مفتول سیاه یکی از پر کاربرد ترین آهن آلات پر مصرف در صنایع ، ساختمان سازی ، خودرو سازی و بسیاری صنایع دیگر که شاید از چشم ما مخفی باشد و اما نمیتوان آنها را نادیده گرفت و در زمره مهمترین ها قرار نداد.
مفتول سیاه یا سیم سیاه یکی از محصولات فلزی مهم است که کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارد. این محصول در واقع نوعی مفتول فولادی است که با توجه به فرآیند تولید، سطح آن به رنگ تیره و سیاه دیده می‌شود. به دلیل مقاومت بالای آن در برابر فشار و کشش، از این محصول در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و عمرانی به‌وفور استفاده می‌شود.
مفتول سیاه، که به عنوان سیم آرماتوربندی یا سیم آهن نیز شناخته می‌شود، عمدتاً از فولاد نرم و کم‌کربن تولید می‌شود. دلیل این نام‌گذاری، ظاهر سطحی آن است که پس از فرآیند تولید، به رنگ سیاه درمی‌آید. این مفتول‌ها از مقاومت کششی بالایی برخوردارند و انعطاف‌پذیری بالایی دارند، که آنها را برای استفاده در پروژه‌های مختلف از جمله ساختمان‌سازی، ساخت سوله‌ها و پروژه‌های صنعتی ایده‌آل می‌کند.
ویژگی اصلی مفتول سیاه این است که در برابر خم شدن و پیچیدگی بسیار مقاوم است. این امر باعث می‌شود که در کاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری و در عین حال استحکام دارند، به‌خوبی عمل کند. همچنین این محصول در قطرها و اندازه‌های مختلف تولید می‌شود که بسته به نیاز مصرف‌کننده، می‌تواند انتخاب شود.
مفتول سیاه به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شود:
مفتول سیاه آنیل‌شده: این نوع مفتول در طی یک فرآیند حرارتی به نام "آنیلینگ" تولید می‌شود که باعث نرم شدن و انعطاف‌پذیری بیشتر آن می‌گردد. مفتول آنیل‌شده به دلیل نرم بودن و خاصیت خم‌پذیری بالا، برای بستن و مهار کردن آرماتورها در سازه‌های بتنی به کار می‌رود. این نوع مفتول‌ها بیشتر در قطرهای نازک تولید می‌شوند و به‌طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به بسته‌بندی و مهاربندی دارند، ایده‌آل هستند.
مفتول سیاه خام (غیرفرآوری‌شده): این نوع مفتول بدون انجام فرآیند آنیلینگ تولید می‌شود و به همین دلیل از سختی و مقاومت بیشتری برخوردار است. در حالی که انعطاف کمتری نسبت به نوع آنیل‌شده دارد، این مفتول برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالاتری دارند، مانند فنس‌کشی و ساخت قاب‌های فلزی، مناسب‌تر است.
برای استعلام قیمت مفتول سیاه میتوانید با شماره های سایت تماس بگیرید و یا کامنت بگذارید.
تولید مفتول سیاه یک فرآیند چند مرحله‌ای است که با استفاده از مواد اولیه فولادی و فناوری‌های پیشرفته انجام می‌شود. مراحل اصلی تولید شامل موارد زیر است:
ذوب فولاد: ابتدا فولاد از مواد خامی مانند سنگ آهن و قراضه‌های فولادی در کوره‌های مخصوص ذوب می‌شود. در این مرحله، فولاد به حالت مایع درمی‌آید و ناخالصی‌ها از آن جدا می‌شود.
نورد گرم: پس از ذوب، فولاد به واحد نورد منتقل می‌شود. در این فرآیند، فولاد مایع به شکل میله‌هایی با قطر مشخص تبدیل می‌شود. سپس این میله‌ها تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرند تا به مفتول‌های نازک‌تری تبدیل شوند. نورد گرم به مفتول‌ها امکان می‌دهد که خواص مکانیکی مناسبی کسب کنند.
فرآیند کشش: پس از نورد، مفتول‌ها تحت فرآیند کشش قرار می‌گیرند. در این مرحله، مفتول‌ها از میان قالب‌های مخصوص عبور داده می‌شوند تا به قطر مورد نظر برسند. این فرآیند باعث افزایش طول و کاهش قطر مفتول می‌شود. کشش باعث می‌شود که مفتول‌ها مقاوم‌تر شوند و در عین حال خاصیت کشسانی مناسبی نیز پیدا کنند.
آنیلینگ (در صورت نیاز): در صورتی که مفتول سیاه آنیل‌شده تولید شود، پس از مرحله کشش، مفتول‌ها در دمای بالا گرم شده و سپس به آرامی سرد می‌شوند. این فرآیند باعث افزایش انعطاف‌پذیری و نرم شدن مفتول می‌گردد.
بسته‌بندی و ارسال: پس از تکمیل فرآیندهای تولید، مفتول‌های سیاه در اندازه‌ها و وزن‌های مختلف بسته‌بندی شده و به بازار عرضه می‌شوند. بسته‌بندی می‌تواند به صورت کلاف‌های کوچک یا بزرگ باشد که بسته به نیاز مشتریان انجام می‌شود.
مفتول سیاه به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خود، در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای اصلی این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
آرماتوربندی: به دلیل انعطاف‌پذیری و استحکام بالا، مفتول سیاه برای بستن و مهار کردن میلگردها در سازه‌های بتنی به کار می‌رود.
فنس‌کشی: نوع غیرفرآوری‌شده مفتول سیاه به دلیل مقاومت بیشتر، در ساخت فنس‌ها و حصارها استفاده می‌شود.
ساخت و ساز: در پروژه‌های ساختمانی از مفتول سیاه برای بسته‌بندی، نگهداری و استحکام بخشیدن به سازه‌ها استفاده می‌شود.
به طور کلی، مفتول سیاه یکی از محصولات حیاتی در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش، نقش مهمی در بهبود کیفیت و ایمنی پروژه‌های ساختمانی و صنعتی دارد.
مفتول سیاه پس از تولید، می‌تواند تحت فرآیندهایی قرار گیرد که آن را به محصولاتی با ویژگی‌های بهبود یافته تبدیل کند. یکی از این فرآیندها، تبدیل مفتول سیاه به مفتول گالوانیزه است. مفتول گالوانیزه، که به دلیل پوشش روی آن مقاوم به خوردگی است، یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله فنس‌کشی و توری‌بافی است. پس از تولید مفتول گالوانیزه، می‌توان از آن برای ساخت فنس توری استفاده کرد.
برای استعلام قیمت فنس توری میتوانید قیمت های موجود در این صفحه را مشاهده نمایید.
تبدیل مفتول سیاه به مفتول گالوانیزه با استفاده از فرآیند گالوانیزاسیون انجام می‌شود. گالوانیزاسیون به دو روش اصلی گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد انجام می‌شود که در هر دو روش هدف، ایجاد لایه‌ای از فلز روی بر سطح مفتول برای محافظت از آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است.
در این روش، مفتول سیاه در یک وان حاوی روی مذاب غوطه‌ور می‌شود. فرآیند به این صورت است که ابتدا مفتول سیاه در معرض تمیزکاری و شستشو با اسید قرار می‌گیرد تا سطح آن کاملاً از آلودگی‌ها و اکسیدهای سطحی پاک شود. سپس مفتول در دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد درون حمام روی مذاب فرو برده می‌شود. این کار باعث می‌شود که لایه‌ای از روی به طور شیمیایی با سطح فولاد واکنش داده و یک پوشش مقاوم ایجاد کند. این پوشش ضخیم‌تر از روش‌های دیگر است و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. مفتول‌های گالوانیزه گرم به دلیل دوام بیشتر، در محیط‌های باز و شرایط آب و هوایی سخت بسیار استفاده می‌شوند.
در روش گالوانیزه سرد (الکتروگالوانیزه)، مفتول سیاه در فرآیندی که با استفاده از الکتریسیته انجام می‌شود، پوشش رویی دریافت می‌کند. این فرآیند به این صورت است که مفتول سیاه در یک حمام الکترولیتی قرار گرفته و با استفاده از جریان برق، یون‌های روی به سطح مفتول منتقل می‌شوند و یک لایه نازک از روی روی آن ایجاد می‌شود. این روش به دلیل ایجاد پوشش نازک‌تر نسبت به گالوانیزه گرم، بیشتر برای کاربردهای سبک‌تر و در محیط‌های داخلی استفاده می‌شود.
پس از فرآیند گالوانیزه، مفتول‌های گالوانیزه به عنوان مواد اولیه برای ساخت فنس توری (یا توری حصاری) استفاده می‌شوند. فنس توری از جنس مفتول‌های گالوانیزه بسیار پرکاربرد است، زیرا این نوع توری‌ها به دلیل مقاومت بالای خود در برابر شرایط جوی و زنگ‌زدگی، در محیط‌های باز و برای مصارف امنیتی و حفاظتی به کار می‌روند.
آماده‌سازی مفتول: ابتدا مفتول‌های گالوانیزه آماده شده در قطرهای مشخصی به کارخانه‌های توری‌بافی ارسال می‌شوند. قطر مفتول‌های مورد استفاده معمولاً بین 2 تا 4 میلی‌متر متغیر است، و بسته به نیاز، انتخاب می‌شود.
دستگاه توری‌بافی: مفتول‌های گالوانیزه به دستگاه‌های مخصوصی به نام دستگاه توری‌بافی یا دستگاه زنجیری منتقل می‌شوند. این دستگاه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مفتول‌ها را به شکل زنجیره‌ای به هم می‌بافند و توری مشبکی با شکل‌های هندسی معمولاً لوزی‌مانند ایجاد می‌کنند.
بافت توری: بافندگی به این صورت است که مفتول‌ها به صورت مارپیچی در هم پیچیده می‌شوند تا گره‌های محکمی شکل بگیرد. این فرآیند با سرعت بالا انجام می‌شود و خروجی آن یک رول توری با عرض و طول‌های مشخص است. اندازه چشمه‌های توری (فضاهای باز بین سیم‌ها) بسته به نیاز مشتریان، از چند میلی‌متر تا چند سانتی‌متر متفاوت است.
برش و شکل‌دهی: پس از بافت توری، این محصولات به ابعاد دلخواه برش داده شده و به صورت رول‌های توری بسته بندی می‌شوند. این توری‌ها معمولاً در ابعاد استانداردی مانند 1.5 متر یا 2 متر ارتفاع و طول‌های متغیر تولید می‌شوند.
کنترل کیفیت: بعد از تولید، فنس توری از نظر کیفیت و دوام تست می‌شود تا مطمئن شوند که توری به اندازه کافی مقاوم است و اتصال‌های آن محکم و پایدار هستند. سپس به صورت رول‌های آماده در بازار عرضه می‌شود.
فنس توری گالوانیزه به دلیل مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و دوام بالا در شرایط مختلف آب و هوایی، در مصارف گوناگون استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای مهم آن عبارتند از:
حصارکشی زمین‌های کشاورزی و باغ‌ها: برای حفاظت از محصولات کشاورزی و جلوگیری از ورود حیوانات.
مراکز صنعتی و تجاری: به عنوان حصار محافظ در اطراف کارخانه‌ها، انبارها و تأسیسات صنعتی.
محیط‌های ورزشی: برای فنس‌کشی اطراف زمین‌های ورزشی مانند زمین‌های فوتبال، تنیس و ...
کاربردهای امنیتی: برای حصارکشی محیط‌های امنیتی مانند زندان‌ها و مراکز حساس.
مفتول سیاه پس از فرآیند گالوانیزاسیون به مفتول گالوانیزه تبدیل شده و با داشتن مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، به عنوان مواد اولیه برای تولید فنس توری استفاده می‌شود. این فرآیندها نه تنها به بهبود کیفیت و دوام محصول نهایی کمک می‌کنند، بلکه به گسترده شدن کاربردهای آن در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، کشاورزی و حفاظتی نیز منجر می‌شوند.
همچنین از شما عزیزان دعوت مینماییم ، مقاله تیرآهن موجود در سایت ویرگول را نیز مشاهده نمایید.
