گسکت لاستیکی:
گسکت چیست؟ درزبند یا واشرآببند وسیلهای مکانیکی که برای پرکردن فضای میان دو جسم برای جلوگیری از نشت و نفوذ مواد به کار می رود.که جنس آن بسته به نیاز و کاربرد آن میتواند: لاستیکی،مقوایی، فلزی، فایبرگلاس، سیلیکونی یا بسپار و... باشد.
تولید کننده انواع انواع گسکت لاستیکی و واشر (منجید دار و فلزدار و…)
واحد فروش و فنی
09131648054
09130103090
اولین و مهمترین گام برای طراحی گسکت عملکرد آن است. به طوری که دو سطح به اندازهی کافی با هم جفت و آب بندی شود.
باید مانع از نفوذ یا نشت مواد(مایع یا گاز) حتی تحت فشار شدید و دمای بالا به شی شود.
امکان جداسازی آن برای بررسی و یا تعویض گسکت آسان باشد.
غیرقابل نفوذ بودن: جنس آن باید به گونهای باشد که مواد، تحت فشار زیاد، نشت نکند.
انعطافپذیری و استحکام: باید وقتی روی فلنج قرار میگیرد تمام بینظمی سطوح را پر کند و سطح یکدستی ایجاد کند و مقاومت کششی کافی در برابر ضربه داشته باشد.
بازیابی:باید با فشار شدید آببندی شود.اما زمانی که فلنجها تحت فشار مکانیکی و دمای بالا سفت میشوند.حالت و ویژگی مکانیکی اولیه خود را حفظ کند .
خستگی:در شرایط مختلف مثل فشار شدید و یا دماهای بالا دچار خزش،کشیدگی و گستردگی نشود.
مواد شیمیایی:وقتی در تماس با مایعات مختلف با دمای بالا قرار میگیرند،فرسوده نشود.
دما:باید برای دوره های طولانی در دماهای پایین یا بالا کارآیی خود را حفظ کند.
آلودگی:نباید آلودگیها را به مایع و محتویات شی منتقل کند.این قضیه به خصوص در صنایع غذایی و دارویی از اهمیت بالایی برخوردار است.
گام اول:انتخاب مواد
کاربرد، دما، فشار و هرگونه موادشیمیایی را ارزیابی کنید.
به منظور جلوگیری از نفوذ گرد و غبار از طریق پیچهای متصل کننده،گسکت لاستیکی در نظربگیرید.
دریچههاو راههای نفوذ را میتوان با چوب پنبه پوشاند.
برای دما و فشار پایین از لاستیکی استفاده شود که ضرر کمتری برای محیط زیست داشته باشد.در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد و فشار پایین میتوان از لاستیکهایی استفاده کرد که با محیط زیست سازگار هستند.
برای مواد شیمیایی خورنده و دمای زیر240 درجه سانتیگراد از گسکت تفلون (PTEF)میتوان کمک گرفت.
برای دما تا 450 درجه سانتی گراد و فشار160بار،از جنس های غیرآزبستی میشود استفاده کرد.
از جنس گرافیت برای بخار در یک چرخه پردازش متغیر و از میکا برای دمای شدید استفاده میشود.
گام دوم:فلنج و گسکت
پس از انتخاب جنس گسکت،پیچ و مهره باید طراحی شود
گسکت باید به طور مساوی به کل سطح نیروی یکنواخت وارد کند و فشردگی آن در کل سطح برابر باشد.
فلنجهایی با ضخامت کم و یا فاصله بیش از حد بین سوراخ های پیچ و مهره ممکن است باعث خرد شدن بخشهایی از گسکت شود.و یا در قسمتهایی از آن نیروی نامساوی اعمال میگردد و باعث نشت و نفوذ به درون فلنج میشود.
توجه:فلنجهای فلزی را میتوان با تشکیل یک لبه،سفت کرد.مواد نرم مانع فشرده سازی و آب بندی میشود.
از دیگر آب بندها که در قطعات دینامیکی بیشتر استفاده میشود، اورینگ است که برای آب بندی شفتها استفاده میشود.
نصب:اغلب باید انعطاف پذیری داشته باشد و فشرده شود و سپس بدون هیچ گونه وسیلهای فشردگی آن برای درزگیری حفظ شود.
اصطکاک:زمانی که در تماس با اجزای چرخان یا کشویی است نباید سوخته شود.
آب بندی:اورینگها باید به گونه ای انتخاب شوند که مقداری نشتی برای نفوذ مایعات روانکاری برای عملکرد بهتر حرکت قطعه گردد.
گسکت ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی می گردد:
گسکت یا واشر یک شی الاستومری است که فضای خالی بین دو سطح را پر می کند.
این تجهیزات ها تقریبا در تمام صنایع از جمله فرآوری مواد غذایی، پتروشیمی، دارویی، آب و گاز استفاده می شوند.
به بیان ساده گسکت یک مهر و موم مکانیکی است که فضای بین دو یا چند سطح را جهت آب بندی پر می کند.
واشرها برای جلوگیری از نشت در اتصالات تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند.
این عنصر انعطاف پذیر به دلیل عملکردی که دارد می تواند برای اهداف متفاوتی مورد استفاده قرار بگیرد که
رایج ترین آن ها آب بندی است.
انواع گسکت رویان صنعت
گسکت ها معمولا از مواد مختلفی ساخته می شوند که برخی از آن ها شامل موارد زیر هستند:
در بسیاری از صنایع، نشتی از اتصالات می تواند فاجعه بار باشد.
نشت باعث از بین رفتن محصول و انرژی می شود.
همچنین هیچ تولید کننده ای نمی خواهد با نشت مواد سمی یا خطرناک، به انسان و محیط زیست آسیب برساند.
می توان یک آب بندی مطمئن را برای جلوگیری از نشت اتصالات با این تجهیز ایجاد کند.
این وسیله در واقع جزئی از یک کل است که بدون وجود او کارایی دستگاه مختل می شود.
برای دریافت عملکرد درست از گسکت ها، باید به طور کافی در میان اتصالات فشرده شوند تا موجب از بین رفتن هرگونه نشتی شوند.
علاوه بر این، آن ها با جدا کردن سطوح از هم از سایش آن ها و ایجاد اصطکاک در قسمت های متحرک جلوگیری می کنند.
زمانی که از گسکت به صورت الاستومری یا عایق استفاده می شود باید از موادی ساخته شده باشد که
به راحتی تغییر شکل یافته و هر گونه فضای خالی را پر کند.
گسکت ها در بیشتر اوقات از ترکیب موادی مانند فلز نرم و یا گرافیت انعطاف پذیر ساخته می شوند.
برای آب بندی دقیق، این واشرها با فشار بیشتری بین سطوح قرار می گیرند.
واشرتخت اببندی
نوع واشر هایی که در اتصالات مختلف استفاده می شوند به پارامترهای مختلفی بستگی دارد که
برخی از آن ها شامل موارد زیر می شود:
دما: مواد سازنده آن باید به گونه ای باشد که در برابر دمای بالا مقاومت کند.
فشار: نوع گسکت باید به گونه ای انتخاب شود که در برابر میزان بالایی از فشار مقاومت کند.
مقاومت در برابر خوردگی: در هنگام تماس با مایعاتی که از آن استفاده می شود یا در معرض محیط زیست نباید در آن خوردگی ایجاد شود.
مانند مقاومت در برابر مواد شیمیایی یا اسیدها
این را هم ببینید
خوردگی فلزات
استحکام: واشر باید قادر به تحمل تمام حرکاتی باشد که به دلیل تغییر دما و فشار ممکن است رخ دهد.
در دسترس بودن: واشر باید به راحتی قابل تهیه و تعویض باشد.
هزینه: خرید واشر نباید هزینه زیادی را به اشخاص تحمیل کند.
گسکت های غیر فلزی
گسکت های فلزی
گسکت های کامپوزیت
غیر فلزی
واشرهای غیر فلزی می توانند به راحتی و با فشار کم فشرده شوند.
نوع غیر فلزی در دمای پایین استفاده می شوند اما
نوع گرافیتی تا دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد قابل استفاده است.
واشرهای غیر فلزی ارزان ترین و در دسترس ترین نوع واشر هستند.
گسکت لاستیکی
گرافیت
لاستیک
تفلون
PTFE
واشر فلزی در فشار بالا استفاده می شود، همچنین می توان از آن ها در درجه حرارت بالا استفاده کرد.
در هنگام استفاده از نوع فلزی، برای عملکرد درست به فشار بالا نیاز است تا به درستی بین سطوح قرار گیرد.
گسکت
آهن نرم
فولاد کم کربن
استیل ضد زنگ
مونل
اینکونل
گسکت های RTJ بسیار مقاوم و البته گران هستند.
در شکل زیر نمونه ای از گسکت فلزی را مشاهده می نمایید.
گسکت فلزی
کامپوزیت یا نیمه فلزی
گسکت کامپوزیت ترکیبی از مواد فلزی و غیر فلزی است که
بر اساس کاربرد ترکیب های مختلفی از مواد سازنده در آن ها استفاده می شود.
واشرهای کامپوزیت در فشار و دمای مختلفی قابل استفاده هستند.
این نوع از گسکت ها در مقایسه با واشرهای فلزی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه هستند اما
در هنگام نصب دقت بیشتری لازم دارند.
گسکت زخم اسپیرال و کامپروفیل در دسته های کامپوزیت کاملا شناخته شده هستند.
واشر کامپوزیت
صنایعی که از گسکت استفاده می کنند
گسکت ها مقاومت و آب بندی را در سخت ترین محیط های صنعتی فراهم می کنند،
به همین دلیل در بیشتر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
واشر اببندی
از مواردی که باید به آن توجه کرد این است که گسکت بتواند در یک بازه قابل قبول کارایی خود را در برابر تمام نیروهای عملیاتی درگیر حفظ کند.
واشر تفلونی و سیلیکونی
عدم نفوذ پذیری: گسکت نباید پس از اتصال تحت فشار داخلی یا خارجی متراکم شود تا به بهترین نحو از نشت جلوگیری کند.
تراکم پذیری: واشر باید تحت فشار متراکم شده و نواقص اتصالات را برطرف کند.
مقاومت در برابر نازک شدن: گسکت در هنگام اعمال نیرو و دما نباید ضخامت خود را از دست دهد.
این موضوع باعث می شود فضای بین اتصالات باز شده و پیچ و مهره ها شل شوند که
در نهایت سبب ایجاد نشت می شود.
انعطاف پذیری: اگر چه اتصالات در محل گسکت به طور معمول ثابت هستند اما
تحت تاثیر دما و فشار کمی حرکت ایجاد می شود.
گسکت باید قادر به جبران چنین حرکاتی باشد.
مقاومت شیمیایی: گسکت باید در برابر خوردگی ها و تاثیرات مواد شیمیایی مقاومت کند.
مقاومت در برابر دما: واشر باید قادر به تحمل اثرات حداکثر و حداقل دما در طی فرآیند و دمای جوی خارجی و داخلی باشد.
تعویض آسان: واشر پس از استفاده به راحتی قابل جدا شدن است.
ضد خوردگی: واشر نباید باعث خوردگی فلنج شود.
گروه صنعتی رویان صنعت تولید کننده انواع گسکت لاستیکی و واشر (منجید دار و فلزدار و…) ضد مواد شیمیایی ضد اسید ضد روغن و… در انواع متریال (جنس) مختلف، ارائه می دهد و با ساخت قالب توانایی تولید این قطعه را با پرس های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک را بدون محدوریت تولید داراست.
جهت اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با گروه لاستیک سازی رویان صنعت تماس بگیرید.
09131648054
