شماره تماس با شرکت پیچ کاران نما
09125252353 آقای بهاری
پیچ و رولپلاک کردن سرامیک نمای ساختمان دارای روش های مختلفی می باشد اگر سرامیک نما محکم باشد می میتوان پیچ رولپلاک نما را به بند آن زد و اگر سفت نباشد باید با واشر به بند آن پیچ شود
اتصال دهنده ها یکی از مهمترین عناصر هر سیستم عایق نما هستند. انتخاب مناسب رولپلاک ها کلید کیفیت و دوام بالای سیستم نما است. این مقاله به بررسی سه معیار اصلی می‌پردازد که انتخاب صحیح رولپلاک‌ها را برای شرایط خاص تعیین می‌کند. محتویات پنهان می شوند 1. رولپلاک نما 2. انواع رولپلاک نما 3. پایه های بلبرینگ 4. شکل سر رولپلاک 5. خوردگی الکتروشیمیایی رولپلاک نما رولپلاک های نما بست های مخصوصی هستند که برای نصب و چسباندن سازه ها و مصالح مختلف به دیوار ساختمان ها استفاده می شوند. انواع مختلفی از این عناصر وجود دارد، اما رولپلاک های نمای صفحه ای بیشترین تقاضا را دارند. با کمک رولپلاک جلوی دیوار عناصری مانند: نمای ساختمان؛ عایق حرارتی؛ سازه های چوبی؛ سازه های پروفیل فلزی؛ کمد دیواری و موارد دیگر بیشتر اوقات ، رولپلاک نما به طور خاص برای نصب مواد عایق حرارتی استفاده می شود ، زیرا استفاده از آن امکان دستیابی به حداکثر چسبندگی عایق حرارتی را به سطح دیوار می دهد. در این مورد، تثبیت دقیقاً به دلیل صفحه درپوش گسترده بست و اثر بستن هسته پیچ اتفاق می افتد. آن ها از چه چیزی ساخته شده اند؟
رولپلاک بشقاب شکل نام خود را به دلیل شکل غیر استاندارد کلاه، شبیه بشقاب کوچک یا کلاه قارچ گرفته است. چنین بست ها یا به طور کامل از مواد پلیمری یا تا حدی از فلز ساخته می شوند که به شما امکان می دهد مواد یا ساختار را به طور ایمن به نمای خانه بچسبانید. دستگاه رولپلاک نما از یک نگهدارنده، لنگر و عناصر فاصله ساز تشکیل شده است. چفت از پلاستیک، المنت لنگر از پلی آمید و اسپیسر از فایبرگلاس، پلاستیک بازالت یا فلز ساخته شده است. یکی از ویژگی های متمایز رولپلاک نما، میله بلندتر در مقایسه با سایر انواع رولپلاک است - این همان چیزی است که به آن اجازه می دهد برای تثبیت مواد و سازه های ضخیم با سطح مقطع بزرگ استفاده شود. برخی از انواع رولپلاک ها حتی به آنتن های مخصوص مجهز هستند که به شما امکان می دهد آنها را به طور ایمن در محصولات توخالی و نرم ثابت کنید. نظرات: مزایا و معایب به گفته سازندگان باتجربه، رولپلاک دیواری دارای مزایای زیادی است، از جمله: حداکثر تثبیت مواد (افزایش بار باد به سازه های ثابت شده به این روش وحشتناک نیست). مقاومت در برابر نوسانات دما (دول می تواند در محدوده -40 تا +80 درجه خدمت کند). مقاومت در برابر فرآیندهای خوردگی و مقاومت در برابر استرس مکانیکی. علاوه بر این، معایب چنین اتصال دهنده ها شامل هزینه نسبتاً بالا است. با این حال، محصولات با کیفیت بالا نمی توانند ارزان باشند، بنابراین رولپلاک هایی که به درستی انتخاب شده اند، سرمایه گذاری خوبی در آینده هستند. انواع رولپلاک نما امروزه کارشناسان دو نوع بست نما را تشخیص می دهند: لنگر؛ بشقاب اولین ها معمولاً برای نصب براکت ها استفاده می شوند و توصیه می شود از رولپلاک های صفحه ای برای روکش نما استفاده کنید. رولپلاک ها بسته به جنس ساخت، پلیمری و با میخ فلزی هستند. چه اندازه هایی وجود دارد؟ پیشنهاد می کنیم با جدول نسبت ابعاد رولپلاک و ضخامت لایه عایق حرارتی آشنا شوید: طول رولپلاک نما، میلی متر حداکثر ضخامت مجاز مقره، میلی متر 10×140 90 10×150 100 10×160 110 10×180 130 10×190 140 10×200 150 10×220 170 10×240 190 10×260 210 10×300 250 پایه های بلبرینگ پایه های باربر ساختمان ها به سه نوع تقسیم می شوند: پایه جامد جامد (آجر جامد بتن، سرامیک و سیلیکات)؛ پایه توخالی جامد (آجر قلیایی، بتن توخالی یا بلوک های رسی منبسط شده)؛ پایه جامد متخلخل (بتن هوادهی، بلوک های سیلیکات گاز). در تکنولوژی رولپلاک مدرن، اصول مختلف لنگر را می توان پیاده سازی کرد. برای هر نوع پایه پشتیبانی، اصل لنگر بهینه انتخاب می شود. بنابراین در بسترهای قوی از انکرینگ اصطکاکی و در لنگر متخلخل به شکل آستین رولپلاک استفاده می شود. چرا این لازم است؟ پایه های متخلخل (بتن هوادهی، سیلیکات گاز) توانایی افزایش شکستگی در فشار ثابت را دارند. به همین دلیل برای ساختمان های دارای پایه متخلخل، استفاده از رولپلاک هایی که لنگر انداختن آنها با اصطکاک انجام می شود، غیرعملی است. لازم به ذکر است که هنگام لنگر انداختن با اصطکاک در بتن هوادهی در دوره اولیه (تا 3 هزار ساعت)، مقادیر نیروی قابل قبولی هنگام آزمایش رولپلاک "شکستن" مشاهده می شود، سپس وضعیت به طور قابل توجهی بدتر می شود و پس از 10 هزار ساعت حداکثر بارهای درک شده توسط این رولپلاک بسیار کاهش می یابد. این واقعیت توسط مطالعات متعدد تأیید شده است (این خاصیت بتن هوادهی به ویژه در آلمان به طور جامع مورد مطالعه قرار گرفته است). لنگر انداختن شکل آستین رولپلاک به شما امکان می دهد از فشار روی مواد جلوگیری کنید یا به طور دقیق تر، آن را در طول کار رولپلاک غیر تعیین کننده کنید. برآمدگی های روی آستین رولپلاک "جیب هایی" را در بتن هوادهی تشکیل می دهند که روی اسپیسر کار نمی کنند، بلکه روی برش ماده BUT کار می کنند. این تفاوت اساسی امکان دستیابی به قابل اعتمادترین و مهمتر از همه، بادوام ترین لنگر را در مواد دشواری مانند بتن هوادهی فراهم کرد. شکل سر رولپلاک این جنبه اغلب، گاهی اوقات در بالاترین سطح و از نظر فنی شایسته، نادیده گرفته می شود. برای ارزیابی صحیح ارزش شکل سر در عملکرد رولپلاک، لازم است به وضوح درک کنید که رولپلاک چگونه "کار می کند": چگونه بار را درک می کند و به پایه نگهدارنده منتقل می کند. هنگام در نظر گرفتن تعامل سر رولپلاک و براکت در سیستم نما با شکاف هوا، باید به تأثیر شکل سر در این تعامل توجه ویژه ای داشت. به منظور انتقال مطمئن بار از براکت به پایه حامل از طریق عنصر اسپیسر، بسیار مهم است که سر بر روی براکت در امتداد هواپیما قرار گیرد. متأسفانه در عمل استفاده از رولپلاک های لنگر قاب برای نصب براکت ها بسیار رایج است. رولپلاک های قاب دارای سر مخروطی "هموار" هستند و برای بستن قاب های پنجره یا یک تیر چوبی استفاده می شوند. آنها عناصری را که دارای یک لانه فرود مخروطی شکل یا مقاومت فشاری کم هستند، ثابت می کنند، که اجازه می دهد این لانه در هنگام نصب شکل بگیرد. هنگام نصب براکت های فولادی یا آلومینیومی با رولپلاک های قاب با سوراخ برای رولپلاک لنگر، سر رولپلاک و براکت در بهترین حالت در امتداد خط و در بدترین حالت (در مورد سوراخ بیضی) در دو نقطه تماس می گیرند. در این مورد، نیازی به صحبت در مورد بست مطمئن و بادوام نیست، زیرا مواد پلیمری آستین رولپلاک جداکننده سر عنصر فاصله و براکت به سادگی با گذشت زمان با لبه تیز سوراخ براکت بریده می شود. این منجر به بروز واکنش و خطر از بین رفتن اتصال می شود. به علاوه امکان نفوذ رطوبت و خوردگی المنت اسپیسر وجود دارد. خوردگی الکتروشیمیایی اکثر سازندگان سیستم توصیه می کنند که رولپلاک لنگر به گونه ای قرار گیرد که آستین رولپلاک براکت و اسپیسر را از هم جدا کند. اجرای این توصیه بسیار مهم است، زیرا اجرای آن احتمال خوردگی الکتروشیمیایی را که در حضور یک جفت فلز دور از یکدیگر در سری الکتروشیمیایی و یک محیط رسانا (آب) رخ می دهد، از بین می برد. به عنوان مثال، روی و آلومینیوم، فولاد و آلومینیوم، فولاد مقاوم در برابر خوردگی و آلومینیوم جفت هایی را تشکیل می دهند که مستعد خوردگی الکتروشیمیایی هستند. خوردگی الکتروشیمیایی با کاهش قابل توجه خواص مقاومتی مواد خطرناک است که در نتیجه تخریب ترکیب ممکن است. اگر یک واشر پلیمری بر روی رولپلاک وجود داشته باشد که مواد عنصر اسپیسر و براکت سیستم را از هم جدا می کند، می توان از خوردگی الکتروشیمیایی جلوگیری کرد. علاوه بر این، واشر پلیمری به توزیع یکنواخت بار در هنگام پیچاندن عنصر فاصله کمک می کند و از آسیب مکانیکی به براکت، به عنوان مثال، پانچ جلوگیری می کند.
