در فرایند تولید پالت های پلاستیکی می توان از انواع پلاستیک های مختلف استفاده کرد .نوع پلاستیک استفاده شده، نحوه استفاده از آن برای ساخت پالت پلاستیکی و نحوه طراحی پالت نه تنها به ظاهر پالت، بلکه به استحکام، دوام و مقاومت در برابر ضربه کمک می کند.
نوع ۱) برخی از آنها به شکل گلوله های پلاستیکی هستند تا در کارخانه ذوب شوند.
نوع ۲) برخی از پالت ها از محصولات پلاستیکی مصرفی بازیافتی ساخته شده اند در این نوع ابتدا ماده تمیز میشود , آزمایش میشود، در آسیاب قرار می گیرد و سپس دوباره به رزین ذوب می شود.
پلی پروپیلن(PP ) رایج ترین نوع پلاستیک مورد استفاده در فرایند تولید پالت های پلاستیکی است، این نوع پلاستیک (PP)دوام و قدرت ضربه گیری و استحکام کششی بالایی را داراست.
در طول زمان تلاش های بسیاری برای یافتن بهترین فناوری تکامل یافته در جریان تولید پالت های پلاستیکی انجام گرفته است.
این فناوری تکامل یافته منجر به بهینه‌سازی ضخامت دیواره ها ،بهبود ساختار دنده ها ،کاهش وزن کلی پالت ها و افزایش دوام آنها می شود.
در این مقاله میخواهیم به معرفی چند روش رایج در فرایند تولید پالت های پلاستیکی بپردازیم:
فرایند قالب گیری تزریقی به این صورت است که ابتدا مواد اولیه از طریق یک قیف به ماشین ها وارد شده سپس نوار های گرم کن و نیروی اصطحکاک مواد پلاستیکی را ذوب کرده پلاستیک داغ را وارد محفظه گرمایش کرده و سپس از طریق یک نازه ؟به حفره ای که شکل پالت مورد نیاز است خارج می کند و در آخر سرد و سفت میشود.
قالب گیری تزریقی به دو صورت انجام پذیر است:
1- قالب گیری فوم ساختاری کم فشار 2- قالب گیری تزریق فشار بالا
قالب گیری فوم ساختاری ، یک نوع قالب گیری تزریقی کم فشار است.
در قالب گیری فوم ساختاری کم فشار، حفره قالب گیری با مواد پالت پلاستیکی و یک گاز بی اثر تزریق می شود(مخلوط میشود یا قالب گیری با تزریق یک گاز بی اثر به مواد پالت پلاستیکی صورت میگیرد). یعنی گازی که با ماده واکنش شیمیایی نمی دهد مانند: دی اکسید کربن یا نیتروژن.
حرارت دادن مخلوطی از گاز نیتروژن و پلی پروپیلن باعث فعال شدن عوامل دمنده می شود و یک هسته سلولی ایجاد می کند که با یک ماده پلاستیکی سفت احاطه شده است. این امر چگالی پلاستیک را کاهش می دهد و محصول سبک تری تولید می کند.
جنس این پالت ها معمولا از پلی پروپیلن یا رزین پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است. پلاستیک و ماده رنگی با هم در یک بشکه ای که دارای پیچ چرخان است گرم شده تا ذوب می شوند. دمای ذوب حدود 250 درجه سانتیگراد است. پلاستیک داخل قالب تزریق می شود و تحت فشار قرار می گیرد. هنگامی که پالت خنک شد، از قالب خارج می شود. عیب اصلی این فرآیند هزینه بالای آن از نظر مصرف انرژی است.
قالب گیری تزریقی یکی از محبوبترین فرایندهای شکل دادن پلاستیک به شکل و اندازه پالت دلخواه است این فرایند برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است ،به خصوص در مواقعی که یک طرح پالت پلاستیکی باید چندین بار قالب گیری شود .
توالی و فرایند گرمایش ممکن است بسته به طراحی دستگاه قالب گیری تزریقی متفاوت باشد.
در این فرآیند باید پلاستیک را تا دمای قابل انعطاف حرارت داد، سپس آن را در قالب مورد نظر قرار داد و اجازه دهید تا خنک شود.این فرایند یکی از محبوبترین فرایندهای تولید پالت پلاستیکی محسوب می شود.
ترموفرمینگ یک فرآیند طولانی مدت برای قالب گیری پلاستیک است و می تواند یک قالب دقیق تولید کند.
به طور کلی در این فرایند برای شکل دهی از مکش در خلاء یا مکش همراه با فشار استفاده می شود.
* تکنیک شکل دهی در خلأ: یک پالت پلاستیکی با استفاده از گرما و فشار به شکل سه بعدی در می آید به عبارت دیگر مواد پلاستیکی تا دمای قابل انعطاف گرم میشود سپس روی قالب قرار می گیرد و سرانجام با خلأ به داخل قالب کشیده میشود.
* تکنیک شکل دهی همراه با فشار: این روش مشابه روش شکل دهی در خلأ است با این تفاوت که علاوه بر نیروی ایجاد شده توسط خلأ، فشار و نیروی اضافی را نیاز داریم که پلاستیک را وارد قالب کند.
در این فرآیند ابتدا مواد پلاستیکی ذوب شده و سپس آن را به شکل یک قطعه پلاستیکی لوله مانند در می آورند لازم به ذکر است که یک طرفه لوله سوراخی دارد که هوای فشرده از آن عبور می کند سپس با دمیدن هوا در لوله و ایجاد فشار وارده منبسط شده و به شکل قالب مورد نظر در می آید. در این فرایند پالت ها در دمای بسیار پایین دمایی بین ۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. تولید در دمای پایین باعث ایجاد مقاومت بالا در پالت ها شده که منجرمیشود به راحتی مورد ضربه و آسیب قرار نگیرند.
فرآیند قالب گیری دمشی (بادی) را می توان به صورت زیر طبقه بندی کنید:
قالب گیری بادی اکستروژن، قالب گیری بادی تزریقی، قالب گیری بادی ضربه ای ،قالب گیری بادی کششی،قالب گیری بادی تزریقی.
در این فرایند مواد در قالب مورد نظر قرار می گیرند و با اعمال فشار از پیش تعیین شده قالب را گرم کرده و فشار را تا زمان خشک شدن پالت ها حفظ می کنیم.
قالب گیری فشاری روشی مقرون به صرفه برای تولید پالت های پلاستیکی جدید است. این شامل مواد کمتر هدر رفته(مواد ضایعاتی کمتر) نسبت به قالب گیری تزریقی و هزینه ابزار و نیروی کار کمتر است.اما به دلیل اینکه این فرآیند ،فرآیند کندی ست و زمان زیادی را صرف می کند به همین دلیل در میان تولیدکنندگان پالت پلاستیکی محبوبیت چندانی ندارد.
منبع:https://pallet24.ir/%D9%BE%D8%A7%D9%84%D8%AA-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9%DB%8C/
