در این مطلب پروسه تولید پوشاک پس از برش خوردن پارچه را بررسی خواهیم کرد. فرآیند تولید لباس از پارچه برش خورده شامل مراحل دوخت، شستشو، بسته بندی و … است. به طور کل این مراحل شامل موارد زیر هستند.
1 – گلدوزی و چاپ سیلک
گلدوزی و چاپ سیلک دو فرآیند هستند که فقط در صورت درخواست مشتری انجام می شود. بنابراین، این دو فرایند معمولاً به مکانی خارج از محدوده کارگاه برش و دوخت ارسال می شوند. البته بعضی از کارخانه ها و تولیدی ها نیز می توانند با داشتن دستگاه مخصوص گلدوزی این کار را در محل کارگاه خود انجام دهند. اما چون دسته کاری آن ها تولید پوشاک بوده و ممکن است تمامی سفارشات مشتری های آن ها گلدوزی نداشته باشد، هزینه خرید، نگهداری و راه اندازی دستگاه گلدوزی در داخل کارگاه مقرون به صرفه نخواهد بود. گلدوزی با استفاده از تجهیزات اتوماتیک انجام می شود، اغلب این عملیات با تعداد ماشین آلات زیادی به طور همزمان روی چند قطعه لباس یا پارچه انجام می شود. هر خط تولید ممکن است بین 10 تا 20 ایستگاه گلدوزی داشته باشد. مشتریان می توانند برای قرار دادن لوگو و یا سایر تزیینات روی لباس، گلدوزی انجام دهند.
چاپ سیلک فرآیند استفاده از طرح های گرافیکی مبتنی بر رنگ روی پارچه با استفاده از پرس و خشک کن های مخصوص پارچه است. به طور خاص، چاپ سیلک یعنی کشیدن یک تیغه لاستیکی روی صفحه متخلخل، انتقال جوهر از طریق استنسیل به روی پارچه است. در مرحله بعد تکه های پارچه چاپ شده توسط سیلک اسکرین را خشک می کنند تا رنگ آن تثبیت شود. این فرآیند ممکن است دارای سطوح مختلفی از اتوماسیون باشد یا تا حد زیادی در ایستگاه های دستی که به صورت دستی اداره می شوند، به انجام برسد.
مانند گلدوزی، چاپ سیلک کاملاً توسط مشتری تعیین شده و ممکن است خواسته او چاپ لوگو و یا سایر طرح های گرافیکی روی لباس باشد. البته این فرد ممکن است بخواهد که به جای چسباندن برچسب روی لباس، اطلاعات مربوط به برند، ترکیبات پارچه، اندازه و … را چاپ کنند.
2 – دوخت
فرآیند دوخت بعد از اینکه قطعات برش خورده با توجه به اندازه، رنگ و مقادیر تعیین شده توسط مسئول برش ودوخت بسته بندی شده، انجام می شود. البسه در یک خط مونتاژ دوخته می شوند و با پیشرفت در خط دوخت کامل می شوند. اپراتورهای چرخ خیاطی (راسته دوزها، سردوزها، میان دوزها و …) یک بسته پارچه برش خورده دریافت می کنند و به طور مکرر همان قسمت لباس را می دوزند و آن قسمت کامل دوخته شده را به اپراتور بعدی منتقل می کنند. به عنوان مثال، اپراتور اول ممکن است یقه را به بدنه لباس بدوزد و اپراتور بعدی نیز ممکن است یک آستین را به بدنه بدوزد. تضمین کیفیت در انتهای خط خیاطی انجام شده تا اطمینان حاصل شود که لباس به درستی مونتاژ شده و هیچ نقصی در تولید وجود ندارد. در صورت نیاز، لباس در ایستگاه های خیاطیِ تعیین شده دوباره اصلاح می شود. این فرایند انجام شده توسط کارگران به تدریج قطعات پارچه را به لباس طراح تبدیل می کند. روند اصلی تولید لباس پیوستن اجزا به یکدیگر است و دوخت طبق مشخصات مورد نیاز خریدار انجام می شود. برای تکمیل عملیات دوخت از چرخ های صنعتی یا چرخ خیاطی های کامپیوتری استفاده می شود.
یکی از کارهای انجام شده در بخش دوخت چسباندن لایی، دوخت دکمه و جادکمه است. در کل ماشین آلات چسباندن لایی (مانند اتوی صنعتی، اتوی پرس و یا …) برای ترکیب اجزای یقه، دکمه و جادکمه تهیه شده و همچنین چرخ خیاطی مخصوص برای دوخت دکمه و جادکمه نیز در این بخش به طور خاص استفاده می شود.
3 – کنترل کیفیت
بایستی بدانیم هرچند که روش های کنترل کیفیت در یک کارخانه به خوبی کار کنند، همیشه درصد معینی از لباس ها به دلایلی رد می شوند. پس بهترین راه برای انجام بررسی کیفیت موارد زیر است:
● ایجاد استاندارد مخصوص به عنوان ملاک سنجش دستیابی به کیفیت مطلوب.
● بررسی و مقایسه نتایج تولید با استاندارد کیفیت برنامه ریزی شده.
● انجام اقدامات اصلاحی در صورت وجود هرگونه انحراف در برنامه تولید.
در حالت ایده آل، هر سیستمی باید انحرافات احتمالی را قبل از وقوع از طریق پیش بینی تشخیص دهد. کارهایی که بدون نقص تولید می شوند، محصولات با کیفیت ایجاد کرده، اقتصاد و بهره وری را افزایش می دهند.
4 – شستشو
علاوه بر شناسایی نقص تولید، کارکنانی که وظیفه تضمین کیفیت را دارند که به دنبال نقص در ظاهر و حضور لکه ها در لباس هستند و ممکن است در طی مراحل برش و دوخت رخ داده باشد. لکه ها را اغلب با یک برچسب مشخص می کنند و به محلی برای تمیز کردن منتقل شده تا لباس با استفاده از بخار، آب گرم یا مواد پاک کننده لکه های شیمیایی تمیز شود. برخی از مشتریان درخواست می کنند که لباس پس از دوخت و مونتاژ آن به طور کامل شسته شود. بنابراین، کارخانه های پوشاک اغلب شستشو را در محل انجام داده یا توافق نامه های پیمانکاری فرعی با تاسیسات شستشو خارج از محل را دارند.
همان طور که گفته شد، اتو پرس یکی از مهمترین بخشهای اتوکاری پوشاک است. اجزای اساسی اتو پرس شامل موارد زیر است.
لباس ها ممکن است به صورت دستی یا با استفاده از سیستم خودکار در کیسه های پلاستیکی محافظ قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصولات در هنگام حمل و نقل تمیز بمانند. سرانجام، لباس ها در جعبه های مقوایی قرار داده شده و به مراکز توزیع به مشتری ارسال می شوند تا در نهایت در فروشگاه های تک فروشی و یا عمده فروخته شوند.
اکثر لباس ها یا در انتهای تولید و یا هنگام ورود به فروشگاه در کیسه های پلاستیکی بسته بندی می شوند. محصولاتی مانند پیراهن و زیرپوش معمولاً پس از بازرسی نهایی، مستقیماً در کیسه و جعبه بسته بندی شده و به همان صورت وارد فروشگاه ها می شوند. برای این نوع محصولات و پوشاک مشابه آن ها، اغلب از ماشین های اتوماتیک استفاده می شود. لباس هایی که نبایست تا شده و باید به صورت آویخته شده روی چوب لباسی به فروشگاه منتقل شوند که شامل کت، پیراهن و دامن و … است معمولاً توسط ماشین های دستی، ماشینهای نیمه اتوماتیک و یا ماشینهای کاملاً اتوماتیک بسته بندی می شوند. برخی از این ماشین آلات اتوماتیک حدود 500 لباس در ساعت را داخل کیسه پلاستیکی مناسب گذاشته، آن را بسته و روی رگال لباس قرار می دهند.
هنگامی که لباس ها چه به صورت تا شده یا آویز به صورت عمده حمل می شوند، پوشاک آماده شده را در کارتن های بزرگ بسته بندی کرده که توسط چسب و یا نوار پلاستیکی به طور کامل بسته می شوند تا کمترین ارتباط را با محیط بیرونی داشته باشند. این عملیات نیز توسط هر دو دستگاه های دستی و اتوماتیک قابل انجام است.
منبع : آگهی های استخدام مد، پوشاک و نساجی مداجاب
