اتصال عایقی تجهیز خاصی است برای جدا کردن پیوستگی جریان الکتریکی از خط اصلی به منظور عایق نمودن قسمت هایی که نیاز به حفاظت کاتدیک ندارند. اتصالات عایقی بر اساس فشار کاری نوع سیال مورد استفاده، مقدار مقاومت الکتریک و دی الکتریک و جنس بکار رفته در آن طبقه بندی می شوند.
کاربرد:
درزمینه انتقال نفت و گاز و دیگر سیالات از طریق خطوط لوله برای مصارف خانگی و صنعتی ،کارشناسان به موضوع خوردگی این لوله ها ولزوم حفاظت کاتدیک توجه ویژه دارند. حفاظت کاتدیک که همان اعمال ولتاژ کم به لوله های مدفون شده درخاک می باشد،روش قابل قبولی درجلوگیری ازخوردگی محسوب می شود. اتصال عایقی تجهیز خاصی است برای جداکردن پیوستگی جریان الکتریکی ازخط اصلی به منظورعایق نمودن قسمتهایی که نیازبه حفاظت کاتدیک ندارند.نقشه های فنی ومشخصات مکانیکی والکتریکی اتصالات عایقی بسیارحایزاهمیت بوده وتوسط کارشناسان این شرکت تأیید شده اند. اين اتصالات عمدتاً جايگزين بسيار مناسبي براي فلنج هاي عايقي بوده كه به علت طراحي و ساختمان يكپارچه و از هر گونه تعميرات و هزينه هاي نگهداري بي نياز مي باشد.
تولید اتصال عایقی
اتصال عایقی براساس فشارکاری ،نوع سیال مورداستفاده،مقدار مقاومت الکتریک ودی الکتریک و جنس مواد بکار رفته درآن طبقه بندی می شوند.شناسایی وردیابی اتصال عایقی توسط برچسب مخصوصی که روی سطح خارجی اتصال چسبانده می شود،امکان پذیراست.این برچسب حاوی اطلاعات مربوط به سایز،جنس،ضخامت،فشارطراحی،شماره رادیوگرافی و...می باشد.
انتخاب مواد
انتخاب مواد فلزي با توجه به خواص مكانيكي و شيميايي طبق استاندارد هاي ASTMوAPI و IPS ,IGSصورت مي گيرد. همچنين جهت انتقال گاز ترش كه موضوع خوردگي مطرح است، از مواد مقاوم در برابر خوردگي طبق استانداردNACE-MR 175 استفاده مي نمايد.
آزمون ها:
بر روي تمام اتصالات عايقي انواع تست هاي مخرب و غير مخرب به صورت آزمايشات نوعي ودر حين توليد انبوه انجام مي گيرد.
-بازرسي چشمي.
-آزمون جوش هاي لب به لب با راديو گرافي صددرصد.
-آزمون جوش نهابي توسط امواج مافوق صوت بصورت صددرصد.
-تست هيدرواستاتيك با فشاري معادل 5/1برابر فشار طراحي به مدت 3ساعت بصورت صددرصد.
-تست خمش همراه با فشار هيدرواستاتيك.( آزمايشات نوعي)
-اندازه گيري مقاومت شكست عايق با حداقل 5000- 3000ولت متناوب(با فركانس50HZ هرتز) بصورت صددرصد.
-اندازه گيري مقاومت الكتريكي در 1000ولت جريان مستقيم بصورت صددرصد(مقاومت الكتريكي بايد از25 – 4 مگااهم بيشتر باشد).
-كنترل ضخامت و چسبندگي رنگ بصورت صددرصد.
کنترل خوردگی لوله ها با استفاده از حفاظت کاتدیک در زمینه انتقال نفت، گاز و دیگر سیالات از طریق خط لوله، از اهمیت خاصی برخوردار است، اما صنایع دیگری نیز وجود دارند که به چنین حفاظتی نیاز نداشته و لازم است که در مقابل جریان الکتریسیته عایق شوند، به عنوان مثال ایستگاههای گاز.
پارامتر قابل توجه و مهم در تولید اتصال عایقی، بکارگیری فلنج های فورج شده به جای فلنج های ریخته گری شده می باشد. دلیل این مطلب بالا بودن فشار تست و فشار کاری اتصال عایقی است. مقدار زیاد فشارهای ذکر شده بعلاوه انجام تست هیدروبندینگ در زمان تولید اتصال عایقی که به منظور شبیه سازی شرایط کاری و بهره برداری واقعی اتصال عایقی صورت می پذیرد، اهمیت استفاده از فلنجهای فورج شده در آنرا چند برابر می کند و بنابراین لازم است که این پارامتر به عنوان یک پارامتر مهم و الزامی، از سوی بازرسان مد نظر قرار گیرد.
اتصـال عایقی مورد استفاده در صنایع نفت و گاز به هنگام بهره برداری در اکثر مواقع در معرض تنش هـای محیـطی و تنش هـای خمشـی قـرار می گیرند و لذا چنین فاکتورهای مهمی از سوی متخصصین و طراحان شرکت حدیدسا در زمان طراحی و ساخت اتصال عایقی مد نظر قرار گرفته است. به منظور اطمینان از صحت عملکرد این محصولات تحت محیطهای پر تنش، تمامی اتصالات عایقی ساخته شده در صنایع فولادی حدیدسا می بایست تمامی آزمایشات و تستهای معین شده در استانداردهای IGS و IPS را پاس کرده و مقاومت عایقی آنها با استفاده از تستهای میگر و HI-POT درست قبل و بعد از تست هیدرو استاتیک و خمش به اثبات برسد. اینگونه تستها در شرکت حدیدسا با موفقیت به انجام رسیده که نه تنها کیفیت بالای اتصالات عایقی تولید شده را منعکس می نماید بلکه عمر طولانی و نگهداشت آنها در کاربردهای مختلفشان که منجر به کاهش هزینه های نگهداری و تعمیر آنها میشود را نیز بیان می کند. در حال حاضر اتصال عایقی تولید شده در صنایع فولادی حدیدسا تا سایز "24 کلاس 600 در لیست وندور اصلی شرکت ملی گاز ایران قرار گرفته و قابل عرضه و بهره برداری می باشد.
جوشکاری (Welding)
جوش مورد استفاده برای اتصال فلنج به خط لوله از نوع Butt Welding بوده و باید با قسمت های مربوطه در استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد :
ASME section 9 (IX) ,2002. :
Qualification for welding and brazing procedures.
ASME code. Section VIII.
خلاصه ای از موارد مهمی که بر طبق استاندارد های فوق باید رعایت شوند عبارتند از :
o Manual ARC or Automatic
o Semi- Submerged Arc or Inert Gas Shielded
اتصال عایقی در صنعت:
اتصال عایقی، یک اتصال با مقاومت بالا می باشد که برای استفاده قسمت هایی از لوله که باید در مقابل الکتریسیته عایق باشند بکار می رود که سبب بهبود و ارتقاء کارائی و سودمندی سیستم های محافظتی کاتدی و کاهش جریان ground-loop می شود.
بر خلاف فلنج های عایقی وکیت های فلنج که به صورت میدانی مونتاژ و آزمایش شده اند ، NIJ به صورت کارخانه ای مونتاژ و به صورت الکتریکی در مراحل مختلف تولید آزمایش می شود. همچنین به طور هیدرو استاتیکی آزمایش می شوند.NIJ ها از امتداد های بر آمده ای تشکیل شده که با نوع لوله و دیواره خط لوله جفت می شود و به میزان کافی بلند هستند تا از هر گونه امکان صدمه حرارتی به NIJ در هنگام جوش کاری جلوگیری کند.
اتصال عایقی یکپارچه
بدون چفت و زبانه، اجزای تشکیل دهنده سفت و محکم ،جوشکاری شده در کارخانه و آماده برای نصب .
یک طراحی موفق و اثبات شده در دنیا حتی برای بالاترین الزامات، تقاضا و نیازمندی ها.
بدون نیاز به تعمیرات و نگه داری .
مناسب برای نصب و کار گزاری زیر زمینی بدون نیاز به اقدامات احتیاطی ویژه و یا برای نصب بر روی زمین.
بدون هیچ اختلالی بر اثر تاثیرات خارجی .
خواص مکانیکی
طراحی استوار یک استقرار ثابت و مطلوب، خواص مکانیکی بسیار مطلوبی را به دست داده است که با استفاده از پلیمر های ترموپلاستیک و خالی از جریانات سرد، بعنوان مواد عایقی ،حاصل می شوند.
قسمت جوش کاری شده حتی با وجود یک دوره عملیاتی بلند مدت ،همچنان یک اتصال امن و قابل اطمینان را فراهم می سازد بدون آنکه در معرض متلاشی شدن و یا جدا شدگی قرار گیرد.
تست های بی شمار ،آزمایش های نمونه های اولیه واطلاعا ت تجربی حاصل آمده طی سال ها عملیات کار بردی تائید کننده صحت و درستی یک طراحی کامل و بی نقص در اتصال جوشکاری شده می باشد.
خواص الکتریکی
کادر بندی و تدابیر کاربردی قسمت های عایق کاری به همراه طراحی کلی ، به علاوه فاکتورهای تکنیکال تولید و مواد عایق کاری با کیفیت مناسب در مجموع منجر به واکنش الکتریکی ایده ال اتصالات عایقی با طول عایق کاری خارجی وسیع می شود که هرگونه احتمال جرقه زدن را از بین می برد.
با استحکام ضد الکتریکی بسیار خوب ، در واقع بهتر از فلنج های متداول می باشد.
یک فاکتور قطعی در رفتار های عملیاتی ایمن ، یک محدوده خطی میان ولتاژ بکار برده شده و جریان نشتی مقاومتی می باشد.
از این محصولات جهت عایق نمودن یک بخش از سازه که تحت حفاظت کاتدی قرار دارد از دیگر سازه های فلزی و خطوط لوله که تحت حفاظت نیستند استفاده می شود.
این اتصالات نیازی به تعمیرات نداشته و نصب آنها بدون استفاده از پیچ صورت می گیرد. همچنین کلیه اقدامات اولیه بر روی آنها در کارخانه تولیدی انجام شده و با ورود به محل اجرا می توان آنها را بدون هیچ گونه فرآیند پیش مونتاژی خاصی مورد استفاده قرار داد. از این اتصالات می توان در هر دو کاربرد مدفون در خاک و یا در خطوط لوله روی زمین بدون هیچ محدودیتی استفاده نمود.
مشخصات و مزایا:
سبب حذف اتصال کوتاه، پیچ، پوشش های عایقی و واشرها می شود که این موارد اصلی ترین منبع ایجاد اتصال کوتاه در سیستم هستند.
سبب حذف مرحله مونتاژ در محل نصب می شود. این محصول کاملا در کارخانه تولید شده و تحت آزمون قرار می گیرد. با استفاده از این محصول دیگر نیازی به حمل Gasket، پیچ، مهره، پوشش عایقی و یا واشر به محل اجرا نبوده و لذا نشتی ناشی از عدم اجرای صحیح اتصالات نامبرده، در مورد این قطعه وجود نخواهد داشت.
قیمت کمتر
در بسیاری از سایز های لوله، قیمت این محصول از مجموعه کیت عایقی فلنج کمتر است. همچنین فرآیند نصب آن نیاز به صرف هزینه های کارگری کمتری نسبت به کیت عایقی فلنج دارد.
تنها با ارائه اطلاعات زیر؛ صدور سفارش می توان انجام شود:
