بیشتر دال‌های زیرین تقویت نشده یا به طور اسمی برای تنظیم عرض ترک تقویت شده‌اند. به همین دلیل، استفاده از روش هایی برای تقویت دال بتنی و تقویت آنها ضروری است. یک تکنیک استفاده از آرماتورهای فلزی است، زمانی که آرماتور فلزی بر روی پایه یا پرایم ضخامت دال قرار می گیرد، عرض ترک های تصادفی که می تواند به دلیل انقباض بتن و محدودیت های دما، نشست پایه، افزایش صدها مورد استفاده باشد یا مسائل محدود به ایجاد.
این متن بر معرفی استراتژی‌های مقاوم سازی دال بتنی که یادآور میلگردهای تقویت‌کننده فلزی و آرماتور سیم جوشی برای تنظیم عرض ترک هستند تمرکز دارد.
برای بسیاری از دال‌های سازه‌ای در پایین، دو لایه تقویت‌کننده فلزی در قسمت اصلی و پشتی در نظر گرفته شده است که برای کنترل عرض ترک و تحمل بار افزایشی مناسب هستند.
میلگردهای تقویت کننده دال واقعی و آرماتورهای سیم جوشی از ترک خوردن جلوگیری نمی کنند. آرماتورها عمدتاً تا زمان ترک خوردن بتن غیر فعال هستند. پس از ترک، فعال می شود و با محدود کردن پیشرفت ترک، عرض ترک را کنترل می کند.
چه دال ها بر روی بسترهای با کیفیت بالا با کمک یکنواخت متشکل از بتن کم انقباض با اتصالات مناسب در فواصل 15 انگشتی یا بسیار کمتر قرار گیرند، معمولاً ممکن است نیازی به تقویت وجود نداشته باشد.
تحت این شرایط، تعدادی ترک ناخواسته یا خارج از اتصال ممکن است اتفاق بیفتد، با این حال ترک‌های تصادفی بدون بالا آمدن نسبتاً قابل تحمل می‌مانند، در نتیجه فاصله اتصال، محصور شدن و انقباض بتن سریع است و در نتیجه نیاز به آرماتور ایجاد می‌شود. . دیر یا زود رفع می شود.
با این وجود، زمانی که دال ها روی بسترهای مشکل دار با خطراتی که یادآور کمک غیریکنواخت هستند، یا بتن با انقباض متوسط تا بیش از حد استفاده شده در ساخت و ساز قرار می گیرند، یا فاصله اتصالات بیش از 15 انگشت است، در هنگام ترک، آرماتور باید محدود شود. از عرض ترک ها استفاده کرد.
معمولاً دو گزینه برای کنترل ترک در آرماتور دال بتنی و مقاوم سازی دال بتنی وجود دارد:
1) محل ترک را با قرار دادن درزهای انقباضی مدیریت کنید
در این تکنیک تقویت دال بتنی، دال را به گونه‌ای تنظیم می‌کنیم که محل ترک درک شود و عرض درزهای انقباضی یا ترک‌های درون درزها تا حد زیادی توسط شکاف بین درزها و جمع شدگی کنترل شود. بتن
از آنجایی که فاصله درز و انقباض بتن بهبود می یابد، عرض درز افزایش می یابد. بسیار شبیه ترک ها، چه عرض اتصالات نزدیک به 35 مایل باشد، تأثیر اینترلاک ترکیبی برای تغییر صدها و جلوگیری از اعمال افتراقی عمودی در سراسر اتصالات ممکن است به میزان قابل توجهی کاهش یابد.
به همین دلیل، بسیاری از طراحان از ابزارهای باربری استفاده می‌کنند که یادآور رولپلاک‌های فلزی، صفحات یا صفحات بتنی تقویت‌شده با درزهای انقباضی هستند تا از کلید بار سازنده مطمئن شوند و اعمال دیفرانسیل عمودی بین اتصالات را محدود کنند.
2) مدیریت عرض ترک با قرار دادن آرماتور
کنترل عرض ترک با قرار دادن آرماتور یکی دیگر از روش‌های تقویت یک دال بتنی است که از طریق آن، دال‌ها را قادر می‌سازیم تا به طور ناخواسته ترک بخورند، اما عرض ترک را با میله‌های آرماتور دال بتنی یا آرماتور سیم جوش مدیریت می‌کنیم.
معمولاً مفاصل انقباضی با این ویژگی وارد نمی شوند. به عنوان یک جایگزین، ترک به طور تصادفی رخ می دهد و تعدادی ترک قوی را تشکیل می دهد که ممکن است به صورت روی هم چیده شوند. در نتیجه ظاهر نامطلوب آن، استفاده از این تکنیک برای تنظیم ترک ها باید همیشه با اجازه مالک انجام شود.
اتصالات انقباضی دال باید بر روی دهانه های ستون ها قطع شود و بر روی دهانه های ستون ها قطع خواهد شد. شکاف ها روی کف پهن تر و از نظر عمق باریک تر هستند.
پس از آن، تقویت مدیریت ترک به هیچ وجه نباید زیر عمق مرکزی دال باشد. آرمیچر نیز باید به اندازه کافی کم باشد تا آرمیچر پایین نیاید.
برای جوشکاری با آرماتور، تایید شده است که فلز را تقریباً 2 اینچ زیر کف یا یک سوم بالاتر از ضخامت دال قرار دهید، هر کدام که به کف نزدیکتر باشد.
طراحان اغلب محل آرماتور را با تعیین یک پوشش بتنی (1/2 تا 2 اینچ) برای آرماتور تعیین می کنند.
قرار دادن یک لایه آرماتور در وسط یا وسط دال برای استحکام بخشیدن به دال بتنی (به غیر از دال هایی با ضخامت 4 اینچ) مفید نیست.
روش های تقویت، همراه با کنترل عرض ترک، اغلب با هدف تسریع قابلیت بارگذاری انجام می شود.
اسلب با این وجود، قرار دادن آرماتور در وسط دال، هیچ یک از اهداف را با موفقیت پوشش نمی دهد.
پلیمر تقویت شده با الیاف (FRP) یا کامپوزیت های frp، علاوه بر پلاستیک تقویت شده با الیاف، یک ماده کامپوزیتی است که از یک ماتریس پلیمری تقویت شده با الیاف ساخته شده است.
این الیاف اغلب شیشه، کربن یا آرامید هستند، اگرچه معمولاً از الیاف مختلفی که یادآور کاغذ یا چوب یا آزبست هستند استفاده می شود.
این پلیمر اغلب یک پلاستیک مقاوم در برابر حرارت از اپوکسی، وینیل استر یا پلی استر است و رزین های فنل فرمالدئید در حال حاضر در حال استفاده هستند. FRPها عموماً در صنایع هوافضا، خودروسازی، دریایی و توسعه استفاده می‌شوند.
برای اطلاعات بیشتر میتوانید مقاله مقاوم سازی را مطالعه کنید.
یکی دیگر از تکنیک های تقویت دال های بتنی استفاده از منابع FRP است که در نتیجه این منابع دارای قدرت کششی بیش از حد و در عین حال ملایم هستند.
منابع کامپوزیت FRP ممکن است در نوع نوارها یا ورق‌های روی سطوح مورد استفاده قرار گیرند و دال‌های یک طرفه با کمک آسان ممکن است با چسباندن نوارها یا ورق‌های FRP در سطح زیرین آنها در مسیر طولی تقویت شوند.
کامپوزیت FRP از دو یا ماده اضافی با خواص بدنی یا شیمیایی
آنها از لوازم کاملاً متفاوتی ساخته شده اند که در آخرین ساخت به صورت جداگانه و مشخص عمل می کنند.
ویژگی های هر یک از روش های تقویت دال های بتنی
بریس های فلزی را اضافه کنید
افزودن مهاربندهای فلزی برای تقویت دال بتنی نیاز به شکل پذیری را کاهش می دهد.
به طور کلی، استفاده از تکنیک های مهاربندی در آرماتورها به دلیل ارزش و مسائل بیش از حد در اجرا و تامین تیرها گسترده نخواهد بود، با این حال می توان از طیف وسیعی از تکنیک های مهاربندی همگرا استفاده کرد که علاوه بر آن به تقویت دال بتنی کمک می کند.
استراتژی گنجاندن بدنه خمشی برای رهایی از قدرت بومی یا رایج سازه و یا اساساً تقویت دال بتنی به پایان رسیده است.
قاب‌های خمشی نباید در مکان‌هایی جدا از حالت معمول یا روی کف‌پوش‌های بالای کف‌پوش اولیه قرار گیرند.
تکنیک های عایق لرزه ای یکی از بسیاری از استراتژی های ایجاد مقاومت در برابر صدها لرزه است.
جداکننده‌های لرزه‌ای شامل اجزای سازه‌ای هستند که مدل‌های کف‌های بالاتر را از مدل‌های روی تشک لرزه‌ای جدا می‌کنند، بنابراین عملکرد داخلی و حفاظت‌شده ساختمان را در مقابل زلزله مطمئن می‌کنند.
نتایجی که اظهار شده
در نتیجه این حقیقت که دال ها باید به صورت افقی با تمام اجزای نگهدارنده مستحکم متصل شوند، اتصال قدرتمند بین دال و دیوار برشی حیاتی است و تقویت دال بتنی ممکن است با استفاده از میلگردها یا بست ها انجام شود.
