ترانسمیتر فشار عموماً فشار گاز یا مایع را اندازه گیری می کند که به اصطلاح نیروی مورد نیاز برای جلوگیری از پخش شدن مایع است و به طور کلی به عنوان نیروی وارد بر سطح تعریف می شود. این نوع سنسور معمولاً به عنوان مبدل کار می کند و سیگنالی را به عنوان تابعی از اثر فشار تولید می کند، برای این منظور می توان آن را به عنوان یک سیگنال الکتریکی در نظر گرفت. از سنسورهای فشار روزانه برای کنترل و نظارت بر هزاران برنامه استفاده می شود که می تواند به طور غیرمستقیم برای اندازه گیری متغیرهای دیگر استفاده شود. به عنوان مثال: نرخ جریان سیال/گاز، سرعت، سطح مایع و ارتفاع از جمله این متغیرها هستند. به آنها ترانسمیتر فشار، مبدل فشار، نشانگر فشار، پیزومتر، مانومتر و غیره نیز گفته می شود. سنسورهای فشار از نظر فناوری، طراحی، عملکرد، کاربرد و قیمت متفاوت هستند. با یک تخمین محافظه کارانه می توان گفت که بیش از 50 فناوری و حداقل 300 شرکت در سراسر جهان تولید کننده سنسورهای فشار هستند. همچنین دسته ای از ترانسمیتر فشار برای اندازه گیری دینامیکی تغییرات سریع فشار طراحی شده اند. نمونه ای از کاربرد این نوع سنسور را می توان در اندازه گیری فشار احتراق سیلندر موتور یا توربین گاز مشاهده کرد. این حسگرها عمدتاً از مواد پیزوالکتریک مانند کوارتز ساخته شده اند. برخی از سنسورهای فشار، مانند آنهایی که در دوربین های کنترل ترافیک یافت می شوند، در حالت روشن/خاموش باینری کار می کنند. به عنوان مثال، هنگامی که فشار به یک ترانسمیتر فشار اعمال می شود، سنسور یک مدار الکتریکی را باز یا بسته می کند. این سنسورها به عنوان سوئیچ فشار شناخته می شوند.
یکی از ابزارهایی است که در صنایع مختلف برای اندازه گیری فشار و سایر پارامترها استفاده می شود و کاربردهای فراوانی دارد. فرستنده ها مانند هر تجهیزات دیگری نیاز به تعمیر و نگهداری دارند تا به خوبی کار کنند. یکی از مواردی که می تواند به بهبود عملکرد این دستگاه کمک کند، کالیبره کردن آن است. اهمیت موفقیت این ابزار از آنجا ناشی می شود که شرکت ها و سایر اپراتورها به اندازه گیری صحیح و بهترین این ابزار وابسته هستند. با گذشت زمان، این عملکرد ممکن است کاهش یابد، بنابراین لازم است آنها را کالیبره کنید. در این مقاله نحوه کالیبره کردن این فرستنده را مرحله به مرحله شرح می دهیم. با ما بمان.
کالیبراسیون را انجام دهید
هنگامی که فاصله کالیبراسیون و MPE را تعیین کردید، آماده انجام فرآیند کالیبراسیون واقعی بر روی فرستنده فشار خود هستید. بهترین توصیه عملی این است:
فرستنده را در یک دستگاه ثابت، بدون لرزش یا متحرک نصب کنید.
سنسور یا غشاء را قبل از انجام کالیبراسیون انجام دهید. این به معنای اعمال فشار و افزایش سطح تا 90 درصد حداکثر دامنه است. 150 psi یعنی فشار 130-135psig در هر سلول. این فشار را برای 30 ثانیه نگه دارید و سپس هوا را آزاد کنید. نتایج کلی شما بهتر از کالیبراسیون "سرد" خواهد بود.
محاسبه صفر (فرستنده صفر) را انجام دهید. مهم است که جهت اتصال مورد استفاده برای کالیبراسیون ممکن است با نصب ترانسمیتر فشار در فرآیند متفاوت باشد. اصلاح نکردن این مورد با رد کردن این مرحله ممکن است منجر به عدم رعایت آن شود.
فرآیند کالیبراسیون را شروع کنید. این معمولاً به معنای سه نقطه بالا (0 درصد / 50 درصد / 100 درصد) و سپس سه نقطه پایین است. خروجی 4-20 میلی آمپر باید 4 میلی آمپر، 12 میلی آمپر و 20 میلی آمپر در سه نقطه باشد (یا یک مقدار دیجیتال مناسب برای یک فرستنده فشار هوشمند). هر نقطه آزمایش باید انجام شود و اجازه داده شود تا قبل از اقدام به مرحله بعدی تثبیت شود. معمولاً نباید بیش از 30 ثانیه طول بکشد. در صورت نیاز به اطمینان بیشتر به قابلیت های دستگاه می توانید از امتیازات بیشتری استفاده کنید.
نتایج ترانسمیتر فشار را با دستگاه مرجع خود مقایسه کنید.
نتایج را برای سوابق خود مستند کنید.
کالیبراسیون باید در محیطی تا حد امکان پایدار انجام شود، زیرا دما و رطوبت می تواند بر فرستنده فشار تحت آزمایش و همچنین فشار مرجع تأثیر بگذارد. اگر نتایج کالیبراسیون شما در محدودهMPE است، سعی نکنید عملکرد فرستنده فشار را بهبود بخشید.
یکی از اشتباهاتی که بسیاری از کاربران نهایی مرتکب می شوند تنظیم منظم برش سنسور فرستنده فشار حتی بر روی یک واحد جدید است. برش سنسور، قرائت دیجیتال از سنسور را پس از تبدیل آنالوگ/دیجیتال تصحیح می کند. انجام تریم سنسور بر روی فرستنده فشار جدید اساساً یک کالیبراسیون یک نقطه ای در شرایط محیط واقعی کارخانه است، برخلاف کالیبراسیون اصلی کارخانه.
