فرم دریل؛ راهکاری مناسب و ایده آل برای ایجاد سوراخ مناسب قلاویز، اتصال باچسب، لحیم و یا جوش در صنایع مونتاژ قطعات با ضخامت کم (ورق) میباشد. با استفاده از این فناوری در مدت چند ثانیه می توانید بوش (نافي)، که با بدنه وړتی یکپارچه میباشد در پشت قطعه و در امتداد محور سوراخ ایجاد کنید.
با قرار گیری و تماس ایزار فرم دریل روی قطعه کار و چرخش سر دریل و فشار عمود بر سطح قطعه کار، ورق فلزی در اثر حرارت ناشی از اصطکاک از حالت جامد به حالت نیمه مذاب در آمده و شکل سرایزار فرم دریل را به خود می گیرد، مانند شکل پذیری گل سفال در سفالگری. بعد از این مرحله می توان با استفاده از قلاویز فرم (Forming) با پوشش تیتانیوم دنده پیچ را در حالت سرد روی قطعه ایجاد نمود.
فرم دریل چیست؟
فرم دریل تکنیکی است که بر روی ورق و لوله های فلزی می تواند بوش (تافی) مستحکمی در پشت سوراخ ایجاد کند. بوش بوجود آمده را می توان با استفاده از قلاویز فرم رزوه دار کرد. همچنین می توان از این بوش برای ایجاد یک اتصال جوشی و لحیمی یا حتی اتصال برنجی بهره برد و یا بخاطر برخورداری از صافی سطح مناسب برای یاتاقان بندی استفاده نمود. این فناوری جایگزینی ایده آل برای مهره های جوشی و پرسی می باشد.
در روش معمول برای ایجاد یک سوراخ در قطعه کار در حین سوراخکاری جرم ورق در ناحیه سوراخکاری بصورت براده برداشته می شود. آیا بهتر نیست اگر جرم ورق در ناحیه سوراخکاری باقی مانده و با فرم دهی آن، بصورت بوش در پشت ورق باعث استحکام ناحیه اتصال شده و از آن برای اتصالات مختلف استفاده نمود؟ این ویژگی فناوری فرم دریل است که بدون براده برداری و کاهش چرم ناحیه سوراخکاری، سوراخی با ویژگی خاص ایجاد می کنند.
فرم دریل ابزاری است که با نصب بر روی دستگاه دریل ستونی با قدرت مناسب قابلیت سوراخکاری و فرم دهی پوش فلزی پشت سوراخ را دارد. چرخش ابزار فرم دریل با دور مناسب توصیه شده و فشار محوری عمود بر سطح قطعه کار، با اصطکاک ابزار با قطعه کار حرارت ناحیه سوراخکاری تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد بالا می رود، در نتیجه این حرارت فلز ناحیه سوراخکاری نرم شده و بصورت پلاستیکی در آمده و آماده نفوذ و عبور سرابزار فرم دریل از میان ورق می گردد، در حین عمل سوراخکاری کار برشی صورت نمی گیرد و بر خلاف روش سوراخکاری معمولی استحکام قطعه کار در اثر براده برداری کاهش نمی یابد. در عوض با ایجاد حرارت در محل سوراخکاری و فرم دهی جرم فلز نرم شده توسط این ابزار، ہوشی همگن در ۳۶۰ درجه پیرامون سوراخ ایجاد می شود.
در مرحله اول نفوذ ابزار در جرم ورقی، چرم نرم شده فلزی تمایل به رانش به سمت بالا را دارد ولی در نهایت با رسیدن ابزار به نقطه انتهایی عبور از ورق و تماس با سطح آن چرم فلز نیمه مذاب به سطح دیگر ورق رانده می شود.
ارتفاع بوش ایجاد شده حداکثر ۳ برابر ضخامت قطعه کار خواهد بود. البته بخشی از این ارتفاع مربوط به پله ای است که بستگی به انتخاب نوع ابزار فرم دریل دارد و در روی ورق و پیرامون سوراخ ایجاد می شود که در صورت انتخاب نوع تخت ابزار فرم دریل این پله بوجود نمی آید.
