جی ار سی معماری

GRC به معماران و مهندسان ماده ای ارائه می دهد که بلند پروازانه ترین طرح ها را می توان از آن ایجاد کرد.

می توان آن را قالب بندی کرد تا طرح های آینده نگر مدرن را شکل دهد یا ویژگی های سنتی سنتی را تکرار کند. GRC را می توان رنگ آمیزی کرد ، با سنگدانه های ریز روبرو کرد ، رنگی کرد یا به سادگی با روکش سفید یا خاکستری ، صاف یا بافت طبیعی رها کرد. GRC فناوری کاملی را در اختیار طراح قرار داده است که تعداد کمی از مواد دیگر می توانند از نظر قابلیت انطباق متناسب باشند.

روکش کاری

بتن مسلح الیاف شیشه ، GRC / GFRC یکی از محبوب ترین مصالح است که برای روکش های معماری پیش ساخته خلاق استفاده می شود. توانایی GRC در قالب پانل های سبک و نازک با طیف گسترده ای از اشکال ، فرم ها و پایان سطح ، توسط مخاطبان فزاینده معماران و مهندسان در سراسر جهان قدردانی شده است. پانل های روکش GRC معمولاً با تکنیک ‘Hand Spray’ ساخته می شوند. همانطور که از نام آن پیداست ، مواد با استفاده از ماشین آلات مخصوص به داخل قالب پاشیده می شوند. این روش می تواند مواد با کارایی بالا تولید کند که از آنها پانل هایی با بخشهای بسیار نازک و سبک قابل دستیابی است

ویژگی ها و قالب ها

محصولات TGRC با انواع تکنیک های تولید شکل می گیرند. ریخته گری کامپوزیت در قالبهای ساخته شده از لاستیک ، الوار یا Glassfibre Reinforced Plastic (GRP / FRP) یکی از کاربردهای بسیار متنوع است. این به عنوان Premix GRC شناخته می شود. از آنجا که الیاف شیشه مقاوم در برابر قلیا با عملکرد بالا به طور مساوی در مخلوط توزیع می شوند ، مواد در سراسر تقویت می شوند و محصولات با بهترین جزئیات را ایجاد می کنند. GRC برای تولید قالب ها و ویژگی های معماری زیبا استفاده می شود.

در حالی که غالباً از ضخامتهای بیش از 25 میلی متر ریخته گری می شود ، این محصولات به راحتی قابل کنترل و نصب هستند و به معمار یا مهندس آزادی بی نظیری در طراحی خلاقانه می دهند. GRC از خوردگی تقویت کننده رنج نمی برد. برخلاف بتن سنتی ، GRC به حداقل پوشش بتن برای تقویت کننده نیاز ندارد

محوطه سازی

انجمن بین المللی بتن مسلح شیشه ای (GRCA) بیش از 40 سال پیش در سال 1975 تشکیل شد و این عضویت بین المللی از بیش از 20 کشور جهان دارد. در سالهای اخیر ، GRCA از نزدیک با انجمن بتن در ارتباط بوده است ، اما انجمن بین المللی بتن تقویت شده Glassfibre هویت و سنت خود را در خدمت به صنعت GRC حفظ کرده است. GRCA همه علاقه مندان به بتن مسلح Glassfibre (GRC) را گرد هم می آورد:

برای تبادل دانش و تجربه در مورد GRC GRC را در کلیه برنامه های معتبر خود ارتقا داده و منافع اعضای خود را پیش ببرد برای مشارکت در ایجاد کدهای عملی و استانداردهای ملی که تولید و عملکرد را پوشش می دهند برای سازماندهی کنفرانس های بین المللی به عنوان محفلی برای بحث و انتشار دانش GRC در مورد مواد ، محصولات و کاربردها. 1 2

ساخت گنبد

از گنبدها در ساختمانهای بسیار متنوعی مانند کاخها ، مراکز خرید ، تئاترها ، دانشگاهها یا ویلاهای خصوصی با الهام از معماری ترکی یا بیزانس استفاده می شود. با این حال ، کاربرد عمده آن در ساخت مساجد است که 90٪ استفاده از گنبد را تشکیل می دهد. تکنیک های تولید گنبدهای پیش ساخته را می توان با استفاده از چندین روش تولید:

پیش ساخته سنتی ، بتن تقویت شده با الیاف شیشه (GRC) یا پلی استر تقویت شده با شیشه (GRP) تولید کرد. اگرچه هزینه تولید در پیش ساخته سنتی کمتر است ، اما استفاده از فناوری تولید GRC یا GRP هر زمان که قطر گنبد بیش از 20 متر باشد به منظور محدود کردن وزن هر قطعه گنبد یا در مورد گنبد طرح دار ، ترجیح داده می شود.

هنگامی که گنبدها با الگوهای تزئینی در هر دو طرف پوشانده می شوند ، همانطور که در مورد مسجد سیف بن درویش اتفاق می افتد ، ساختار خارجی GRC با یک لایه داخلی GRP نصب شده است که توسط تثبیت های مکانیکی در محل ثابت شده است.

قالبهای مورد استفاده برای تولید قطعات سنتی پیش ساخته معمولاً از فولاد ساخته شده اند. بر اساس پروفیل های انحنای طرح ، قالب های چوبی برای جهات مختلف آماده می شوند. کانالهای فولادی در هر دو جهت خم می شوند و در فاصله 400-600 میلی متر با هم جوش داده می شوند. قالب های چوبی برای تأیید منطبق بودن کامل کانال ها با انحنای مورد استفاده استفاده می شود. نوارهای کوچک صفحه فولادی در بالای این کانالها با زاویه های کاهش یافته جوش داده می شوند.

اتصالات جوش داده شده بین صفحات فولادی آسیاب می شوند تا زمانی که سطح قالب کاملا صاف شود و در انحنای مورد نیاز قرار گیرد. برای کنترل بیشتر ، هر عنصر تولید شده در برابر الگوهای چوب بررسی می شود. با این حال ، برای بخشهای GRC و GRP ، روش ساخت قالب کاملاً متفاوت است ، زیرا شامل یک پیش فرض چوبی است که قالب GRP روی آن ریخته می شود.

بخشهای GRC یا GRP وقتی الگو بسیار پیچیده باشد در قالب GRP یا قالب لاستیکی تولید می شوند. در امارات متحده عربی ، با سیاست های پیشرفته دولت برای توسعه پایدار و استفاده از استاندارد های استیداما و LEED ، اخیراً یک الزام جدید در تولید گنبد بوجود آمده است ، یعنی نیاز به گنبدهای بزرگ عایق بندی شده با دو پوست که ارزش U مورد نیاز را داشته باشند 0.26W / m2K یا کمتر. در اینجا ، لایه های عایق در بخش گنبد گنجانیده شده است. بسته به اندازه گنبد ، فناوری پیش ساخته سنتی یا GRC با این نیاز اضافی سازگار است.

Gulf Gulf در حال حاضر 36 گنبد برای توسعه کاخ ریاست جمهوری در ابوظبی تولید می کند که بزرگترین آنها با عایق دو لایه است ، در حالی که کوچکترین آنها بعد از نصب با عایق جداگانه از داخل نصب می شود. قطر برخی از این گنبدها به 36 متر می رسد. در حالی که 29 گنبد کوچکتر را می توان در پیش ساخته سنتی تولید کرد ، هفت تا از آنها در GRC تولید می شوند تا بخش های سبک تری بدست آورند.

بزرگترین گنبدها شامل 109 قطعه GRC است که با هم در محل نصب شده اند و توسط یک ساختار فولادی جداگانه پشتیبانی می شوند. پس از نصب ، گنبدها از خارج با کاشی و سرامیک 8 میلی متر پوشانده می شوند. این نشان می دهد که تحمل در بخشهای GRC نمی تواند از 2 میلی متر بیشتر باشد.

برای تأمین نیازهای عایق سختگیرانه ، اولین لایه GRC 20 میلی متری ریخته می شود که 100 میلی متر پشم سنگ و 50 میلی متر پلی استایرن بر روی آن قرار می گیرد. سپس یک سیستم اتصال ساخته شده از خرپاهای میله تقویت شده عایق بندی شده در قالب قرار می گیرد و سپس لایه دوم 20 میلی متری GRC روی آن ریخته می شود. تکنیک های ساخت در محل سپس بخشهای گنبد را در محل آورده و بهم پیوند می زنند. در مورد گنبدهای پیش ساخته سنتی ، قطعات به طور کلی بر روی یک تیر حلقه ای در محل ثابت می شوند و سپس با استفاده از نوارهای بتونی درجا بین قطعات ، دوغاب می شوند. برای بخشهای GRC از گنبدهای طرح دار یا گنبدهای بزرگ ، قطعات به صورت مکانیکی ثابت می شوند. برای گنبدهای بزرگ با قطعات ثابت در سطوح مختلف ، مانند گنبد 109 قطعه ای کاخ ریاست جمهوری ابوظبی ، یک برج داربست مرکزی برای پشتیبانی از عناصر در طول دوره نصب ، در زیر گنبد ساخته شده است. قطعه مرکزی بالایی در انتها ثابت شده و به عنوان کلیدی استفاده می شود که همه بخش ها را با هم نگه می دارد. پس دیگر نیازی به داربست برج نیست. در حالی که تولید و نصب گنبدهای پیش ساخته و GRC به تجربه و دانش کافی نیاز دارد ، اما در صورت نیاز به تحمل سختگیرانه ، بهترین راه حل است ، مانند حداکثر تحمل 2 میلی متر برای کاخ ریاست جمهوری که با تثبیت در نظر گرفته شده سرامیک ها در خارج از گنبدها اعمال می شود . اطمینان و کنترل دقیق کیفیت در کل مراحل ساخت لازم است تا اطمینان حاصل شود که تمام قطعات مونتاژ شده این نیاز را برآورده می کنند. در مواردی که نیاز به اتمام کیفیت بالا و الگوهای پیچیده است ، همین مورد اعمال می شود.