محصولات فولادی در انواع و مدل‌های مختلف با کارکردهای متنوع در بازار موجود است. یکی از محصولات فولادی، لوله بدون درز که با نام مانیسمان نیز شناخته شده است، می‌باشد. لوله بدون درز یا مانیسمان همانطور که از نامش پیداست، بدون هیچ گونه درز و خط جوشی تولید شده است و بر این اساس قابلیت سازگاری با هر شرایط مختلف اعم از آب و هوا، مقاومت و ... را داراست؛ به همین دلیل از این لوله در صنایع مختلف، نیروگاه‌ها، پتروشیمی، جهت انتقال آب یا گاز و ... با فشار بالا مورد استفاده می‌باشد.
لوله بدون درز یا مانیسمان
لوله بدون درز همان لوله مانیسمان است و مانیسمان نام دیگر این لوله است، دلیل نامیدن لوله بدون درز با عنوان مانیسمان مخترع این لوله، برادران مانیسمان است (Mannesmann) که اقدام به ساخت این لوله در کشور آلمان نموده‌اند. به همین سبب لوله بدون درز با این نام به کار گرفته می‌شود.
کاربرد لوله بدون درز چیست
لوله های بدون درز به دلیل استحکام بالا در برابر فشار و نیروهای خارجی بسیار در صنایع مختلف کاربرد دارد، از مهم ترین کاربردهای لوله مانیسمان می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
جهت اطلاع از محصولات این برند به صفحه لوله مانیسمان مراجعه نمایید.
مناسب برای خطوط فشار قوی، خطوط هیدرولیک، خطوط نفت و گاز، خطوط صنایع دارویی و غذایی
مناسب برای مبدل‌های حرارتی و گرمایی
مناسب برای خط‌های استخراج و انتقال نفت و گاز
مناسب برای صنایع پالایشگاهی و شرکت‌های پتروشیمی
مناسب برای کابل‌های فشار قوی برق و نیروگاه‌های انرژی
مناسب برای آبرسانی زمین‌های کشاورزی
مناسب برای آبرسانی صنعتی
فرآیند تولید لوله مانیسمان چیست ؟
فرآیند ساخت لوله‌های بدون درز و درزدار متفاوت بوده و شرح زیر می‌باشد:
لوله‌های مانیسمان (بدون درز) از دو ماده اولیه شمش فولادی و مقاطع چهارگوش فولادی ساخته شده است. پیش از ورود مواد اولیه به کارخانه بایستی مشخصات ظاهری، ضخامت، سایز و استاندارد مدنظر خود را مشخص کنید.
شمش وارد خط تولید شده و سپس مرحله گرم کردن شمش‌ها آغاز می‌شود.
شمش‌ها بر اثر حرارت بالا نرم شده و امکان شکل دهی به آنها فراهم خواهد شد تا آماده نورد شود.
شمش‌های فولادی توسط میله مخصوص سوراخ می‌شوند.
در این مرحله از دستگاه الانگاتور برای همسطح و صیقلی کردن شمش‌ها استفاده می‌شود.
استفاده از فرآیند سنبه کاری چرخشی تا مواد اولیه به خود شکل لوله بگیرد.
پس از مرحله سنبه کاری بایستی تاب گیری و تنظیم سر و ته شمش انجام شود که در این مرحله ممکن است برحسب نیاز لوله‌ها به سایزها و ابعاد مختلف تبدیل شود.
با توجه به اینکه دمای این لوله‌ها بسیار بالا است، آنها را وارد آب سرد می‌کنند، تا مرحله خنک سازی انجام شود.
مرحله پایانی بررسی درجه کیفیت لوله‌های تولید شده است. با توجه به استانداردها، محصولات بدون کیفیت از رده خارج خواهند شد و لوله‌های تولید شده با کیفیت در سایزهای مختلف بسته بندی خواهند شد.
