سیم ها و کابل ها دسته بندی ها و انواع مختلفی دارند که بسته به کارکردشان قیمت آنها متفاوت است. برخی از عوامل مهمی که بر قیمت و هزینه تمام انواع سیم و کابل تأثیر می گذارند عبارتند از:
البته هر چه اندازه و طول سیم بیشتر باشد، قیمت تمام شده سیم نیز بیشتر می شود. سیم ها را می توان به صورت حلقه ای یا متری تهیه نمود.
قطر مقطع استفاده شده در سیم ها بر اساس جریان الکتریکی عبوری از آنها تعیین می شود و شکل آنها گرد یا مثلثی است که در قیمت آنها نیز تاثیر دارد.
هادی سیم بسته به مسی یا آلومینیومی بودن و خلوص مس بر قیمت سیم و کابل مستقیماً تأثیر می گذارد.
نوع سیم و کابل برق یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت سیم و کابل است که باید در هنگام خرید به استفاده و نوع صحیح آنها ( هادی، نیمه هادی یا کابلی و ...) توجه کنید.
برند، نام تجاری و کشور سازنده کابل‌ها و سیم‌هایی که خریداری می‌کنید بی‌تأثیر بر قیمت آنها نیست. زیرا برندهای معتبر در تولید سیم و کابل از استانداردهای بالایی استفاده می کنند و به دلیل کیفیت خوب طبیعتا قیمت بالاتری نیز دارند.
1- سطح خارجی سیم و کابل باید صاف و عاری از فرورفتگی و برجستگی باشد (سطح موج دار سیم و کابل غیر قابل انعطاف مشکلی ندارد).
2- قطر زیاد عایق یا لایه سیم و کابل دلیلی بر کیفیت این محصول نمی باشد. متأسفانه برخی از تولیدکنندگان وزن مس مورد نیاز در سیم ها و کابل ها را (با کاهش تعداد سیم های مسی یا قطر سیم مسی) کاهش داده و به قطر عایق اضافه می کنند. یا پوسته باعث می شود وزن محصول معقول به نظر برسد اما این محصول برای اقلام طراحی شده قابل استفاده نیست و در صورت استفاده باعث آتش سوزی یا مشکلات دیگر می شود.
3- زمانی که سیم را از مقطع برش می دهیم (با سیم کاتر یا برش تیز)، هادی (مسی) باید در مرکز عایق قرار گیرد که به آن هادی مرکزی می گویند.
4- وقتی کابل را از مقطع برش می دهیم غلاف باید سیم ها را بپوشاند تا ضخامت غلاف اطراف سیم ها برابر شود که به آن مرکز سیم ها می گویند.
5. هنگام جداسازی سیم عایق از هادی (مس) باید به راحتی و به صورت ارتجاعی از مس جدا شود.
استفاده از تجهیزات با کیفیت و درجه یک و سیم و کابل در ساختمان ها امنیت بالایی را ایجاد می کند. تجهیزات و سیم ها و کابل های باکیفیت از دستگاه های مورد استفاده در ساختمان در برابر نوسانات برق محافظت می کند.
پس اگر شما هم به دنبال کابل و کابل با کیفیت برای شرکت ساختمانی یا صنعتی خود هستید، کابل کامان را بهتر می شناسید. این شرکت با استفاده از تیمی مجرب و توانمند، بهترین لوازم الکترونیکی را تولید و به فروش می رساند.
این آزمایشگاه کشنده با تولید بهترین تجهیزات، کابل های مرغوب و کم فشار و انواع سیم، توانسته است به یکی از سازندگان کشور تبدیل شود.
درست مثل دیگر مولفه‌های یک سیستم، سیم و کابل نیز باید با دقت بررسی شود. برای مثال، در طراحی یک سیستم الکتریکی که قرار است در محیطی رادیواکتیو استفاده شود، بیشتر از ترانزیستورهای گالیوم آرسنید استفاده می‌شود. با این‌که این نوع ترانزیستور از ترانزیستورهای معمولی گران‌تر است، از امواج رادیو اکتیو کمتر آسیب می‌بینند و سرعت جریان را بیشتر می‌کنند.
به همین شکل، سیم و کابل هم ممکن است از اختلال الکترومغناطیس آسیب ببیند. سیگنال‌های ضعیفی که از سیم و کابل می‌گذرند، با نویز محیط بیرون دچار اختلال می‌شوند و این نویز، ممکن است سیگنال‌های کاذب نیز ایجاد کند.
یکی دیگر از عواملی که در انتخاب سیم و کابل نقش دارد، میزان حرکت آنها در سیستم است. در دستگاه‌هایی که قطعات متحرک دارند، سیم و کابل مدام در حال حرکت هستند. به‌علاوه با خودکار شدن فرایند‌ها، دستگاههای بیشتری دچار قطعی سیم و کابل می‌شوند. به همین دلیل، دانستن مشخصات ضروری سیم و کابل برای هر دستگاه از قطعی و خرابی آن جلوگیری خواهد کرد.
روند تولید انواع سیم در کارخانه تولید سیم و کابل های مختلف، تقریباً یکسان است. البته این فرآیند بسته به نوع سیم یا کابل تفاوتهایی دارند. در کل مراحل تولید به شرح زیر است:
این عملیات توسط یک دستگاه نازک کن راد و دستگاه نازک کن فاین در دو مرحله انجام می شود.در مرحله اول مفتول مس ۸ میلی متر توسط دستگاه راد به مفتول مس ۱.۳۸ میلی متر تبدیل شده و این مفتول ها بعنوان ورودی مرحله دوم نازک کاری توسط دستگاه فاین به مفتولهای مناسب با سفارش مشتری، تبدیل می شود.
کلیه مفتولهای نازک شده در دستگاه فاین در محلی مشخص در کناره کوره آنیل کاری، با توجه به تابلو مربوطه جمع آوری گردیده و پس از رسیدن به حداقل تعداد مورد نیاز جهت آنیل کاری (۵۴ قرقره) آماده قرارگیری در کوره و آنیل شدن می گردد.
این عملیات توسط دستگاه بانچر انجام می شود. مواد اولیه این مرحله مفتولهای آنیل شده روی قرقره می باشد ودر صورتیکه تعداد قرقره ها وقطر آنها مطابق سفارش مشتری واستاندارد مربوطه باشد.
در این مرحله، رشته های پانچ شده بعنوان مواد اولیه اصلی و گرانول عایق بعنوان دیگر ماده اصلی جهت تولید سیم یا زیره کابلی بکارمی رود.فرآورده تولید شده توسط دستگاه اکسترودر، اگر محصول نهایی سیم باشد جهت بسته بندی به واحد مربوطه ارسال می گردند و چنانچه زیره کابلی باشند روی قرقره های مخصوص جمع شده تا در مرحله تاب زیره (استرندر) بکار رود.
دستگاههای اکسترودر خط جهت عملیات روکش زنی استفاده می گردد. مواد اولیه اصلی این مرحله زیره های استرندر شده گرانول روکش و پودر تالک می باشد.در کابل های قدرت لازم است که رشته های تابیده شده در دستگاه اکسترودر توسط لایه ای از مواد پلی اتیلن یا PVC روکش شوند. این لایه نقش محافظت مکانیکی برای کابل را دارد.
این مرحله از تولید که آخرین مرحله می باشد محصول نهایی درمتراژ وشکل ونوعی که مشتری درخواست کرده است بسته بندی می شود. سیم وکابل تولیدشده به دوصورت قرقره ای وکلافی قابل تحویل به مشتری هستند.در بسته بندی کلافی نیز برحسب خواست مشتری نوع نایلکس انجام می شود ولی درنوع اتوماتیک کلافهای سیم وکابل بصورت اتوماتیک توسط دستگاه بسته بندی، وکیوم می شود.
تمامی قرقره های تولیدی در این شرکت پس از بسته بندی در قسمت مرحله تست نهایی آزمون های زیر بر روی آن ها انجام می گیرد.
