تعمیر وبازسازی دای

برای تهیه خوراک دام و طیور از دستگاه پلت استفاده میشود که مواد اولیه را طی فرایندی متراکم کرده و به قطعات استوانه ای شکل (پلت) تبدیل میکند.

یکی از مهمترین قطعات که ارتباط مستقیمی با کارکرد دستگاه دارد،دای میباشد؛ دای به شکل بدنه ای استوانه ای شکل است با روزنه های متعدد برروی دیواره هایش که با چرخش رولر برروی آن، مواد خمیری با فشار از روزنه ها عبورکرده و شکل آنها را به خود میگیرد.

انواع دای

-از نظر شکل ظاهری به دو نوع تخت و حلقوی تقسیم بندی میشوند که استفاده از نوع حلقوی دای در کارخانجات خوراک دام و طیور مناسب ترست

-از نظر جنس شامل دو نوع مور-تون و دای کروم پلاس میباشند؛

دای های مور-تون : دارای پوسته کربوریزه هستند که قابلیت سایش و عبوردهی ذرات با الگوی مخصوص را دارد، که میتواند ذراتی به قطر 32.5 و یا کمتر را تولید کند.از ویژگی بارز این نوع دای این است که با هنگام کار وقتی دچارسایش شود ، با وجود خوردگی های متوسط ،هنز هم قابل استفاده میباشد.

دای کروم پلاس: نسبت به دای مور-تون عمر مفید و دوام بیشتری دارند اما؛با استفاده از این نوع دای ،به طور کلی کیفیت دستگاه پلت کاهش میابد.

-از نظر اندازه و ضخامت ،دارای دو نوع ضخیم و نازک هستند؛

دای ضخیم:مهمترین مزیت آنها این است که باعث افزایش استحکام دستگاه پلت میشوند اما معایب زیادی دارند همچون : افزایش وقوع انسداد،کاهش بازده ،افزایش ساییدگی دای که سبب آسیب به بخشهای مختلف دای میشود.

دای نازک: مزیت آنها ظرفیت بالای تولید، کاهش احتمال انسداد ،کاهش هزینه های مربوط به ساییدگی های دای و رولر و در کل کاهش فشار به دستگاه پلت میباشد. واما معایب آن : افزایش نیاز به بخار و نیز نیاز به اپراتور ماهر میباشد.

عمر مفید دای به چه عواملی بستگی دارد:

-فرمولاسیون ومواد اولیه؛نوع اسیدی بودن ، چرب بودن ، فیبردار بودن ودیگر ترکیبات موجود در مواد اولیه ، که به طور مثال هر چه چربی مواد بیشتر باشد ،ساییدگی دای کمتر میشود.

-میزان سیلیس و مواد پودری

-اندازه ذرات آسیاب شده ، که هرچه بهتر آسیاب شوند،طول عمر دای افزایش می یابد.

-نصب صحیح دای و رولر :رولرها باید با فاصله 0.2 تا 0.3 نسبت به دای نصب شوند .عدم رعایت این این فاصله سبب سایش و فرسودگی دای و رولر میشود.

عواملی که سبب خوب کار نکردن دای میشود:

-سطح داخلی دای ناهموار شده و رولر کاملا روی دای نمینشیند.

-خزینه دای ها از بین رفته و یا سوراخهای آنها پهن شده است.

-مواد اولیه داخل سوراخهای دای خشک شده و مانع از خروج خوراک پلت شده از آن میشود.

دلایل شکستگی قطعه دای:

-عدم توان تحمل فشار دیواره ها وبست ها

-بالا بودن فشار سایش در قسمت متحرک دستگاه

-شل بودن شافت اصلی که سبب پرتاب شدن غلطک ها و ضربه مستقیم به دای میشود.

-ورود مواد اولیه اضافی به دای و نیز رفتن مواد بین دای و رولر

-استفاده از دای بی کیفیت و ساخته شده از عناصر غیر استاندارد

-استارت کار با سرعت و فشار بالا

-تراز نشدن دای با محل قرارگیری غلطک

بررسی موقعیت و اقدامات لازم در مواقغی که دای در اثر انسداد از کار می افتد:

1-ممکن است توده های مرطوب خوراک ، پس از ورود به دستگاه پلت،سبب لغزندگی غلطکها شوند و منافذ دای را مسدود کنند که در این حالت باید بخش تولید بخار مانند دیگ و دریچه های بخار را بررسی نماییم.

2-نحوه آسیاب شدن مواد ممکن است باعث ازکار افتادن دستگاه شود، که اقدامات لازم شامل موارد زیر است:

-توری های آسیاب بررسی شوند تا از یکنواختی اندازه ذرات اطمینان حاصل شود.

-پس از الک کردن محصول ، خاکه ها به مخزن بازگردانده شوند تا از ورود پلت شکسته ویا خرد شده به بخش کاندیشنر جلوگیری شود.

عملیات بازسازی دای:

1-باز کردن سوراخهای کیپ شده دای ،جهت احیای کامل

2-کف تراشی داخل دای برای ایجاد سطح صاف (کونیک کردن سوراخها)

3-خزینه کاری تمام سوراخها جهت بالا بردن خورندگی مواد

4-بالانس کردن دای ها

5-استارت زدنگ دای ها با رولرهای نو

آلیاژبکار رفته در دای از دو نوع فولاد واستیل میباشد که در شرکت آتی صنعت از فولاد MO40 وVCN150 برای دای های فولادی استفاده میشود و برای دای های استیل از استیلهای مقاوم با کروم بالای 12% (x46-CR13) استفاده میشود.

شرکت آتی صنعت آماده دریافت سفارش شما با ضخامت درخواستی در ابعاد 250،350،420،508،580،600و... میباشد.

تمامی دای های خریداری شده دارای گارانتی و ضمانت تعویض میباشند.