواند بسیار پیچیده و دشوار باشد. از این رو سعی داریم به صورت کاملا ساده فرآیند و تنظیمات جوشکاری آرگون را برای شما عزیزان باز کنیم.
قبل از هر چیز در جوشکاری تیگ از دو جریان برق AC و DCمورد استفاده قرار می گیرد. جریان برق AC در جوشکاری تیگ بیشتر برای جوش دادن آلومینیوم کاربرد دارد و با استفاده از جریان DCمی توانید اکثر فلزات غیر آهنی و آهنی را جوش بدهید.
به عنوان مثال با جریان برق DCمی توانید فلزاتی همچون فولاد ضد زنگ، آهن و سایر فلزات را جوش بدهید. مورد دیگری که باید به آن توجه داشته باشید نوک الکترود تنگستن می باشد. در جوشکاری تیگ با جریان AC نوک الکترود بایستی پهن یا دایره ای شکل باشد تا مهره جوش ها صاف و بدون نفوذ بالا ایجاد شود زیرا نفوذ جریان AC بیشتر از DC می باشد.
این در حالی است که در جوشکاری تیگ با جریان DCباید نوک الکترود تنگستن تیز باشد تا نفوذ متمرکز تری بر روی قطعه کار ایجاد شود. مورد بعدی که در تنظیمات دستگاه جوش آرگون بسیار حائز اهمیت است نحوه تنظیم آمپر می باشد. برای تنظیم آمپر بایستی در گام اول به ضخامت فلز پایه و قطر الکترود دقت داشته باشید. به ازای هر 0.001 اینچ ضخامت فلز 1 آمپر مورد نیاز است.
به عنوان مثال اگر قصد جوش دادن فلزی با ضخامت 125 اینچ یا 0.32 سانتی متر را دارید، آمپر مورد نیاز 125 می باشد. به طور معمول نمودار تنظیمات آمپر و غیره بر روی دستگاه جوش چاپ شده و بنابراین می توانید برای پیدا کردن دقیق تنظیمات دستگاه به این دستورالعمل ها مراجعه کنید و اطلاعات مفیدی را کسب کنید.
از آنجایی که در فرآیند جوشکاری آرگون هر دو دست شما درگیر شده باید دقت بیشتری جهت هدایت تورچ و فیلر داشته باشید. الکترود نباید هیچگاه با سطح فلز تماس حاصل کند در این صورت عیوب جوشکاری رخ می دهد و کیفیت مهره جوش ها به صورت چشمگیری کاهش پیدا می کند. تورچ جوشکاری آرگون نیز در دو حالت در بازار موجود است. تورچ جوشکاری با خنک کننده مایع و هوا که هر کدام دارای کاربردی هستند.
به عنوان مثال اگر قصد دارید با جوشکاری آرگون با آمپر بالا مشغول به جوشکاری شوید، بایستی حتما از تورچ با خنک کننده مایع استفاده کنید در غیر این صورت تورچ بیش از حد داغ می کند. اما اگر به طور معمول و همیشه از آمپر کم در جوشکاری استفاده می کنید می توانید از تورچ با خنک کننده هوا و گاز محافظ بهره برداری کنید.
علاوه بر این مورد، برای کنترل درجه حرارت جوشکاری می توانید از پدال حرارت پا یا با فشردن دکمه بر روی تورچ جوشکاری، میزان حرارت حوضچه جوش را افزایش بدهید.
در نهایت سایز و قطر الکترود نیز بستگی به جریان مورد نیاز جوشکاری دارد. الکترود تنگستن های بزرگ جریان بیشتری را از خود عبور داده و سبب نفوذ بیشتر می شود. این در حالی است که الکترود های کم قطر برای جوشکاری مواد نازک تر توصیه می شود. بنابراین برای جوش دادن فلزات باریک و ظریف هیچگاه از الکترود تنگستن با قطر زیاد استفاده کنید. زیرا ممکن است سبب سوراخ شدن قطعه کار شود.
به طور کاملا خلاصه گاز محافظ یا Shielding gas عمدتا برای محافظت از فلز مذاب از آلودگی و اکسیداسیون ناشی از گاز های مضر در جو استفاده می شود که ممکن است سبب رخ دادن عیوب جوشکاری شود.
گاز هایی که سبب ایجاد آلودگی جوش می شوند عبارت است از : اکسیژن، دی اکسید کربن، بخار آب و نیتروژن. البته ذرات معلق هوا همچون گرد و خاک نیز اگر وارد حوضچه جوش شود موجب ترک خوردگی یا سایر عیوب جوشکاری می شود. از این رو استفاده از گاز های محافظ برای حفاظت از حوضچه جوش بسیار مهم هستند.
به طور کلی گاز های محافظ جوشکاری، گاز های بی اثر و نیمه بی اثر هستند که از جوش در برابر گاز های مضر موجود در جو حفاظت می کنند. این نوع گاز ها در طی فرآیند جوشکاری هیچ نوع واکنشی از خود نشان نداده و صرفا از حوضچه جوش در برابر ورود گاز و ذرات معلق هوا محافظت می کنند.
البته ناگفته نماند که گاز محافظ می تواند در گرما قوس، ظاهر مهره جوش ها تاثیر زیادی داشته باشد. از گاز های محافظ بی اثر می توان به گاز آرگون و هلیوم اشاره داشت که در فرآیند جوشکاری آرگون مورد استفاده قرار می گیرد. گاز های محافظ را می توان به صورت خالص یا ترکیبی نیز استفاده کرد.
فرایند جوش تیگ عمدتا برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن و آلیاژ های غیر آهنی نظیر آلومینیوم، نیکل، فولاد ضد زنگ، مس و تیتانیوم مورد استفاده قرار می گیرد. از کاربرد مهم جوشکاری آرگون در صنایع مختلف می توان به مواردی همچون پتروشیمی و نیروگاه ها اشاره داشت.
از مهم ترین مزایا جوشکاری آرگون بایستی به مواردی همچون دقت بالا جوش، کیفیت بسیار بالا، مناسب برای جوش دادن فلزات نازک و بدون سرباره می باشد. بنابراین اگر کیفیت مهره های جوش برای پروژه تان مهم می باشد و فلز از ضخامت بالا برخوردار نمی باشد، جوشکاری تیگ بسیار در این شرایط ایده ال است.
با توجه به مزایا بی شمار جوشکاری آرگون، این فرایند دارای معایبی نیز می باشد. از مهم ترین معایب جوشکاری آرگون باید به تجهیزات گران قیمت آن اشاره داشت. به عنوان مثال گاز محافظ آرگون نسبت به سایر گاز های محافظ گران تر می باشد.
علاوه بر این مورد تجهیزات جوشکاری آرگون به علت متعدد بودن و سنگین بودن بسیار دشوار بوده از این رو توصیه می شود جوشکاری آرگون را در محیط های بسته انجام دهید که وزش باد کمتر باشد. در نهایت فرایند جوشکاری آرگون نسبت به سایر روش های جوشکاری آهسته تر می باشد.
در جوشکاری co2همان طور که از اسمش پیداست از گاز محافظ دی اکسید کربن استفاده می شود که سبب افزایش مقاومت حوضچه جوش خواهد شد. در اصل جوشکاری co2یکی از سریع ترین فرایند های جوشکاری را در کنار جوش برق دارد. به عبارتی دیگر با استفاده از جوش co2 می توان به راحتی انواع فلزات و با ضخامت های مختلف را جوش داد. در ادامه به فرآیند جوشکاری co2می پردازیم.
در فرآیند جوشکاری co2 برخلاف سایر روش های جوشکاری از سیم جوش استفاده می شود که از اینورتر جوشکاری به سمت تورچ به صورت مداوم تغذیه می شود. دقت داشته باشید که سیم جوش در فرایند جوشکاری co2 ذوب شده و همیشه از سمت اینورتر به سوی مشعل در حال تغذیه می باشد به طوری که فرآیند جوشکاری پیوسته انجام می شود.
اما در برخی از موارد ممکن است قرقره سیم جوش دچار گره ای شود که بایستی سریعا جهت رفع آن اقدام کنید. از تجهیزات مهم جوشکاری co2می توان به مواردی همچون دستگاه جوش، سیستم تغذیه سیم جوشکاری، گاز محافظ و مشعل یا همان تورچ جوشکاری اشاره داشت.
همان طور که ممکن است بدانید جوشکاری co2دارای دو نوع فرآیند می باشد، جوش میگ و مگ که هر کدام دارای کاربردی هستند.
تفاوت جوشکاری میگ و مگ در گاز محافظ به کار رفته در فرآیند هر کدام خلاصه می شود. البته کیفیت جوش میگ بهتر از مگ بوده زیرا در فرایند جوشکاری میگ بایسی از 100% گاز خنثی همچون آرگون و هلیوم استفاده کرد.
اما در فرآیند جوشکاری مگ از ترکیب گاز دی اکسید کربن و آرگون استفاده می شود که کیفیت مهره جوش ها نسبت به سایر روش های جوشکاری بسیار باکیفیت نیست.
اولین و مهم ترین کاربرد جوش co2 در جوشکاری اسکلت ساختمان می باشد. از آنجایی که کیفیت در جوشکاری اسکلت ساختمان حائز اهمیت نیست و تنها مقاومت و استحکام جوش بسیار مهم می باشد استفاده از جوشکاری co2بسیار موثر است.
همانطور که میدانید از دیدگاه فنی، وجود گاز co2 به عنوان گاز محافظ سبب بالا رفتن مقاومت مهره جوش ها شده در نهایت استحکام جوش نهایی بسیار بالا می باشد. از این رو می توان گفت جوشکاران co2 اغلب در پروژه های ساخت و ساز ساختمان نقش بزرگی را ایفا می کنند. از مزایا استفاده از جوشکاری co2 در پروژه های ساخت و ساز می توان به مواردی زیر اشاره داشت:
· کاهش تنش سطحی در جوشکاری
· افزایش قابل توجه نفوذ و استحکام جوش
· کاهش هزینه جوشکاری نسبت به سایر روش ها
· قابلیت ترکیب گاز محافظ co2با آرگون یا هلیوم جهت بالا رفتن مقاومت جوش
از سایر کاربرد های جوشکاری co2 علاوه بر جوشکاری اسکلت ساختمان می تواند به مواردی همچون صنایع خودروسازی، نفت و گاز و کشتیرانی اشاره داشت.
یکی از معایب جوشکاری میگ و مگ عدم وجود سرباره بوده که سبب ایجاد ترک در فولاد می شود از این رو می توان گفت که کیفیت مهره های جوش در جوشکاری co2نسبت به سایر روش های جوشکاری ضعیف تر است و این یک عیب بزرگ به شمار می رود.
اما جوشکاری co2 دارای مزایایی نیز می باشد، تغذیه سیم جوش به طور پیوسته، لزومی برای پاک کردن سرباره نیست، دارای سیستم اتوماتیک، فرآیند سریع جوشکاری از مزایا جوشکاری co2 به شمار می رود.
دقت داشته باشید جوشکاری شغلی خطرناک است در صورتی که نکات ایمنی را رعایت نکنید. از برق زدگی چشم گرفته تا خفگی بر اثر گاز co2 و شوک الکتریکی از مهم ترین عوارض و خطرات جوشکاری به شمار می روند که با رعایت نکات ایمنی خطرات احتمالی و عوارض ناشی از جوشکاری به حداقل می رسد.
همیشه سعی کنید در عملیات جوشکاری دستکش، لباس مخصوص ضد حریق، کلاه مخصوص جوشکاری، عینک و ماسک پوشیده باشید. متاسفانه برخی از جوشکاران بدون عینک و کلاه مخصوص جوشکاری، فرآیند جوشکاری را انجام می دهند که سبب برق زدگی چشم می شود.
برق زدگی چشم یکی از عارضه های دردناکی به شمار می رود که بر اثر خیره شدن به قوس الکتریکی با آن مواجه می شوید.
از این رو رعایت کردن و آگاه بودن با نکات ایمنی جوشکاری بسیار حائز اهمیت است. به عنوان مثال اگر در فضا بسته در حال جوشکاری co2هستید، حتما از سیستم تهویه هوا برخوردار باشید. زیرا وجود گاز co2در محیط بسته با فضا کم سبب خفگی جوشکار خواهد شد.
یا در مورد دیگر اگر در کارگاه خود کپسول گاز محافظ در اختیار دارید حتما آن را در جایگاه خود محکم بر روی زمین یا نرده های جایگاه کپسول قرار دهید تا در صورت باز شدن سیلندر، کپسول گاز به هوا پرتاب نشود و خسارات جبران ناپذیر به بار نیاورد. با رعایت کردن و توجه به موارد گفته شده بدون شک عملیات جوشکاری بدون هیچگونه مشکلی و با موفقیت به اتمام خواهد رسید.
همان طور که مطالعه کردید در این مطلب سعی شد تا تمامی نکات آموزشی، ترفند، فرآیند، کاربرد و مزایا و معایب سه نوع جوشکاری ذوبی برق، تیگ و co2را به صورت تئوری با شما عزیزان در میان بگذاریم. اگر علاقه به جوشکاری دارید توجه داشته باشید که با مطالعه کردن چند مقاله آموزشی و تماشا ویدیو به یک جوشکار تبدیل نخواهید شد.
از این رو توصیه می شود در دوره آموزش جوشکاری فنی حرفه ای شرکت کنید و به صورت عملی، کاربردی و اصولی مهارت کسب کنید.
با امید موفقیت روز افزون شما دوستان
بهترین روش برای کسب مهارت در تمامی حوزه های فنی از جمله جوشکاری شرکت در دوره های آموزش جوشکاری در آموزشگاه های معتبر می باشد که در کارگاه مجهز با رعایت نکات ایمنی با تمامی فوت و فن ریز و درشت این حرفه آشنا شوید.
آموزشگاه هایی که زیر نظر سازمان فنی حرفه ای فعالیت می کنند دارای یک سر فصل آموزشی کل می باشد که ویژه ورود به بازارکار معین شده اند، بدان معنی بعد از سپری کردن دوره آموزشی قادر هستید وارد بازار کار شوید و از درآمد قابل توجهی برخوردار شوید.
بله. مدرک جوشکاری سازمان فنی حرفه ای در سطح بین المللی دارای اعتبار بوده و قابل ترجمه می باشد. بعد از سپری کردن دوره های آموزش جوشکاری در آموزشگاه های زیر نظر سازمان فنی حرفه ای، قادر هستید در دریافت مدرک جوشکاری اقدام نمایید.
شما برای کسب مدرک این سازمان بایستی در دو آزمون کتبی و عملی شرکت کرده و در صورت کسب نمره قابل قبول، مدرک این سازمان برای شما صادر خواهد شد.
متاسفانه بازار کار جوشکاری در ایران نسبت به سایر کشور های دیگر بسیار پر رونق به شمار نمی رود. البته باید دقت داشته باشید که جوشکاری در ایران یکی از مشاغل فنی پردرآمد است اما نسبت درآمد جوشکاران اروپایی یا آمریکایی بسیار بیشتر می باشد.
اما به هر حال بعد از کسب مهارت در این زمینه می توانید در صنایع خودرو سازی، پتروشیمی، ساخت و ساز ساختمان و غیره به عنوان جوشکار مشغول به کار شوید.
توصیه می شود تمامی فرآیندهای جوشکاری از جمله برق، آرگون و co2 را فرا بگیرید تا بتوانید راحت تر وارد بازار کار شوید. زیرا کارفرمایان جوشکاری را استخدام می کنند که بتواند اکثر فرآیند های جوشکاری را بدون مشکل انجام دهد.
هر زمانی که دو یا چند قطعه را به یک دیگر جوش می دهیم، بایستی سطح فلز و مهره جوشکاری ایجاد شده را به صورت کاملا بررسی کنیم تا هیچ گونه عیبی وجود نداشته باشد. وجود عیوب جوشکاری سبب کاهش کیفیت جوش نهایی خواهد شد.
به صورت مختصر از انواع عیوب جوشکاری می توان به مواردی همچون عدم ذوب شدن، عدم نفوذ کامل سیم جوش، تخلخل، وجود ناخالصی، وجود ترک، جرقه و پاشش اشاره داشت.
دقت داشته باشید نمی توان به صورت دقیق درآمد جوشکاران را مورد بررسی داد زیرا بستگی به پروژه ای که در حال فعالیت هستند، بستگی دارد و هر پروژه ممکن است گسترده تر باشد. به عنوان مثال جوشکاری زیر آب یکی از پردرآمدترین نوع جوشکاری در ایران و جهان می باشد. اما به طور میانگین می توان گفت که درآمد جوشکاران ایرانی به صورت میانگین عددی بین 8 تا 13 میلیون در ماه می باشد.
البته همانطور که گفته شد این ارقام دقیق نمی باشد و به عواملی مختلفی بستگی دارد. درآمد جوشکاران در کشور های دیگر به عنوان مثال فنلاند ماهیانه 2600 هزار دلار می باشد. بنابراین اگر قصد مهاجرت به کشور های دیگر را دارید با کسب مهارت در حوزه جوشکاری می توانید به راحتی در کشور های دیگر مشغول به کار شوید و از درآمد بالایی برخوردار شوید.
آسان ترین فرآیند جوشکاری بین جوش برق، تیگ و co2 جوشکاری برق می باشد که ساده ترین فرآیند جوشکاری را دارد. از این رو توصیه می شود اگر مبتدی هستید و هیچ گونه تجربه ای در حوزه جوشکاری ندارید، بهتر است با کسب مهارت در جوشکاری برق یا الکترود دستی SMAW آغاز کنید.
