معمولا ورق های فلزی در ابعاد بزرگی تولید می شوند که فضای زیادی اشغال می کند و حمل و نقل آن دشوار می باشد. بنابراین برش رول به رول ورق فلزی برای تولید رول های فلزی در ابعاد سفارشی انجام می شود. کارخانه فولاد سامه با ارائه انواع خدمات برش، از جمله برش رول به رول ورق فلزی ، بهترین خدمات را به مشتریان گرامی ارائه می دهد. از این فرآیند با چالش هایی همچون تنظیم دقیق دستگاه و نظارت حرفه ای روبه رو است. همچنین عوامل مهمی نظیر تنظیم دقیق فاصله تیغه ها با ورق فلزی بر فرآیند برش تاثیر گذار است که باید به صورت مداوم کنترل شود. این روش برش برای ورق های مختلفی مانند ورق گالوانیزه، سیاه، روغنی و اسید شویی در ابعاد و ضخامت های گونان کاربرد دارد.
قیمت رول به رول ورق فلزی بسته به ابعاد، جنس و ضخامت ورق متغیر است. یک رول ورق فولادی به ضخامت ۸ تا ۲۰ میلی متر در حدود ۳۶,۰۰۰ الی ۵۹,۰۰۰ تومان می باشد. به منظور دریافت خدمات برش و نورد می توانید با مجموعه فولاد سامه از طریق شماره ۴۵۷۲۰۳۷-۰۲۳۳ و یا شماره های ۵۵۵۰۹۹۶۱-۰۲۱ و ۵۵۵۰۹۹۶۰-۰۲۱ که متعلق به دفتر فروش کارخانه است تماس حاصل نمایید.
فرآیند برش رول به رول ورق فلزی ، تبدیل یک کویل فلزی بزرگ به ورق های کوچک و سفارشی می باشد. این فرآیند چند مرحله ای است؛ ابتدا کویل فلزی باز می شود، سپس ورق صاف شده و به ابعاد مورد نظر برش داده می شود. در نهایت ورق های برش خورده مجدد به صورت رول جمع آوری می شوند.
دستگاه های برش نقش بسزایی در انجام فرآیند دارند. دستگاه های مورد استفاده در فولاد سامه با تیغه ها و گیره هایی طراحی شده اند که برش را با دقت بالایی انجام می دهند. جرثقیل ها، جزو سیستم های حمل و نقل کارآمد و ایمن هستند که جابه جایی رول ها را تسهیل می بخشند و فرآیند انتقال ورق های فلزی از محل تخلیه به دستگاه برش و سپس به محل انبار را به سرعت انجام می دهند. همچنین طراحی مناسب فضای کارگاهی و استفاده از جدا کننده های چوبی، نظم و ایمنی محیط را تضمین می کند. این فرآیند ایمن بوده و آسیبی به لبه ها و سطح فلزی وارد نمی شود. فرآیند برش رول به رول ورق فلزی به طور کامل مکانیزه بوده و منجر به کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری می شود.
فرآیند برش رول به رول ورق فلزی را می توان به روش طولی، عرضی و ترمز دار انجام داد. روش ترمزدار، با کنترل دقیق کشش و سرعت رول، برش طولی و عرضی را با دقت بالا و بدون تغییر شکل ناخواسته انجام می دهد، که برای تولید محصولات با کیفیت و بهره وری بالا ایده آل است.
برش طولی از روش های رایج برش رول به رول است که طی آن ورق فلزی با عبور از میان تیغه های برش که به صورت موازی قرار گرفته اند به نوار های باریک تبدیل می شود. برش طولی برای تولید نوارهای فلزی با عرض های مختلف مناسب است و کاربرد های گسترده ای در صنایع خودرو سازی، الکترونیک و ساخت دارد. دقت این روش بسیار مهم است تا لبه های نوار صاف و بدون نقص باقی بمانند.
روش برش عرضی، به این صورت است که رول ها به طور مقطعی آزاد می شوند و در جهت عرضی و عمود بر طول ورق، به قطعاتی به طول مشخص برش داده می شود. این روش زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که ورق های کوچک تر از رول های بزرگ یا قطعات فلزی با ابعاد خاص تولید شوند. برش عرضی به دلیل دقت بالا و توانایی در تولید قطعات با اندازه های استاندارد، در صنایع مختلفی مانند تولید لوازم خانگی و قطعات صنعتی اهمیت ویژه ای دارد.
روش ترمز دار در برش رول به رول ورق فلزی ، با کنترل دقیق کشش و سرعت، امکان برش های طولی و عرضی با دقت بالا را فراهم می کند. این روش به جلوگیری از تغییر شکل های ناخواسته در حین برش کمک می کند. روش ترمز دار برش رول به رول ورق فلزی به دقت و کنترل برش ورق های فلزی به ویژه ورق گالوانیزه، کمک می کند. این روش شبیه به روش کششی است، با این تفاوت که قبل از رسیدن ورق به دستگاه جمع کن، توسط سیستم ترمز متوقف می شود. این ویژگی در برش ورق های با ضخامت متفاوت و حساسیت بالا مفید است. عملکرد ترمز ها به گونه ای است که وقتی به نقطه مشخصی از خط برش می رسند، سرعت کاهش یافته تا تیغه ها به درستی کار کنند و از ایجاد نواقص و ناهمسانی لبه های ورق جلوگیری گردد.
در این فرآیند باید دقت بیشتری به خرج داد، زیرا احتمال ایجاد عیوب در لبه ها و نقص در رول شدن ورق وجود دارد. برای جلوگیری از این مشکلات، لازم است سگک ها به همراه تراز و تمپر به خط برش اضافه شوند تا هیچ اختلالی در حین برش و فرآیند ایجاد نشود. این روش های برش رول به رول ورق فلزی هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند و بر اساس نوع ورق و نیازهای پروژه انتخاب می شوند.
گیوتین ها نقش مهمی در برش های دقیق و باکیفیت ورق های فلزی دارند. انتخاب نوع مناسب آنها بسته به جنس ورق و نیاز تولید اهمیت زیادی دارد.
گیوتین های مکانیکی: این نوع گیوتین ها از نیروی مکانیکی برای ایجاد برش استفاده می کنند و به دلیل سرعت بالا و دقت مناسب برای برش ورق هایی با ضخامت نازک و تولید انبوه به کار می روند. همچنین در صنایعی که نیاز به برش های سریع و کم هزینه است، محبوبیت دارند.
گیوتین هیدرولیکی: از نیروی فشار هیدرولیک برای ایجاد برش استفاده می کنند. این گیوتین ها قادر به برش های ضخیم و مقاوم تر هستند و به دلیل قدرت بالا در صنایعی که نیاز به برش های قوی و کنترل شده دارند، به کار می روند.
گیوتین های CNC: با استفاده از کامپیوتر کنترل می شوند و امکان برش های پیچیده را فراهم می کنند. در صنایع پیشرفته که نیاز به دقت بالا و قابلیت تنظیم دقیق است مورد استفاده قرار می گیرند. برای برش ورق فلزی با ابعاد و اشکال مختلف مناسب هستند.
گیوتین های ترکیبی: این نوع گیوتین ها ترکیبی از تکنولوژی مکانیکی و هیدرولیکی هستند. به دلیل قدرت بالا و انعطاف پذیری در برش، در بسیاری از صنایع برای برش ورق هایی با ضخامت متفاوت استفاده می شوند. انتخاب نوع گیوتین مناسب، بر اساس مقدار مورد نیاز تولید و جنس ورق فلزی تاثیر بسزایی در کیفیت نهایی برش دارد.
به منظور دریافت انواع خدمات برش و نورد می توانید به وبسایت فولاد سامه با نشانی fooladsame.com مراجعه نموده و یا با شماره ۴۵۷۲۰۳۷-۰۲۳۳ و یا شماره های ۵۵۵۰۹۹۶۱-۰۲۱ و ۵۵۵۰۹۹۶۰-۰۲۱ که متعلق به دفتر فروش کارخانه است تماس حاصل نمایید.
